Stahlguss
Stahlguss ist der Ausgangswerkstoff für Gussstücke aus Stahl (im Gegensatz zu Gussstücken aus anderen Gusswerkstoffen und dem Block- und/oder Strangguss). Unlegierter Stahlguss umfasst Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit maximal 0,60 % Silizium- und bis zu 1 % Mangangehalt, dessen Kohlenstoffgehalt bis 0,5 % die Festigkeitseigenschaften maßgeblich bestimmt. Niedrig- bis hochlegierter Stahlguss enthält zusätzlich in wechselnden Anteilen Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Molybdän, Vanadium, Wolfram und andere. Beim Stahlguss werden die vorteilhaften Eigenschaften des Werkstoffs Stahl und die gestalterischen Vorteile der gießtechnischen Formgebung im Endprodukt (Stahlgussstück) vereinigt. Die meisten Schmiedestähle werden auch zu Gussteilen vergossen, werden dann aber mit einem GE bzw. G (früher GS) vor der Stahlmarkenbezeichnung versehen (Beispiel: G42CrMo4).
Stahlguss ist vor allem aus zwei Gründen in der Herstellung wesentlich anspruchsvoller als andere Eisengusswerkstoffe wie das Gusseisen:
- Stahlguss hat eine höhere Gießtemperatur (ca. 1600 °C) als Gusseisen (ca. 1150 °C). Diese erhöhten Temperaturen stellen größere Anforderungen an die Schmelztechnik, die feuerfesten Werkstoffe der Ofenverkleidungen, der Schmelztiegel und Gießwerkzeuge und schließlich an die Formstoffe.
- Beim Stahlguss ist die Schwindung mit zwei Prozent etwa doppelt so groß wie beim Grauguss.
- Da die Stahlgussstücke im Gusszustand spröde, grobkörnig und dendritisch erstarrt sind, müssen diese Teile einer Wärmebehandlung unterzogen werden (Normalglühen, Vergüten, Weichglühen, Spannungsarmglühen).
Durch den großen Unterschied der spezifischen Volumina des Materials knapp unter der Erstarrungstemperatur und bei Raumtemperatur neigt Stahlguss stärker zur Bildung von Lunkern als Gusseisen, auch muss ein höheres Schwindmaß berücksichtigt werden. Ohne spezielle Gegenmaßnahmen (Speiser) würden Stahlgussteile durch Lunker unbrauchbar oder durch umfangreiches Fertigungsschweißen unrentabel herzustellen. Die Speiser an Stahlgussteilen werden mit autogenem Brennschneiden entfernt, indem unter Ausnutzung der Oxidationswärme durch den zugeführten Sauerstoff der Werkstoff in der sogenannten Schnittfuge verbrannt und abgetragen wird. Bei kleineren Speiserdurchmessern und speziellen Stahllegierungen werden Abschlagspeiser bevorzugt. Wegen der mechanisch-thermisch spülenden Wirkung des Stahlgießstrahls werden zur Vergrößerung der Oberflächenfestigkeit im Eingusssystem der größeren Formen keramische Einsätze (Schamotte) verwendet (Anschnitt). Mittels Brennfugen (Fugenhobeln) wird der Werkstoff zum Freilegen und Entfernen von Gussfehlern und zum Modellieren der Oberflächen weiter muldenförmig abgetragen und für eventuelle Reparaturschweißungen vorbereitet.
Die weit untereutektische Zusammensetzung der Stahllegierungen führt zu einer sehr zähflüssigen Schmelze und daher zu einem schlechten Formfüllvermögen, wodurch feine Strukturen nur durch nachträgliches Zerspanen hergestellt werden können.
Dafür haben Erzeugnisse aus Stahlguss bessere mechanische Eigenschaften, Stahlguss ist duktil und schweißbar. Zur Anwendung können alle üblichen Stahlsorten kommen, auch Edelstähle.
Große Stahlgussstücke können mehrere hundert Tonnen wiegen, z. B. Gehäuse für Dampfturbinen.
Für zukünftige Hochtemperaturreaktoren (HTR) wird über vorgespannte Behälter aus Stahlguss oder Sphäroguss als Reaktordruckbehälter nachgedacht.
Die ersten erfolgreichen Versuche, komplizierte Teile aus Stahl in einem Stück zu gießen, unternahm der in Dunningen geborene Jacob Mayer als technischer Direktor des Bochumer Vereins im Jahr 1841. Sein Verfahren ließ er sich am 16. Dezember 1851 patentieren.
Experimente am Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf zeigen, dass Magnetbremsen Schmelzen im Stahlguss gezielt beeinflussen können. Die Qualität von Gusswerkstoffen lässt sich erhöhen, wenn von außen angelegte Magnetfelder die noch flüssigen Metallschmelzen rühren, bremsen oder beruhigen.<ref><templatestyles src="Webarchiv/styles.css" />Der Wert des Parameters archive-today muss ein Datum der Form YYYYMMDD oder Zeitstempel der Form YYYY.MM.DD-hhmmss bzw. YYYYMMDDhhmmss sein.</ref>
Normung
- EN 10213 Stahlguss für Druckbehälter<ref>Stahl und Eisen Gütenormen 3/2. Druckgeräte, Behälterbau. In: DIN-Taschenbuch. 6. Auflage. Band 403/2. Beuth, Berlin 2018, ISBN 978-3-410-28251-8.</ref>
| Bezeichnung | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| Ferritische und martensitische Sorten | |
| GP240GH | 1.0619 |
| GP280GH | 1.0625 |
| G17Mn5 | 1.1131 |
| G20Mn5 | 1.6220 |
| G24Mn6 | 1.1118 |
| G18Mo5 | 1.5422 |
| G20Mo5 | 1.5419 |
| G17CrMo5-5 | 1.7357 |
| G17CrMo9-10 | 1.7379 |
| G12MoCrV5-2 | 1.7720 |
| G17CrMoV5-10 | 1.7706 |
| G9Ni10 | 1.5636 |
| G17NiCrMo13-6 | 1.6781 |
| G9Ni14 | 1.5638 |
| GX15CrMo5 | 1.7365 |
| GX8CrNi12 | 1.4107 |
| GX3CrNi13-4 | 1.6982 |
| GX4CrNi13-4 | 1.4317 |
| GX12CrMoVNbN9-1 | 1.4955 |
| GX23CrMoV12-1 | 1.4931 |
| GX4CrNiMo16-5-1 | 1.4405 |
| Austenitische und austenitisch-ferritische Sorten | |
| GX2CrNi19-11 | 1.4309 |
| GX5CrNi19-10 | 1.4308 |
| GX5CrNiNb19-11 | 1.4552 |
| GX2CrNiMo19-11-2 | 1.4409 |
| GX5CrNiMo19-11-2 | 1.4408 |
| GX5CrNiMoNb19-11-2 | 1.4581 |
| GX2NiCrMo28-20-2 | 1.4458 |
| GX10NiCrSiNb32-20 | 1.4859 |
| GX2CrNiMoN22-5-3 | 1.4470 |
| GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 | 1.4517 |
| GX2CrNiMoN25-7-3 | 1.4417 |
| Gx2CrNiMoN26-7-4 | 1.4469 |
- Wärmebehandlung: Normalglühen "+N"; Abschrecken "+Q", "+QT", "+QT2", "+QT3", Lösungsglühen "+AT"
- Frühere Ausgaben
- 2008-01<ref name=":0">Stahl und Eisen Gütenormen 5. Nichtrostende und andere hochlegierte Stähle. In: DIN-Taschenbuch. 5. Auflage. Band 405. Beuth, Berlin 2009, ISBN 978-3-410-17625-1.</ref><ref>Stahl und Eisen Gütenormen 3/2. Druckgeräte, Behälterbau. In: DIN-Taschenbuch. 5. Auflage. Band 403/2. Beuth, Berlin 2010, ISBN 978-3-410-17586-5.</ref>: vier Teile der Norm zusammengefasst; Sorte GP240GR (1.0621) gestrichen; Sorte GX10NiCrSiNb32-20 (1.4859) aufgenommen
- 1996-01<ref>Stahl und Eisen Gütenormen 3. Druckgeräte, Rohrleitungsbau. In: DIN-Taschenbuch. 4. Auflage. Band 403. Beuth, Berlin 2005, ISBN 3-410-15821-9.</ref><ref>Stahl und Eisen Gütenormen 3. Druckgeräte, Rohrleitungsbau. In: DIN-Taschenbuch. 3. Auflage. Band 403. Beuth, Berlin 2002, ISBN 3-410-15233-4.</ref><ref>Stahl und Eisen Gütenormen 3. Druckgeräte, Rohrleitungsbau. In: DIN-Taschenbuch. 2. Auflage. Band 403. Beuth, Berlin 1998, ISBN 3-410-14128-6.</ref>: (EN 10213-1, EN 10213-2, EN 10213-3, EN 10213-4<ref name=":1">Stahl und Eisen Gütenormen 5. Nichtrostende und andere hochlegierte Stähle. In: DIN-Taschenbuch. 4. Auflage. Band 405. Beuth, Berlin 2005, ISBN 3-410-16095-7.</ref><ref name=":2">Stahl und Eisen Gütenormen 5. Nichtrostende und andere hochlegierte Stähle. In: DIN-Taschenbuch. 3. Auflage. Band 405. Beuth, Berlin 2002, ISBN 3-410-15235-0.</ref><ref name=":8">Stahl und Eisen Gütenormen 5. Nichtrostende und andere hochlegierte Stähle. In: DIN-Taschenbuch. 2. Auflage. Band 405. Beuth, Berlin 1998, ISBN 3-410-14130-8.</ref>)
- frühere nationale Normen:
- DIN 17182 Stahlgußsorten mit verbesserter Schweißeignung und Zähigkeit für allgemeine Verwendungszwecke; Technische Lieferbedingungen<ref name=":9">Stahl und Eisen Gütenormen 4. Maschinenbau, Werkzeugbau. In: DIN-Taschenbuch. 3. Auflage. Band 404. Beuth, Berlin 2002, ISBN 3-410-15234-2.</ref><ref name=":10">Stahl und Eisen Gütenormen 4. Maschinenbau, Werkzeugbau. In: DIN-Taschenbuch. 2. Auflage. Band 404. Beuth, Berlin 1998, ISBN 3-410-14129-4.</ref><ref name=":11">Stahl und Eisen Gütenormen 4. Maschinenbau, Werkzeugbau. In: DIN-Taschenbuch. 1. Auflage. Band 404. Beuth, Berlin 1993, ISBN 3-410-12833-6.</ref>
| Stahlgusssorte | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| GS-16 Mn 5 | 1.1131 |
| GS-20Mn 5 | 1.1120 |
| GS-8 Mn 7 | 1.5015 |
| GS-8 MnMo 7 4 | 1.5450 |
| GS-13 MnNi 6 4 | 1.6221 |
- Wärmebehandlung: normalgeglüht „N“, vergütet „V“, „V I“, „V II“
- Gegenüber Ausgabe 1985-06 erweitert um die Sorten GS-8 MN 7, GS-8 MnMo 7 4 und GS-13 MnNi 6 4.
- Frühere Ausgaben
- 1985-06<ref name=":12">Stahl und Eisen Gütenormen 1. In: DIN-Taschenbuch. 27. Auflage. Band 4. Beuth, Berlin 1985, ISBN 3-410-11855-1.</ref>: erstmalige Festlegung der beiden Stahlgußsorten GS-16 Mn 5 und GS-20 Mn 5
- DIN 17245 Warmfester ferritischer Stahlguß; Technische Lieferbedingungen<ref>Stahl und Eisen Gütenormen 3. Druckgeräte, Rohrleitungsbau. In: DIN-Taschenbuch. 1. Auflage. Band 403. Beuth, Berlin 1993, ISBN 3-410-12832-8.</ref>
| Stahlgusssorte | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| GS-C 25 | 1.0619 |
| GS-22 Mo 4 | 1.5419 |
| GS-17 CrMo 5 5 | 1.7357 |
| GS-18 CrMo 9 10 | 1.7379 |
| GS-17 CrMoV 5 11 | 1.7706 |
| G-X 8 CrNi 12 | 1.4107 |
| G-X 22 CrMoV 12 1 | 1.4931 |
- Frühere Ausgaben
- 1977-10<ref name=":3">Stahl und Eisen Gütenormen 2. In: DIN-Taschenbuch. 2. Auflage. Band 155. Beuth, Berlin 1985, ISBN 3-410-11856-X.</ref><ref name=":4">Stahl und Eisen Gütenormen 2. In: DIN-Taschenbuch. 1. Auflage. Band 155. Beuth, Berlin 1981, ISBN 3-410-11291-X.</ref>: G-X 22 CrMoWV 12 1 gestrichen, neu aufgenommen GS-18 CrMo 9 10 und G-X 8 CrNi 12
- 1967-07:
- 1964-03: (DIN 17245-10)
- 1959-01: (DIN 17245-1 und DIN 17245-2)
- 1952-05: (Beiblatt zu DIN 17245)
- 1951-10: (DIN 17245-1 und DIN 17245-2)
- EN 10283 Korrosionsbeständiger Stahlguss<ref name=":5">Stahl und Eisen Gütenormen 4/2. Maschinenbau, Werkzeugbau. In: DIN-Taschenbuch. 3. Auflage. Band 404/2. DIN Media, Berlin 2024, ISBN 978-3-410-39018-3.</ref><ref name=":13">Stahl und Eisen Gütenormen 5. Nichtrostende und andere hochlegierte Stähle. In: DIN-Taschenbuch. 7. Auflage. Band 405. DIN Media, Berlin 2024, ISBN 978-3-410-31038-9.</ref>
| Bezeichnung | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| Martensitische Sorten | |
| GX12Cr12 | 1.4011 |
| GX20Cr14 | 1.4027 |
| GX7CrNiMo12-1 | 1.4008 |
| GX4CrNi13-4 | 1.4317 |
| GX4CrNiMo16-5-1 | 1.4405 |
| GX4CrNiMo16-5-2 | 1.4411 |
| GX5CrNiCu16-4 | 1.4525 |
| Austenitische Sorten | |
| GX2CrNi19-11 | 1.4309 |
| GX5CrNi19-10 | 1.4308 |
| GX5CrNiNb19-11 | 1.4552 |
| GX2CrNiMo19-11-2 | 1.4409 |
| GX5CrNiMo19-11-2 | 1.4408 |
| GX5CrNiMoNb19-11-2 | 1.4581 |
| GX4CrNiMo19-11-3 | 1.4443 |
| GX5CrNiMo19-11-3 | 1.4412 |
| GX2CrNiMoN17-13-4 | 1.4446 |
| Vollaustenitische Sorten | |
| GX2NiCrMo28-20-2 | 1.4458 |
| GX4NiCrCuMo30-20-4 | 1.4527 |
| GX2NiCrMoCu25-20-5 | 1.4584 |
| GX2NiCrMoN25-20-5 | 1.4416 |
| GX2NiCrMoCuN29-25-5 | 1.4587 |
| GX2NiCrMoCuN25-20-6 | 1.4588 |
| GX2NiCrMoCuN20-18-6 | 1.4557 |
| Ferritisch-austenitische Sorten | |
| GX4CrNiMoN26-5-2 | 1.4474 |
| GX4CrNiN26-7 | 1.4347 |
| GX2CrNiMoN22-5-3 | 1.4470 |
| GX2CrNiMoN25-6-3 | 1.4468 |
| GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 | 1.4517 |
| GX2CrNiMoN25-7-3 | 1.4417 |
| GX2CrNiMoN26-7-4 | 1.4469 |
- Wärmebehandlung: Vergüten „+QT“, „+QT1“, „+QT2“, „+QT3“ (Abschrecken in Luft oder Flüssigkeit); „+AT“ (Lösungsglühen und Wasserabschreckung)
- Gegenüber Ausgabe 2010-06 Hinzunahme von GX20Cr14.
- Frühere Ausgaben
- 2010-06<ref name=":6">Stahl und Eisen Gütenormen 4/2. Maschinenbau, Werkzeugbau. In: DIN-Taschenbuch. 2. Auflage. Band 404/2. Beuth, Berlin 2017, ISBN 978-3-410-27245-8.</ref><ref name=":14">Stahl und Eisen Gütenormen 5. Nichtrostende und andere hochlegierte Stähle. In: DIN-Taschenbuch. 6. Auflage. Band 405. Beuth, Berlin 2017, ISBN 978-3-410-25232-0.</ref><ref name=":7">Stahl und Eisen Gütenormen 4/2. Maschinenbau, Werkzeugbau. In: DIN-Taschenbuch. 1. Auflage. Band 404/2. Beuth, Berlin 2013, ISBN 978-3-410-23927-7.</ref>: Sorten GX4CrNiMo19-11-6 (1.4443) und GX4CrNiMoN26-5-2 (1.4474) aufgenommen.
- 1998-12<ref name=":0" /><ref name=":1" /><ref name=":2" />:
- frühere nationale Norm:
- DIN 17445 Nichtrostender Stahlguß; Technische Lieferbedingungen<ref name=":15">Stahl und Eisen Gütenormen 5. Nichtrostende und andere hochlegierte Stähle. In: DIN-Taschenbuch. 1. Auflage. Band 405. Beuth, Berlin 1993, ISBN 3-410-12834-4.</ref><ref name=":3" />
| Stahlgußsorte | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| Ferritische (martensitische) Stahlgußsorten | |
| G-X 8 CrNi 13 | 1.4008 |
| G-X 20 Cr 14 | 1.4027 |
| G-X 22 CrNi 17 | 1.4059 |
| G-X 5 CrNi 13 4 | 1.4313 |
| Austenitische Stahlgußsorten | |
| G-X 6 CrNi 18 9 | 1.4308 |
| G-X 5 CrNiNb 18 9 | 1.4552 |
| G-X 6 CrNiMo 18 10 | 1.4408 |
| G-X 5 CrNiMoNb 18 10 | 1.4581 |
| G-X 3 CrNiMoN 17 13 5 | 1.4439 |
- Gegenüber Ausgabe 1969-02 Stahlgußsorten G-X 10 CrNi 18 8 (1.4312) und G-X 10 CrNiMo 18 9 (1.4410) gestrichen, Stahlgußsorten G-X 5 CrNi 13 4 (1.4313) und G-X 3 CrNiMoN 17 13 5 (1.4439) neu aufgenommen.
- Frühere Ausgaben
- 1969-02<ref name=":4" />:
- EN 10293 Stahlguss – Stahlguss für allgemeine Anwendungen<ref name=":5" /><ref name=":6" /><ref name=":7" />
| Bezeichnung | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| GE200 | 1.0420 |
| GS200 | 1.0449 |
| GE240 | 1.0446 |
| GS240 | 1.0455 |
| GE270 | 1.0454 |
| GE300 | 1.0558 |
| GE320 | 1.0591 |
| GE360 | 1.0597 |
| G17Mn5 | 1.1131 |
| G20Mn5 | 1.6220 |
| G24Mn6 | 1.1118 |
| G28Mn6 | 1.1165 |
| G20Mo5 | 1.5419 |
| G10MnMoV6-3 | 1.5410 |
| G15CrMoV6-9 | 1.7710 |
| G17CrMo5-5 | 1.7357 |
| G17CrMo9-10 | 1.7379 |
| G26CrMo4 | 1.7221 |
| G34CrMo4 | 1.7230 |
| G42CrMo4 | 1.7231 |
| G30CrMoV6-4 | 1.7725 |
| G35CrNiMo6-6 | 1.6579 |
| G9Ni14 | 1.5638 |
| GX9Ni5 | 1.5681 |
| G20NiMoCr4 | 1.6750 |
| G32NiCrMo8-5-4 | 1.6570 |
| G17NiCrMo13-6 | 1.6781 |
| G30NiCrMo14 | 1.6771 |
| GX3CrNi13-4 | 1.6982 |
| GX4CrNi13-4 | 1.4317 |
| GX4CrNi16-4 | 1.4421 |
| GX4CrNiMo | 1.4405 |
| GX23CrMoV12-1 | 1.4931 |
- Wärmebehandlung: Normalisieren oder Austenitisieren „+N“, Normalisieren oder Austenitisieren und Anlassen „+NT“, Vergüten „+QT“, „+QT1“, „+QT2“, „+QT3“
- Gegenüber Ausgabe 2005-06 GE270, GE 320 und GE 360 aufgenommen.
- Frühere Ausgaben
- 2005-06<ref>Stahl und Eisen Gütenormen 4. Maschinenbau, Werkzeugbau. In: DIN-Taschenbuch. 5. Auflage. Band 404. Beuth, Berlin 2009, ISBN 978-3-410-17622-0.</ref><ref>Stahl und Eisen Gütenormen 4. Maschinenbau, Werkzeugbau. In: DIN-Taschenbuch. 4. Auflage. Band 404. Beuth, Berlin 2005, ISBN 3-410-16094-9.</ref>:
- frühere nationale Normen:
- DIN 1681 Stahlguß für allgemeine Verwendungszwecke; Technische Lieferbedingungen<ref name=":9" /><ref name=":10" /><ref name=":11" /><ref name=":12" />
| Stahlgußsorte | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| GS-38 | 1.0420 |
| GS-45 | 1.0446 |
| GS-52 | 1.0552 |
| GS-60 | 1.0558 |
- Gegenüber Ausgabe 1967-06 Stahlgußsorten ohne Mindestanforderungen an die Kerbschlagarbeit sowie Stahlgußsorte GS-62.3 entfallen; dadurch Zusatz .3 zu den Kurznamen der Stahlgußsorten überflüssig.
- Frühere Ausgaben
- 1967-06:
- 1942-03:
- 1929-07:
- 1925-04:
- DIN 17205 Vergütungsstahlguß für allgemeine Verwendungszwecke; Technische Lieferbedingungen<ref name=":9" /><ref name=":10" /><ref name=":11" />
| Stahlgußsorte | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| GS-30 Mn 5 | 1.1165 |
| GS-25 CrMo 4 | 1.7218 |
| GS-34 CrMo 4 | 1.7220 |
| GS-42 CrMo 4 | 1.7225 |
| GS-30 CrMoV 6 4 | 1.7725 |
| GS-35 CrMoV 10 4 | 1.7755 |
| GS-25 CrNiMo 4 | 1.6515 |
| GS-34 CrNiMo 6 | 1.6582 |
| GS-30 NiCrMo 8 5 | 1.6570 |
| GS-33 NiCrMo 7 4 4 | 1.6740 |
- EN 10295 Hitzebeständiger Stahlguss<ref name=":5" /><ref name=":13" /><ref name=":6" /><ref name=":14" /><ref name=":7" /><ref name=":0" /><ref name=":1" />
| Stahlgußsorte | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| Ferritische und austenitisch-ferritische Sorten | |
| GX30CrSi6 | 1.4710 |
| GX40CrSi13 | 1.4729 |
| GX40CrSi17 | 1.4740 |
| GX40CrSi23 | 1.4745 |
| GX40CrSi29 | 1.4776 |
| GX130CrSi29 | 1.4777 |
| GX160CrSi18 | 1.4743 |
| GX40CrNiSi27-4 | 1.4823 |
| Austenitische Sorten | |
| GX25CrNiSi18-9 | 1.4825 |
| GX40CrNiSi22-9 | 1.4826 |
| GX25CrNiSi20-14 | 1.4832 |
| GX40CrNiSi25-12 | 1.4837 |
| GX40CrNiSi25-20 | 1.4848 |
| GX40CrNiSiNb24-24 | 1.4855 |
| GX35NiCrSi25-21 | 1.4805 |
| GX40NiCrSi35-17 | 1.4806 |
| GX40NiCrSiNb35-18 | 1.4807 |
| GX40NiCrSi38-19 | 1.4865 |
| GX40NiCrSiNb38-19 | 1.4849 |
| GX10NiCrSiNb32-20 | 1.4859 |
| GX40NiCrSi35-26 | 1.4857 |
| GX40NiCrSiNb35-26 | 1.4852 |
| GX50NiCrCo20-20-20 | 1.4874 |
| GX50NiCrCoW35-25-15-5 | 1.4869 |
| GX40NiCrNb45-35 | 1.4889 |
| Nickel- und Cobaltbasislegierungen | |
| G-NiCr 28 W | 2.4879 |
| G-CoCr 28 | 2.4778 |
| G-NiCr50Nb | 2.4680 |
| G-NiCr15 | 2.4815 |
- frühere nationale Norm
- DIN 17465 Hitzebeständiger Stahlguß; Technische Lieferbedingungen<ref name=":2" /><ref name=":8" /><ref name=":15" />
| Stahlgußsorte | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| GX30CrSi6 | 1.4710 |
| GX40CrSi13 | 1.4729 |
| GX40CrSi17 | 1.4740 |
| GX40CrSi23 | 1.4745 |
| GX40CrSi29 | 1.4776 |
| GX130CrSi29 | 1.4777 |
| GX40CrNiSi27-4 | 1.4823 |
| GX25CrNiSi18-9 | 1.4825 |
| GX40CrNiSi22-9 | 1.4826 |
| GX25CrNiSi20-14 | 1.4832 |
| GX40CrNiSi25-12 | 1.4837 |
| GX40CrNiSi25-20 | 1.4848 |
| GX40NiCrSi38-18 | 1.4865 |
| GX40NiCrSi35-25 | 1.4857 |
| GX30CrNiSiNb24-24 | 1.4855 |
| GX40NiCrSiNb38-18 | 1.4849 |
| GX40NiCrSiNb35-25 | 1.4852 |
| G-CoCr 28 | 2.4778 |
| G-NiCr 28 W | 2.4879 |
- Gegenüber Ausgabe 1977-09 Zusammenfassung mit Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 471/08.76, Sorten GX160CrSi18 (1.4743) und G-CrCo 28 Nb (2.4779) hierbei entfallen; Stahlgußsorte GX40NiCrSiNb35-25 (1.4852) hinzu.
- Frühere Ausgaben
- 1977-09<ref name=":3" /><ref name=":4" />:
- EN 10340 Stahlguss für das Bauwesen<ref>Stahl und Eisen Gütenormen 2/1. Bauwesen, Umformung. In: DIN-Taschenbuch. 6. Auflage. Band 402/1. Beuth, Berlin 2021, ISBN 978-3-410-30639-9.</ref><ref>Stahl und Eisen Gütenormen 2. Bauwesen, Metallverarbeitung. In: DIN-Taschenbuch. 5. Auflage. Band 402. Beuth, Berlin 2009, ISBN 978-3-410-17570-4.</ref>
| Bezeichnung | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| GS200 | 1.0449 |
| GS240 | 1.0455 |
| G17Mn5 | 1.1131 |
| G20Mn5 | 1.6220 |
| G24Mn6 | 1.1118 |
| G10MnMoV6-3 | 1.5410 |
| G18NiMoCr3-6 | 1.6759 |
| GX4CrNi13-4 | 1.4317 |
| GX4CrNiMo16-5-1 | 1.4405 |
| GX2CrNi19-11 | 1.4309 |
| GX2CrNiMo19-11-2 | 1.4409 |
| GX2CrNiMoN25-6-3 | 1.4468 |
- EN 10349 Stahlguss - Austenitischer Manganstahlguss<ref name=":5" /><ref name=":6" /><ref name=":7" />
| Bezeichnung | |
|---|---|
| Kurzname | Werkstoffnummer |
| GX120MnMo7-1 | 1.3415 |
| GX110MnMo13-1 | 1.3416 |
| GX100Mn13 | 1.3406 |
| GX120Mn13 | 1.3802 |
| GX120MnCr13-2 | 1.3410 |
| GX120MnNi13-3 | 1.3425 |
| GX120Mn18 | 1.3407 |
| GX90MnMo14 | 1.3417 |
| GX120MnCr18-2 | 1.3411 |
Bearbeitungszugaben
Die Festlegung der Bearbeitungszugabe erfolgt in Abhängigkeit vom Größtmaß des Gussteils und des angewandten Guss-(Form-)verfahrens. Die Normenwerke zu diesem Werkstoff machen Vorgaben dazu, jedoch beruhen die angewandten Werte auf den Erfahrungen jeder Stahlgießerei. Für Flächen, die in der Gussform die oberen Begrenzungen bilden, werden die pauschal festgesetzten Werte der Bearbeitungszugabe um 2 bis 10 mm erhöht. Auch bei Anwendung für Einschweißteile sollten die Zugaben 20 bis 50 Prozent größer gewählt werden, um die Schweißabweichungen am Fertigteil ausgleichen zu können. Bohrungen und Nuten, die im Verhältnis zum Gussteil als klein zu betrachten sind, werden oft vollgegossen und durch spanende Bearbeitung eingebracht. Um den Guss qualitätsgerecht zu liefern, werden meistens sämtliche mit Bearbeitungszeichen versehene Flächen der Zeichnung durch die Gießerei mit einer Schnittzugabe von 3 bis 8 mm je Fläche vorbearbeitet ausgeliefert. Nicht tolerierte Maße sollten mittels der DIN EN ISO 8062-3 in den Toleranzbereichen DCTG 11 bis 14 vereinbart werden.
| Nennmaßbereich (größte Länge, Breite, Höhe oder größter Durchmesser des Gussteils) in mm |
Anhaltswert für Zugabe je Fläche in mm |
| bis 50 | 4–5 |
| 51–180 | 6 |
| 181–315 | 7 |
| 316–500 | 8 |
| 501–800 | 10 |
| 801–1250 | 12 |
| 1251–1600 | 14 |
| 1601–2500 | 16 |
| 2501–3150 | 18 |
| 3151–4000 | 20 |
| 4001–6300 | 25 |
| 6301–10.000 | 30 |
Einzelnachweise
<references />