Midrex-Verfahren
_par_proc%C3%A9d%C3%A9s_Midrex_HYL_Charbon.svg){kind=link}
Das Midrex-Verfahren ist ein Direktreduktionsverfahren in der Stahlerzeugung. Mit einer Jahresproduktion von 56,5 Mio. t hatte das Verfahren 2017 einen Anteil von 64,8 % an der weltweiten Produktion von direktreduziertem Eisen.<ref><templatestyles src="Webarchiv/styles.css" />Archivierte Kopie ( des Vorlage:IconExternal vom 21. Januar 2019 im Internet Archive) Info: Der Archivlink wurde automatisch eingesetzt und noch nicht geprüft. Bitte prüfe Original- und Archivlink gemäß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis.</ref>
Geschichte
Das Midrex-Verfahren wurde vom US-Mischkonzern Midland-Ross entwickelt<ref name="Spiegel">Mister Midrex kommt. In: Der Spiegel. Nr. 3, 1976 (online).</ref> und im Jahr 1975 von der MIDREX Corp. in den USA zum Patent angemeldet. Seit 1983 ist die MIDREX Corp. eine Tochterfirma von Kobe Steel. In Deutschland wurde der MIDREX Corp. im Jahr 1984 das Patent erteilt.<ref name="Kondensation">Brigitte Horn-Helf: Kondensation als terminologisches Prinzip im Russischen, Gunter Narr Verlag, Tübingen, 1997, ISBN 3-8233-5348-9 eingeschränkte Vorschau in der Google-BuchsucheSkriptfehler: Ein solches Modul „Vorlage:GoogleBook“ ist nicht vorhanden.</ref> Eine Midrex-Anlage wurde in den frühen 1970er Jahren in Hamburg gebaut<ref name="Spiegel" /> – heute gehört die Anlage zu ArcelorMittal Hamburg.<ref>https://www.pressebox.de/pressemitteilung/arcelormittal-germany-holding/ArcelorMittal-beauftragt-Midrex-mit-der-Planung-einer-Demonstrationsanlage-fuer-die-Wasserstoff-Stahlproduktion-in-Hamburg/boxid/973085</ref> Weltweit gibt es 78 Midrex-Schachtöfen in 21 Ländern (Stand: Mitte 2015). Wichtigste Produktionsländer sind Indien (17 Mt), Iran (15 Mt) und Saudi-Arabien (6,5 Mt).<ref name=dristats><templatestyles src="Webarchiv/styles.css" />2014 World Direct Reduction Statistics ( des Vorlage:IconExternal vom 6. September 2015 im Internet Archive) Info: Der Archivlink wurde automatisch eingesetzt und noch nicht geprüft. Bitte prüfe Original- und Archivlink gemäß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis.</ref>
Verfahrensbeschreibung
Beim Midrex-Verfahren wird in einem Schachtofen Eisenerz im Gegenstromprinzip mit einem wasserstoffreichen Gas reduziert. Dieses wird zuvor in einem Reformer durch die Spaltung von Erdgas gewonnen.<ref name="MidrexProcess">Midrex-Prozessbeschreibung (Seite nicht mehr abrufbar, festgestellt im Mai 2019. Suche im Internet Archive )Vorlage:Toter Link/archivebot (englisch)</ref>
Das Produkt des Midrex-Verfahrens ist Eisenschwamm, im Gegensatz zum flüssigen Roheisen, das beim Corex- und Finex-Verfahren oder im klassischen Hochofen anfällt.
Vor- und Nachteile zu anderen Verfahren
- Höhere Leistung als ein Hochofen<ref name="Kondensation" />
- Im Vergleich mit dem Hochofen geringer spezifischer Energieverbrauch
- Geringe Produktionsmengen (gut geeignet für kleine Werke)
- Keine Kohle oder Koks nötig, stattdessen Verwendung von Erdgas als Reduktionsmittel
- Die Wirtschaftlichkeit hängt stark vom Erdgaspreis ab.
- Eisenschwamm ist als Produkt relativ rein -> gute sekundärmetallurgische Weiterverarbeitung möglich
- Eisenschwamm oxidiert an feuchter Luft und kann sich selbst entzünden-> Brikettierung oder Passivierung mit einer Kohlenstoffschicht notwendig.
- Es entsteht keine Schlacke
- Erz muss stückig sein, Pelletieren des Feinerzes notwendig.<ref name="faz">Georg Küffner: Der Hochofen ist noch lange nicht ausgebrannt. In: FAZ.net. 16. Juni 2005, abgerufen am 17. Dezember 2014.</ref>
Einzelnachweise
<references />