imported>SchlurcherBot: Bot: http → https

2025-10-26T10:06:52Z

Bot: http → https

Neue Seite

{{Infobox Software
|Name= WorkNC
|Screenshot= [[Datei:WorkNC Logo.png|200px|Logo]]
|Beschreibung=
|Hersteller= [[Sescoi]]
|AktuelleVersion= G3 V2017 R1
|AktuelleVersionFreigabeDatum=
|Betriebssystem= [[Microsoft Windows|Windows]]
|Kategorie= [[Computer-aided manufacturing|CAM]], [[Computer-aided design|CAD]]
|Lizenz= kommerziell
|Deutsch= Ja
|Website= [http://www.sescoi.de/ www.sescoi.de]
}}
'''WorkNC''' ist eine [[Computer-aided design|CAD]]/[[Computer-aided manufacturing|CAM]]-Software, die von der französischen Firma [[Sescoi]] für die [[Zerspanen|maschinelle Bearbeitung]] in 2, 2.5, 3, 3+2 und 5-Achsen entwickelt wird. WorkNC dafür bekannt, seit seiner ersten Ausgabe im Jahre 1988 ein besonderes Augenmerk auf Automatisierung und Bedienkomfort zu richten.<ref>Maschine und Werkzeug Magazin: {{Webarchiv |url=http://www.maschinewerkzeug.de/index.cfm?pid=1469&pk=71590 |text=''Bereit für Fremdaufträge – Mehr Kapazität für Prototypen und Kleinserien'' |archive-is=20120804}}</ref><ref>{{Webarchiv |url=http://fplreflib.findlay.co.uk/articles/3777/GrandCruCAM.pdf |text=''Machinery, the home of production engineering Grand Cru CAM article'' |wayback=20120225053526}} (englisch; PDF; 308 kB)</ref> Im Jahre 2002 wurde WorkNC-CAD eingeführt und machte damit aus WorkNC eine komplette CAD/CAM-Anwendung, einen der weltweiten Marktführer in diesem Bereich.<ref>[http://www.datakit.com/download.php?kind=doc&filename=sescoi.pdf Datakit: ''WorkNC, a market leader''] (englisch; PDF; 61 kB)</ref> Die typischen Benutzer von WorkNC stammen aus folgenden Industriezweigen: [[Formenbau]], [[Modellbau]], [[Werkzeugbau]], [[Medizin]] und [[Zahnmedizin]], [[Automobil]], [[Luftfahrt]], Verteidigung und [[Ingenieurswesen]]. Der Support von WorkNC wird über die Sescoi-Niederlassungen abgewickelt.

== Geschichte ==
[[Datei:WorkNC-Audi concept car.jpg|mini|[[Audi]] Konzeptfahrzeug, unter Verwendung von WorkNC hergestellt.]]

Die erste Version der WorkNC CAM Software wurde von Sescoi 1988 herausgegeben. Die Initiatoren hinter dem Produkt waren Bruno Marko und Gérard Billard.<ref>{{Webarchiv |url=http://designpresentation.com/blogs/2008/03/sescoi-celebrates-workncs-20th.html |text=DesignPresentation Associates: ''Sescoi Celebrates WorkNC's 20th Anniversary'' |wayback=20100426054525}} (englisch)</ref>

In den späten 1980er Jahren war die Programmierung von [[Computerized Numerical Control|CNC]]-Maschinen für komplexe Bauteile eine schwierige und langwierige Angelegenheit. Sescoi hatte den Bedarf an 3-Achsen-CAM-Software erkannt und bahnte den Weg für die Entwicklung eines neuen, zuverlässigen und automatischen 3-Achsen-CAM-Systems. Über die Jahre hat Sescoi die ursprüngliche Philosophie hinter WorkNC bewahrt: Beschleunigung der Fräsbahn-Berechnungen, Sicherstellen optimaler [[Zuverlässigkeit (Technik)|Zuverlässigkeit]] zur Direktbearbeitung von harten Materialien und maximale Automation und Benutzerfreundlichkeit, damit die Programmierung direkt in der Werkstatt erfolgen kann. Automation ist der Leitfaden, der sich durch die gesamte Geschichte der Software zieht. Gemäß Bruno Marko „war es immer das Ziel von WorkNC, sich der CAM-Einknopf-Programmierung so weit wie möglich zu nähern“.

Der [[Salomon (Sportartikelhersteller)|Salomon Konzern]] war 1988 der erste Kunde, der mit WorkNC arbeitete, und verwendet die Software nun seit mehr als 20 Jahren, um Skischuhe und andere Sportausrüstungen herzustellen.<ref>sescoi.com: {{Webarchiv |url=http://www.sescoi.com/index.php?id=csworknc&cs=salomon.de&L=5 |text=''Historischer WorkNC Kunde seit 20 Jahren: Salomon setzt auf ‘no limit‘'' |wayback=20081118110602}}</ref><ref>{{Webarchiv |url=http://www.manufacturingtalk.com/news/sez/sez184.html |text=Manufacturingtalk magazine: ''Salomon uses WorkNC CAM to machine skiboots since 1988'' |wayback=20090328161349}} (englisch)</ref> Mit zunehmender Nachfrage nach WorkNC erweiterte Sescoi seinen Geschäftsbereich, indem 1991 eine Zweigstelle in den USA eröffnet wurde, 1995 andere in Deutschland und Japan, eine weitere 1997 in Großbritannien, gefolgt von Spanien, Indien, China und Korea.

2002 erfolgte die Ausgabe von WorkNC-CAD und 2003 WorkNC 5-Achsen.

WorkNC G3, die dritte Generation der Software, mit einer integrierten und intuitiven CAD/CAM Benutzerschnittstelle, erschien 2007. Im Jahre 2008 gab Sescoi [[WorkXPlore 3D]] heraus, einen extrem schnellen Viewer zum Visualisieren und Analysieren von 3D-CAD-Modellen in Teamarbeit, ohne dass die originale CAD-Anwendung benötigt wird.<ref name="wxp">{{Webarchiv |url=http://www.directindustry.de/prod/sescoi/visualisierungssoftware-kollaborativer-3d-viewer-8732-375155.html |text=Manufacturingtalk magazine: ''WorkXPlore 3D. Visualisierungssoftware: Kollaborativer 3D-Viewer'' |wayback=20101122103935}}</ref>

Im Jahr 2009 brachte das Unternehmen [[WorkNC Dental]] auf den Markt, eine CAD/CAM-Software für die automatische 3- bis 5-Achsen-Fräsbearbeitung von Prothesen, Implantaten oder Zahngerüsten,<ref>[https://www.ztm-aktuell.de/industrie-report/story/schneller-und-praeziser-fertigen-mit-cam-loesung.html Manufacturingtalk magazine: ''WorkNC Dental: Schneller und präziser fertigen mit CAM-Lösung'']</ref> sowie WorkNC Wire EDM, eine Software für das [[Drahterodieren]].

Im Jahr 2010 stellte Sescoi die WorkNC Version 21, eine neue [[64-Bit]]-Version mit [[Multithreading]] und [[Parallel Computing]] vor.<ref name="desk11">Desktop Engineering, March 22, 2010, {{Webarchiv |url=http://www.deskeng.com/articles/aaawjf.htm |text=Sescoi Introduces 64-bit, Multi-Core WorkNC and New Hybrid Modeler |wayback=20111012173241}}</ref><ref name="wf11">werkzeugundformenbau.de, {{Webarchiv |url=http://www.werkzeugundformenbau.de/2011/06/schneller-zum-programm/ |text=Schneller zum Programm |wayback=20120625193440}}</ref> Diese zusätzliche Rechenleistung und Speichernutzung sorgt gerade bei großen Bauteilen oder komplexen 5-Achsen Berechnungen für einen deutlichen Geschwindigkeitszuwachs. Die Berechnungszeiten werden zwischen 30 und 70 % reduziert. WorkNC V21 enthält weiterhin verbesserte und neue Bearbeitungsstrategien.<ref name="wf11" />

== Funktionen ==
WorkNC bietet Strategien und Bearbeitungsverfahren für den Werkzeug-, Formen- und Modellbau. Besonderes Augenmerk wird dabei auf die möglichst einfache, automatische Erzeugung passender Strategien für das [[Fräsen]] von Bauteilen gelegt. WorkNC bietet Strategien für die [[2D]]-, 2.5D-, [[3D]]-, 4-Achsen-, 5-Achsen-, Auto-5Achsen-, HVR- (High Volume Roughing), HSC- (High Speed Cutting), HPC- (High Performance Cutting), [[Drahterodieren]]- und [[Laserschneiden|Laser-Bearbeitung]] an.

Das CAD-Modul [[WorkNC-CAD]] ist in die Software integriert und bietet dem Anwender die Möglichkeit, Formtrennungen zu definieren, [[Funkenerosion|Elektroden]] zu erzeugen und Flächen für die Bearbeitung aufzubereiten.

Die hauptsächlichen Funktionen von WorkNC CAM umfassen:
* Automatische Erkennung und Verwaltung von Geometrie und zu bearbeitenden Bereichen
* Automatische [[Hypertext Markup Language|HTML]] Werkstatt-Dokumentation
* Bearbeitung anhand von [[STL (Dateiformat)|STL]] Dateien und Punktwolken
* Benutzerdefinierte Bearbeitungsfolgen für die automatische Bearbeitung
* Berechnungen in [[Stapelverarbeitung]] (Batch)
* Dynamisches 3- und 3+2-Rohteil-Management (Fräsbahnaktualisierung in Echtzeit)´
* Erwartete Zeiten der Berechnung und Bearbeitung können [[WorkPLAN]] exportiert werden
* Leistungsstarke Werkzeug- und Halterbibliothek (Verwaltung von Halterkomponenten)
* Leistungsstarker Fräsbahn-Editor
* Spezifische flüssige und progressive Fräsbahnen, die für die Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung ausgelegt sind
* Umfassender Postprozessor-Generator ([[Non-Uniform Rational B-Spline|NURBS]], Zyklen, kreisförmige Interpolation...)
* Virtuelle dreidimensionale Darstellung der Maschinen und Simulation des Fräsbahnablaufs (dynamische Edition von Punkten und Vektoren)
* Vollständige Definition des Rohteils durch den Benutzer (Block, CAD, STL)
* Vollständige Kollisionskontrolle für Werkzeug und Halter mit automatischer Rohteil-Aktualisierung

=== Schrupp-Fräsbahnen ===
* Automatische Berechnung und Bearbeitung von Restmaterialbereichen aufgrund des dynamischen Rohteilmodells
* Fräsbahn-Schruppen Z-Konstant<ref>Bearbeitungs-Videos, [https://www.youtube.com/watch?v=UTPBa6qEKMU CNC global roughing machining / ''Fräsbahn-Schruppen Z-Konstant'']</ref> und Restmaterial-Schruppen, für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM – high speed machining) ausgelegt und optimiert
* Fräsbahnen zur Nacharbeit erlauben die automatische Bearbeitung des Restmaterials mit immer kleineren Werkzeugen
* Eine Reihe von spezifischen Fräsbahnen mit Trochoid-,<ref>Bearbeitungs-Videos, [https://www.youtube.com/watch?v=TGs34sY28_o ''CNC trochoidal milling-machining'']</ref> Spiral- oder Tauchbewegungen, einschließlich HVR (high volume roughing)
* Die Schrupp-Strategien verwenden die Kollisionsprüfung für Werkzeug und Halter mit automatischer Aktualisierung des Rohteils

=== Schlicht-Fräsbahnen ===
* Eine automatische Konvertierung in 5-Achs-Bahnen ist möglich
* Automatische Nacharbeit von Restmaterial mit einer Folge immer kleinerer Werkzeuge
* Eine weite Spanne von Schlicht-Fräsbahnen, die für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung optimiert sind
* [[Oberflächentechnik|Schlichten]] Z-Konstant, Schlichten Kopieren, Schlichten ebener Flächen, Kontur-Bearbeitung, Schlichten von Kanten
* 3D-Anzeige von Restmaterialbereichen

=== 2- und 2.5-Achsen-Fräsbahnen ===
Die Spanne von 2- und 2½-Achsen-Strategien umfasst:
* Automatische Featureerkennung, Auswahl vordefinierter Bohrungssequenzen, automatisch erzeugte Bohr-Arbeitsgänge, Tieflochbohrungen mit Berücksichtigung von Kreuzungspunkten
* Benutzerspezifischer Postprozessor
* Modul zur automatischen [[Bohren|Bohrbearbeitung]]
* Taschenfräsen, Konturfräsen, Kurven bearbeiten, Kurvenverlauf folgen ([[Gravur|Gravieren]]), Rippenfräsen, Planfräsen, Ausbohren, Gewindebohren...

=== 5-Achsen-Fräsbahnen ===
* 5-Achsen-Abwälzen,<ref>Bearbeitungs-Videos, [https://www.youtube.com/watch?v=KHq5vT8b7OQ CNC 5 axis rolling finishing-machining /'' 5-Achsen-Abwälzen'']</ref> Schlichten-Kopieren,<ref>Bearbeitungs-Videos, [https://www.youtube.com/watch?v=FaJq3uscS58 CNC 5 axis planar finishing-machining / ''5-Achsen-Schlichten-Kopieren'']</ref> Spiralschaufel, [[Impeller]],<ref>Bearbeitungs-Videos, “[https://www.youtube.com/watch?v=ZgZ8L5PiJ9o Impeller/Turbine – CNC 5 axis machining]”</ref> Röhren, Laser, ...
* Automatische 3- zu 5-Achsen-Konvertierung mit WorkNC Auto 5<ref>mav-online.de, mav Kompetenz in der spanenden Fertigung, {{Webarchiv |url=http://www.mav-online.de/fertigung_maschinen/-/articles/46701/27664068/-/art_li_INSTANCE_oviY/maximized |text=Geschlossene Prozesskette für die 5-Achs-Bearbeitung. 5-Achs-BAZ mit Schwenkkopf |wayback=20101121044048}}</ref>
* Kollisionserkennung und Management der Maschinengrenzen
* Eine weite Spanne 4- und 5-Achsen-Simultan-Fräsbahnen.<ref>Bearbeitungs-Videos, [https://www.youtube.com/watch?v=8I3diD1lpho Concept car – CNC 5 axis machining / ''5-Achsen-Simultan-Fräsbahnen'']</ref>

== Importierte CAD-Formate ==
WorkNC kann Dateien folgender CAD-Formate lesen: [[Drawing Interchange Format|DXF]], [[Standard for the exchange of product model data|STEP]], [[Initial Graphics Exchange Specification|IGES]], [[CATIA]] V4 & V5, [[Unigraphics]], [[SolidWorks]], [[Solid Edge]], [[Parasolid]], [[STL (Dateiformat)|STL]] etc.

== Ergänzende Software ==
=== WorkNC Dental ===
[[Datei:Disc with dental implants made with WorkNC.jpg|mini|Chrom-Kobalt-Kronen und -Brücken als [[Zahnersatz]] bearbeitet mit Hilfe der CAM-Software WorkNC Dental]]
WorkNC Dental ist die [[CAD]]/[[Computer-aided manufacturing|CAM]]-Software von Sescoi für die automatische 3- bis 5-Achsen-optimierte<ref>Bearbeitungs-Videos, “[https://www.youtube.com/watch?v=DaqAG9nMzpc CNC dental machining with Wissner and WorkNC Dental]”</ref> Fräsbearbeitung von [[Zahnersatz|Prothesen]], [[Zahnimplantat|Implantaten]], [[Zahnkrone|Kronen]], [[Brücke (Zahntechnik)|Brücken]]<ref>Bearbeitungs-Videos, “[https://www.youtube.com/watch?v=x4vHXMyh6C4 Dental Bridge implant CNC Machining 5 axis / 5-Achsen-Fräsbearbeitung von Brücken]”</ref> und Zahngerüsten.

WorkNC Dental verfügt über eine einfach zu verwendende [[grafische Benutzeroberfläche]], die speziell für Zahnlabore und [[Zahntechniker]] ausgelegt ist, die keine Experten der Bearbeitungstechnologien sind. Die Software nähert sich weitgehend dem „Einkopf-CAM“ im zahnmedizinischen Bereich und wurde in Zusammenarbeit mit Fachkräften und Organisationen aus Zahnmedizin und -technik entwickelt und getestet. Ihre automatischen 3- und 5-Achs-Fräsbahnen verbinden sich mit der Nesting- und Orientierungs-Technologie für prothetische Implantate. Zusätzlich stehen Werkzeuge zum Hinzufügen von Haltern und Identifikationsmarkierungen zur Verfügung, so dass die Software eine Lösung für die schnelle Herstellung von [[Prothese]]n ist.

STL und native Dental-CAD-Formate werden in WorkNC Dental importiert, damit der [[Assistent (Datenverarbeitung)|Bearbeitungs-Assistent]] den Benutzer dann durch den Herstellungsprozess führt. Das System wählt automatisch die Werkzeuge, Bearbeitungsfolgen und Schnittbedingungen, die für bestimmte Materialtypen wie [[Chrom-Cobalt-Molybdän-Legierung|Chrom-Cobalt-Molybdän]], [[Titan (Element)|Titan]] und [[Zirconium(IV)-oxid]] und für bestimmte Prothesentypen wie Kronen und Brücken optimiert wurden. Die komplexe Natur einiger Implantate bedarf der Verwendung von 5-Achsen-Bearbeitungsmethoden, um alle Teile des Werkstücks erreichen zu können. Dazu werden normalerweise hochqualifizierte Programmierer benötigt. WorkNC Dental beseitigt dieses Problem mit seiner automatischen 5-Achsen-Software. Die dem System innewohnende Intelligenz berücksichtigt die Grenzen und Kinematik der Werkzeugmaschine und produziert automatisch zuverlässige und kollisionsfreie 5-Achsen-Fräsbahnen.<ref>zwp-online.info, {{Webarchiv |url=http://www.zwp-online.info/fachgebiete/zahntechnik/themen53/digitale_verfahren72/cad_cam_gehoert_die_zukunft |text=WorkNC Dental: Zahntechnik. CAD/CAM gehört die Zukunft |wayback=20101122163954}}</ref>

=== WorkNC MPM (Multi-Part Machining) ===
WorkNC MPM ist ein CAD/CAM Modul, das dem Benutzer erlaubt, einfach mehrere Teile gleichzeitig auf derselben Maschine zu bearbeiten. Die Maschinenbediener werden mit etlichen Problemen aufgrund der vielen Werkzeugwechsel konfrontiert: Kollisionen, Stillstandszeit und mangelnde Präzision

Das Modul MPM von WorkNC beseitigt diese Probleme und bietet wirklichen Produktivitätszuwachs durch eine Optimierung der Arbeitsgänge. Es ist keine Programmierung erforderlich und es ist auch nicht notwendig, zusätzliche Werkstück-Nullpunkte zu definieren.

Auch die Anzahl der Werkzeugwechsel wird erheblich reduziert. Probleme aufgrund von fehlerhafter Werkzeug-Nummerierung werden beseitigt und es gibt keine Kollisionen zwischen den Werkstücken.

Die Verwendung von vordefinierten [[Transportpalette|Paletten]] Systemen garantiert eine schnelle und sichere Fräsbearbeitung.
MPM kann die gesamte, mit [[Funkenerodieren|Elektroden]] bestückte Palette als ein zu bearbeitendes Bauteil betrachten, wobei jedes Werkzeug für alle Elektroden auf der Palette verwendet wird. Die Software sichert kollisionsfreie Fräsbahnen über die gesamte Palette und vermindert drastisch die Anzahl der Werkzeugwechsel, die anderenfalls nötig wären. MPM ermittelt automatisch eine sichere Rückzugshöhe, die sich aus der höchsten Elektrode ergibt, und die klare Darstellung im Programm ermöglicht dem Bediener, auch kleinste potentielle Probleme sofort zu erkennen.

Die hauptsächlichen Vorteile von WorkNC MPM sind folgende: eine Programmierung auf der Maschine ist nicht nötig, einfache und zuverlässige Positionierung der Werkstücke, mannlose Fräsbearbeitung, optimale Benutzung von Aufspannungen und Paletten, erhebliche Verminderung der Werkzeugwechsel, Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bei Änderungen, Spiegeln und Rotation der Werkstücke, ohne eine Neuberechnung der Fräsbahnen vornehmen zu müssen.

=== WorkNC LMP (Layer Milling Process) ===
WorkNC-LMP ist eine CAD/CAM Software, um Teile in Schichten zu fräsen. Vorteile dieser Technologie sind die Möglichkeiten tiefe Sicken und enge Kavitäten zu fräsen.<ref>Layer milling for [[rapid prototyping]], {{Webarchiv |url=http://www.sescoi.com/index.php?id=pr&pr=wnclmp&L=6 |text=„Kegelmann Technik GmbH uses WorkNC Layer Milling Process (LMP)“ |wayback=20110716043252}}</ref>

WorkNC-LMP teilt ein 3D-Modell automatisch in Schichten und generiert Fräsbahnen für jede Schicht. Diese Technologie kann auf jeder Fräseinheit angewendet werden. Die Programmierung und anschließende Fräsbearbeitung wird durch die Aufteilung einer komplexen Geometrie in viele Schichten vereinfacht.

Sescoi entwickelte in Zusammenarbeit mit F. Zimmermann diese Technologie durch die Kombination von der Genauigkeit und Geschwindigkeit von Zimmermann LMC (Layer Milling Centre) mit Sescoi’s WorkNC-LMP.<ref>Machining videos, “[https://www.youtube.com/watch?v=hyCjwH3EI3c CNC Layer Milling – Machining from Zimmermann/WorkNC]”</ref> Mit der Benutzung dieser Software in Verbindung mit der Fräsmaschine, alle Fräsbahnen und Maschinenbedienungssequenzen wurden automatisch generiert und ein mannloser Betrieb war möglich.

Die LMC arbeitet unter Benutzung von Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von unten nach oben, um jede Schicht herzustellen. Jede Schicht wird nacheinander geschruppt und geschlichtet und wird dann mit der nächsten Platte verklebt. Diese wird im nächsten Schritt wiederum bearbeitet und somit wird das Werkzeug nach und nach aufgebaut. WorkNC-LMP arbeitet automatisch vom CAD-Modell bis zum fertigen Werkzeug. Diese Technologie ist ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit kurzen Fräsern und Reduzierung von Kollisionen. WorkNC-LMP erlaubt die Auswahl von Materialien aus einer Materialbibliothek und Einstellung von Oberflächenqualität, sowie die Einstellung der Klebermenge. Überflüssiger Kleber wird durch die Überlappung von Fräsbahnen entfernt. Die Software ermöglicht eine visuelle Kontrolle der Fräsbahnen sowie eine Abschätzung der Fräszeit.

WorkNC-LMC kombiniert die Vorteile des konventionellen Fräsens mit den Vorteilen von Generativen Fertigungsverfahren des Rapid Prototypings.

=== WorkNC-CAD ===
WorkNC-CAD ist eine [[CAD]]-Software für die Fertigung, die sowohl Funktionen zur Modellierung von Flächen als auch von [[Festkörper]]n enthält. Die Software ist kostenfrei standardmäßig als Komponente in WorkNC enthalten. Bietet sie alle Features, um Formen und Werkzeuge zu konstruieren und herzustellen, ohne dass zusätzliche Anwendungen oder Zulieferer gebraucht werden.

WorkNC-CAD verfügt über fortgeschrittene und intelligente Funktionen zum Wandeln von Flächen, um einfache oder komplexe Kavitäten zu füllen, über eine automatische 2D Feature-Erkennung und Zyklusdefinition für [[Bohren]], [[Senken]], [[Reiben]] und [[Gewindeschneiden]], und über eine automatische Trennung von [[Formenbau|Kern und Matrize]].

=== WorkNC-CAD Hybrid Modeling ===
WorkNC-CAD Hybrid Modeling (HM) ist eine [[3D]]-[[CAD|CAD-Software]], die von [[Sescoi]] 2010 für Design und Vorbereitung der maschinellen Fertigung entwickelt wurde. Sie kann komplexe Flächen zu erzeugen und verfügt über integrierte Funktionen zur [[Constructive Solid Geometry|Modellierung von Solids]] in einer benutzerfreundlichen Umgebung. Die Software kann als unabhängiges CAD-Produkt verwendet werden. Sie nutzt D-Cubed Software-Komponenten von Siemens PLM.<ref name="siemens">Siemens PLM Software, June 8, 2010, [http://www.plm.automation.siemens.com/en_us/about_us/newsroom/press/press_release.cfm?Component=98527&ComponentTemplate=822 D-Cubed 2D DCM and 3D DCM from Siemens PLM Software Integrated into Sescoi’s WorkNC-CAD Hybrid Modeling]</ref>

WorkNC-CAD HM verwendet parametrische Funktionen auf Solid- und Flächenmodellen, um CAD Geometrien einfach zu editieren und zu modifizieren. Außer einer Vielzahl von CAD Schnittstellen enthält das Programm auch Module für die Erzeugung von [[Funkenerodieren|Elektroden]], der [[Formenbau|Trennung von Kern/Matrize]] und zum [[Drahterodieren]]. Das WorkNC Elektroden Modul nutzt die Möglichkeiten von WorkNC-CAD Hybrid Modeling zum Ableiten der formgebenden Elektrodengeometrie direkt aus dem Solid- oder Flächenmodell. Die Elektrode kann jederzeit geändert und modifiziert werden und es können Halter und Rohteile aus einer Bibliothek hinzugefügt werden, um eine vollständige Elektrode herzustellen. Die Kollisionsprüfung von WorkNC stellt sicher, dass die Elektrode nicht mit dem Werkstück kollidiert, indem ggf. automatisch Verlängerungen hinzugefügt werden. Die Software generiert eine Dokumentation und das Koordinatensystem der Elektrode, um eine korrekte Positionierung für die [[Funkenerodieren|Funkenerosion]] zu gewährleisten.

WorkNC-CAD Hybrid Modeling enthält u. a. folgende Funktionen:
* Echtzeit-Vorschau für Flächen- und Solid Modellierungsfunktionen
* Großer, grafischer Visualisierungsbereich
* Konstruktionsbaum für einfaches Management der CAD/CAM Elemente
* Kontextmenüs, auf die sowohl im Konstruktionsbaum als auch im Anzeigebereich zugegriffen werden kann
* Voll konfigurierbare Benutzeroberfläche ([[Tastenkombination]]en, Position der anpassbaren [[Symbolleiste]]n)
* Zugriff zu den Funktionen dem Kontext entsprechend

Wenn das System als eigenständige Software in den technischen Bereichen der Unternehmen verwendet wird, verfügen Werkzeug- und [[Abformen|Formenbauer]] über ein komplettes, integriertes CAD/CAM Produkt für das gesamte Herstellungsverfahren.

=== WorkXPlore 3D ===
{{Hauptartikel|WorkXPlore 3D}}
[[WorkXPlore 3D]] ist ein extrem schneller Viewer ([[Dateibetrachter]]) zum Visualisieren und Analysieren von 3D-CAD-Modellen in Teamarbeit, ohne auf die originale CAD-Anwendung zurückgreifen zu müssen. Die Software ist ganz einfach zu verwenden und so ausgelegt, dass auch Nichtexperten im CAD-Bereich alle Arten von 2D/3D-CAD-Dateien untersuchen können.<ref name="wxp" /> Mit WorkXPlore 3D kann der Benutzer Messungen an 3D-Geometrien vornehmen und spezielle Analysetools erlauben die Bestimmung von hinterschnittenen Bereichen sowie ebenen Flächen, Materialstärken, Volumen, Flächeninhalten, Gewicht. Auch die Visualisierung dynamischer Schnitte kann erfolgen. 2D-Zeichnungen werden nicht mehr gebraucht, da Bemaßungen für Größe und Geometrie, Anmerkungen und Labels direkt in das [[3D-Modell]] eingefügt werden können.

WorkXPlore 3D erlaubt dem Benutzer 3D-Teile und Baugruppen Subunternehmern, Kunden und Mitarbeitern ganz einfach zur Verfügung stellen. Dazu ist eine kompakte und reduzierte Anwendung vorhanden, die als [[ausführbare Datei]] ganz leicht via Internet versandt werden kann. Der Empfänger kann sich sofort das 3D-Modell anzeigen lassen und damit arbeiten. WorkXPlore 3D kann große 3D-Dateien extrem schnell öffnen und verarbeiten.<ref name="wxp" /> Eine kostenlose Viewer-Version und eine Gratis-Testversion sind verfügbar.<ref name="tabelle">WorkXPlore 3D {{Webarchiv |url=http://www.workxplore-3d.com/de/produkt/feature-tabelle/ |text=Funktionalitäten/Versionen |wayback=20101121044301}}</ref>

== Weblinks ==
* [http://www.worknc.de/ WorkNC CAD-CAM Website von Sescoi]
* [http://www.workncdental.com/ WorkNC Dental CAD-CAM Website von Sescoi]
* {{Webarchiv |url=http://www.workplan.com/de/ |text=ERP-System Website von Sescoi |wayback=20120808103550}}
* [http://www.workxplore-3d.com/ WORKXPLORE 3D Website von Sescoi]
* {{Webarchiv |url=http://blog.sescoi.de/ |text=WorkNC blog |wayback=20140303171122}}

== Einzelnachweise ==
<references responsive />

[[Kategorie:CAD-Programm]]
[[Kategorie:Computer Integrated Manufacturing]]

WorkNC - Versionsgeschichte

imported>SchlurcherBot: Bot: http → https