Silikattechnologie
Die Silikattechnologie basiert auf der Umsetzung von anorganischen oder anorganisch-organisch modifizierten Silikaten. Als Ausgangsmaterialien werden häufig Wasserglas, Hüttensand (Geopolymere) und Flugasche verwendet. Beschichtungen und Werkstoffe der Silikattechnologie zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, UV-Bewitterung und hohe Temperaturen, zum Teil auch gegen Alkalische Lösungen, Abrasion und Lösemittel aus.
Geschichte
Wasserglasbasierte Produkte werden seit langem für Farben und Anstrichsysteme (Mineralfarbe, Keimfarbe) eingesetzt. Im 20. Jahrhundert wurden organisch modifizierte Systeme als Silikat- und Silikonharzfarben entwickelt. Mineralische Systeme wurden durch die Verfügbarkeit von Hüttensand zugänglich und so gibt es jetzt diverse Systeme auf Basis von alkalisch aktiviertem Hüttensand (Geopolymer). Auch Alumo-Silikate, basierend auf Aluminatzement (Tonerdezement), haben sich etabliert.
Neue Entwicklungen
Neue Entwicklungen von geopolymeren Silikatbindemitteln basieren auf einkomponentigen, hoch chemikalienbeständigen Silikatsystemen, die durch alkalische Aktivierung von Hüttensand mit Pulverwasserglas realisiert werden. Die druckwasserdichten, schrumpffreien, umweltfreundlichen Systeme sind frei von Calciumhydroxid und haben dadurch eine ausgezeichnete Säure- und Laugenbeständigkeit (pH 0-14).
Anders als bei zementgebundenen Baustoffen bildet sich bei den Alkali-Silikat-Mörteln ein amorphes Silikatgel (SiO2 x nH2O) im erhärteten Bindemittel. Diese Alkali-Silikate, auch als Hydrogele bezeichnet, sind im Gegensatz zu zementgebundenen Baustoffen beständig gegen alle anorganischen und organischen Säuren außer Flusssäure.
Aufgrund der dreidimensionalen Vernetzung der Silikatstrukturen lassen sich sehr stabile Systeme erzeugen, die bereits ohne Faserarmierung Druckfestigkeiten von bis zu 95,3 N/mm² (7 Tage), 131 N/mm² (28 Tage) und Biegezugfestigkeiten von bis zu 10,41 N/mm² (7 Tage) bzw. 11,67 N/mm² (28 Tage) erreichen können. Bei Untersuchungen an der Universität in Dresden<ref>M. Curbach, E. Lorenz: Untersuchungen zur Anwendbarkeit von "Sinnodur-UHPC-Gießmörtel" als hochfeste Feinbetonmatrix für Textilbeton. (PDF; 753 kB) Technische Universität Dresden, Fakultät für Bauingenieurwesen, Institut für Massivbau, Dresden 2010.</ref> konnte gezeigt werden, dass diese dreidimensionale Vernetzung sehr gut dazu geeignet ist, sogar die sehr glatten Kohlenstofffasern sehr fest zu binden (Erstrissspannung >200 N/mm², Spannungs-Dehnungs-Beziehung bei 13,3 % Dehnung >1.200 N/mm²). Man erkennt darüber hinaus in REM Aufnahmen<ref>J. Rathenow: Abschlussbericht zu HA-Projekt 181/09-11. Silikattechnologie auf Basis von Nanotechnologie für Beschichtungen und Rohrleitungsbau. Sinnotec Innovation Consulting GmbH, Wiesbaden 2010.</ref> den ausgezeichneten Randschluss zum eingebetteten Füllstoffkorn und der druckwasserdichte Silikatmatrix.
Verwendung
Diese druckwasserdichten und hoch chemikalienbeständigen Strukturen können auch für die Abdichtung und Reprofilierung von Abwasseranlagen genutzt werden. Es hat sich hierbei gezeigt, dass die silikatischen Strukturen eine höhere Dichtigkeit besitzen als entsprechende zementäre oder polymere Abdichtungssysteme.<ref>B. Bosseler, M. Gillar, M. Liebscher: Sanierung von Abwasserschächten – Untersuchung von Materialien und Systemen zur Abdichtung und Beschichtung. Teil 2 Lokale Abdichtungsmaßnahmen. (PDF; 608 kB) KA 2011 (58), Nr. 9, S. 814–824.</ref><ref>M. Liebscher, M. Gillar: Sanierung von Abwasserschächten, Untersuchung von Materialien und Systemen zur Abdichtung und Beschichtung, Endbericht zum Forschungsprojekt Sanierung von Abwasserschächten. (PDF; 15,8 MB) AZ: I-2-ZV-2.1-08/068 und I-2-ZV-2.1-08/068.1 (IV-7-041 105 0251), IKT, Gelsenkirchen 2011.</ref>
Die Verarbeitung der geopolymeren Silikatbindemittel ist identisch zu den bisher eingesetzten polymeren- oder zementären Systemen. Alle existierenden Beschichtungsverfahren und Maschinen können eingesetzt werden. Im Gegensatz zu Zementmörteln lassen sie sich aber aufgrund ihrer dichten Packung und ausgezeichneten Haftung auf mineralischen und metallischen Untergründen auch als dünnschichte Beschichtung und Kratzspachtelung einsetzen. Aufgrund der guten Wasserdampfdiffussionsfähigkeit besteht hierbei keine Gefahr der Kondensation von Feuchtigkeit hinter der Beschichtung, wie es häufig bei polymeren Beschichtungssystemen auf feuchten mineralischen Untergründen zu beobachten ist.
Aufgrund der ausgezeichneten Chemikalienbeständigkeit sowie der anorganischen, quasi keramischen Verbundstruktur, ist keine Korrosion der Oberfläche zu erwarten.
Die Haftung auf mineralischen Oberflächen ist durch das flüssige Bindemittel Wasserglas ausgezeichnet. Auch auf Stahl lässt sich eine sehr gute Haftung erreichen. Lediglich für Polymere wird zur Haftvermittlung ein Polymer-Hybridprimer zur Haftungsvermittlung benötigt.
Umweltverträglichkeit
Durch den Einsatz von Hüttensand als Basisrohstoff lassen sich so sehr umweltfreundliche Beschichtungen und Werkstoffe herstellen, die eine sehr günstige CO2-Bilanz aufweisen. Diese Produkte sind lösemittelfrei. Aufgrund des im Vergleich zu Ca(OH)2-haltigen Bindemitteln niedrigen pH-Wertes ist es ohne spezielle Arbeitsschutzmaßnahmen verarbeitbar.
Es gibt unterschiedliche Wassergläser, die sich durch das metallische Gegenion unterscheiden. Natrium-Wasserglas ist der preiswerteste Rohstoff, der aber in größeren Mengen auf Pflanzen schädigend wirken kann. Lithium-Wasserglas ist die reaktivste Variante, aber sehr teuer und ebenfalls pflanzenschädlich. Kaliumwasserglas ist preiswert als Massenrohstoff erhältlich und aufgrund seiner Pflanzenverträglichkeit umweltfreundlich.
Einzelnachweise
<references />
Weblinks
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