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Der englische Begriff {{lang|en|'''ultra-high pressure abrasive blasting'''}} (UHPAB) bezeichnet ein zu den Strahlverfahren<ref>A. W. Momber: ''Hydroblasting and Coating of Steel Structures.'' Elsevier, London 2003, ISBN 0-08-097248-9.</ref> gehörendes [[Oberflächenbehandlung (Fertigungsverfahren)|Oberflächenvorbereitungsverfahren]], das heißt, ein Verfahren, das eine Oberfläche zum Beschichten mittels [[Flammstrahlen]] vorbereitet (vgl. DIN EN ISO 12944-4<ref>DIN EN ISO 12944-4: ''Beschichtungsstoffe – Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme'' - Teil 4: Arten von Oberflächen und Oberflächenvorbereitung, 1998, Beuth-Verlag, Berlin.</ref>).

Bei UHPAB handelt es sich um eine Kombination von [[Druckwasserstrahl]]en ({{lang|en|ultra-high pressure blasting}}, UHP) und [[Trockenstrahl]]en (engl. {{lang|en|abrasive blasting}}, AB). Besonders am UHPAB-Verfahren ist ein zweistufiger Beschleunigungsmechanismus, mit dem zunächst das feste Strahlmittel in einer ersten Stufe konventionell mittels [[Druckluft]] beschleunigt (AB) wird. Anschließend wird das Strahlmittel-Druckluft-Gemisch ein zweites Mal beschleunigt, und zwar durch einen mit hoher Geschwindigkeit strömenden [[Wasser]]strahl (UHP). Die entstehende Drei-Phasen-Strömung (Strahlmittel, Luft, Wasser) wird gebündelt und trifft mit hoher Geschwindigkeit auf die zu bearbeitende Oberfläche. Die Geschwindigkeiten einzelner Phasen bzw. Beschleunigungsstufen sind in der Folge aufgelistet.

* Geschwindigkeit des Strahlmittels nach erster Beschleunigung (Luftdruck: 0,8 MP) = AB: 162 m/s
* Geschwindigkeit des Wasserstrahls (Wasserdruck: 200 MPa) = UHP: 633 m/s
* Geschwindigkeit des Strahlmittels nach zweiter Beschleunigung (Luft- und Wasserdruck wie oben) = UHPAB: 500 m/s

Es sind zahlreiche erfolgreiche Anwendungen des UHPAB-Verfahrens bekannt, insbesondere in den Bereichen [[Schiff]]sreparatur, [[Stahl]]-Wasserbau, [[Schweißnaht]]bearbeitung, Rohrleitungsentschichtung sowie bei Arbeiten auf [[Bohrplattform]]en und an Großlagertanks.<ref>{{Literatur |Autor=A. W. Momber, R. Godoy |Titel=Preparing offshore platforms with ultra-high pressure abrasive blasting-basics and cases |Sammelwerk=Journal of protective coatings & linings |Band=24 |Nummer=4 |Datum=2007 |Seiten=36–47}}</ref> Das Verfahren weist eine Reihe von anwendungstechnischen und qualitativen Vorteilen auf.<ref name="JPCL">{{Literatur |Autor=A. W. Momber, S. Koller, H. J. Dittmers |Titel=Effects of surface preparation methods on adhesion of organic coatings to steel substrates |Sammelwerk=Journal of Protective Coatings and Linings |Band=21 |Nummer=11 |Datum=2004 |Seiten=44–50}}</ref><ref name="JPCL2">{{Literatur |Autor=A. Momber |Titel=Aspects of salt concentration on prepared steel substrates |Band=23 |Nummer=2 |Verlag=Journal of Protective Coatings and Linings |Datum=2006 |Seiten=M2–M8 |Online=[http://www.muehlhan.dk/filer/aspects_of_salt_concentration_on_prepared_steel_substrates.pdf PDF]}}</ref><ref name="JPCL3">{{Literatur |Autor=A. W. Momber, S. Koller |Titel=Effects of surface preparation methods on delamination of organic coatings applied to a metal substrate |Sammelwerk=Journal of Protective Coatings and Linings |Band=25 |Datum=2008 |Seiten=43–52 |Sprache=en}}</ref> Dazu gehören insbesondere:
* geringe Staubentwicklung
* geringer spezifischer Strahlmittelverbrauch
* geringer spezifischer Wasserverbrauch
* geringer [[spezifischer Energieverbrauch]]/[[Dieselkraftstoff|Dieselverbrauch]]
* hohe Effektivität aufgrund der hohen Strahlmittelgeschwindigkeit
* hohe Reinigungseffektivität (Salze, gebrochenes Strahlmittel) durch die Wasserphase<ref name="JPCL" /><ref name="JPCL2" />
* Erzeugung einer projektierten Oberflächenrauheit
* Gewährleistung einer hohen Haftung zwischen Substrat und Beschichtung<ref name="JPCL" />
* sehr gute [[Korrosionsschutz]]wirkung<ref name="JPCL3" />

Die Effektivität des Verfahrens hängt stark von den Bedingungen ab, unter denen die Anwendung erfolgt; hierzu zählen u. a. Objektgeometrie, Zugänglichkeit, Arbeitsorganisation und Ausrüstung. Es können Flächenleistungen bis zu 20 m²/h erreicht werden. Komplexere Geometrien der bearbeiteten Strukturen führen – wie bei allen Strahlverfahren – auch beim UHPAB zu einer Reduktion der Effektivität. Die Kosten des Verfahrens richten sich ebenfalls nach den Bedingungen der Anwendung, wobei regionale und lokale Gegebenheiten (z. B. Lohnniveau, Arbeits- und Umweltschutzauflagen) hinzukommen.

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Oberflächenvorbehandlung]]

Ultra-high pressure abrasive blasting - Versionsgeschichte

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