imported>Coronium: /* Geschichte */ Ergänze Kennametal-Patent von 1948

2026-02-05T21:04:29Z

Geschichte: Ergänze Kennametal-Patent von 1948

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[[Datei:Schneidplättchen aus Widia.jpg|mini|Hartmetall-Wendeschneidplatten]]

'''Wendeschneidplatten''' dienen als [[Schneidstoff]]träger zur [[Zerspanung]] von beispielsweise Metallen, Kunststoffen oder Holz. Sie bestehen aus [[Hartmetall]], [[Cermet]], [[polykristallines kubisches Bornitrid|polykristallinem kubischem Bornitrid]] (CBN), [[Polykristalliner Diamant|polykristallinem Diamant]] (PKD) oder [[Schneidkeramik]] oder seltener aus [[Schnellarbeitsstahl|HSS]] beziehungsweise [[HSSE/HSS-PM]].

== Beschreibung ==
[[Datei:LatheCarbideTippedTool.jpg|mini|[[Drehen (Verfahren)|Drehhalter]] mit Wendeschneidplatte]]

Wendeschneidplatten werden im [[Sintern|Sinter]]-Verfahren hergestellt und können in Werkzeughalter (zum Beispiel [[Drehwerkzeug|Drehmeißel]] oder [[Fräswerkzeug|Fräser]]) eingeschraubt oder geklemmt werden (Verschraubungsprinzip siehe auch: [[Differenzgewinde]]). Wendeschneidplatten besitzen meist mehrere [[Werkzeugschneide|Schneidkanten]]. Zur Verbesserung der Eigenschaften werden Wendeschneidplatten häufig mit Hartstoffen wie [[Titancarbid]] (TiC) oder [[Titannitrid]] (TiN) [[Beschichtung|beschichtet]], um die Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit zu verbessern.
Wendeschneidplatten gibt es in verschiedenen Formen und Größen, um anwendungsspezifisch
eingesetzt werden zu können.

Von positiven Schneidplatten spricht man, wenn die Schneidplatte selbst einen [[Freiwinkel]] von mehr als null Grad aufweist. Negative Schneidplatten haben selbst einen Freiwinkel von null Grad. Der zum Bearbeiten notwendige Freiwinkel entsteht durch den gezielten Einbau der Schneidplatte in den Werkzeughalter (zum Beispiel [[Bohrer]], Fräser). Der Vorteil von negativen Schneidplatten ist sowohl in der stabileren Schneide zu sehen, so dass diese Schneidplatten besonders bei schwerer Bearbeitung zu finden sind, als auch darin, dass die doppelte Anzahl von möglichen Schneiden im Gegensatz zu einer positiven Schneidplatte vorhanden sind.

Zum Schutz vor schneller Abnutzung und Erhöhung der Standzeit ist die Schneidkante mit einem Radius versehen, der im Fertigungsbereich zwischen 0,1 und 1,6 Millimeter groß ist. [[Verschleiß (Spanen)|Verschleißt eine Schneidkante]] und ist stumpf, wird die Platte einfach gedreht, bei positiven und negativen Schneidplatten, oder gewendet, bei negativen Schneidplatten. Fast immer besitzen Wendeschneidplatten [[Spanleitstufe]]n, um beim Zerspanen kurzbrechende [[Metallspan|Späne]] zu erzielen. Es gibt verschiedene Normen, in denen Wendeschneidplatten in unterschiedlichen Variationen beschrieben werden. Einen Überblick über Bezeichnungen an der Wendeschneidplatte und die möglichen geometrischen Formen gibt DIN ISO 1832.<ref>{{Literatur |Titel=DIN ISO 1832:2017-06, Wendeschneidplatten für Zerspanwerkzeuge - Bezeichnung (ISO 1832:2017) |Verlag=Beuth Verlag GmbH |DOI=10.31030/2649146 |Online=https://www.beuth.de/de/norm/din-iso-1832/271144025 |Abruf=2021-10-19}}</ref>

Anhand der ISO-Bezeichnung für Wendeschneidplatten kann die für den Anwendungsfall benötigte Wendeschneidplatte ausgewählt werden. Die ISO-Bezeichnung kann bis zu zwölf Stellen haben. Die ''erste bis siebte'' Stelle sind Pflichtangaben. Die ''achte und neunte'' Stelle sind optional und werden nach Bedarf verwendet. Die ''zehnte bis zwölfte'' Stelle sind optional für Herstellerangaben und werden durch einen Bindestrich an den ISO-Code angehängt.<ref>{{Internetquelle |url=https://cuttingtools.ceratizit.com/de/de/zerspanungswissen/drehbearbeitung/ratgeber/auswahl-wendeschneidplatten.html |titel=Wahl der richtigen Wendeschneidplatte – was ist zu beachten? |abruf=2021-10-19}}</ref>

1 = Plattenform | 2 = Freiwinkel | 3 = Toleranzen | 4 = Zerspanungs- und Befestigungsmerkmale | 5 = Schneidkantenlänge | 6 = Plattendicke | 7 = Eckenrundung | 8 = Schneidenausbildung | 9 = Schneidrichtung | 10 = Herstellerangaben

== Geschichte ==
Ein frühes Wendeschneidplattensystem wurde im Jahr 1948 von [[Kennametal]] zum Patent angemeldet.<ref>{{Patent| Land=US| V-Nr=2598581| Code=A| Titel=Cutting tool| A-Datum=1948-09-04| V-Datum=1952-05-27| Anmelder=Kennametal Inc| Erfinder=Philip M. McKenna, Wilbur L. Kennicott}}</ref> Im Jahr 1954 hat [[Sandvik]] laut Eigenangabe sein erstes Drehwerkzeug mit mechanisch gespannter Wendeschneideplatte realisiert.<ref>[https://web.archive.org/web/20240113094350/https://www.sandvik.coromant.com/de-de/about-us/our-history/timeline Unsere Geschichte - Zeitachse], Sandvik</ref> In den 1970er-Jahren wurde die Technik laut Werbung und Patent der Schweizer Werkzeugfabrik [[Höri ZH#Wirtschaft|Oertli]] für die Holzbearbeitung angewendet, was damals noch nicht weit verbreitet war.<ref name=":0">{{Internetquelle |autor= |url=https://www.oertli.com/wp-content/uploads/OERTLI_schreinerzeitung_1940er_1970er.pdf |titel=Scans aus dem Archiv: Auswahl 1940er (Hartmetall) 1970er (Wendeschneiden) |werk=Schweizerische Schreinerzeitung |hrsg=Oertli |datum=2023-11-28 |sprache=de |abruf=2024-01-12}}</ref><ref>{{Patent| Land=DE| V-Nr=3022937| Code=C2| Titel=Falz- oder Nutenfräser für die Holz- oder Kunststoffverarbeitung| A-Datum=1980-06-19| V-Datum=1983-10-13| Anmelder=Oertli Werkzeuge AG| Erfinder=Emil Oertli}}</ref>

==Galerie==
<gallery caption="Wendeschneidplatten" widths="300" heights="300" mode="packed">
VHM-WSP-PDS-2.jpg|Beschichtete Schneidplatte zum Drehen
Wendeschneidplatte.Wolframcarbid.P1149516.jpg|Benutzte dreieckige Wendeschneidplatte aus Wolframcarbid zum Drehen aus dem Jahr 1985
</gallery>

== Siehe auch ==
*[[Drehmeißel]] – Mit Abschnitt zu Wendeschneidplatten zum Drehen

== Weblinks ==
{{commonscat|Indexable inserts|Wendeschneidplatten }}
{{Wiktionary}}

== Einzelnachweise ==
<references />
[[Kategorie:Zerspanungswerkzeug]]

Wendeschneidplatte - Versionsgeschichte

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