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2026-02-06T09:05:02Z

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Die '''Total Productive Maintenance''' (Abkürzung: '''TPM''', heute wird TPM auch als Abkürzung für '''Total Productive Manufacturing''' verwendet) oder [[Total Productive Management]] ist der [[Anglizismus]] in [[Unternehmen]] für ein umfassendes und möglichst störungsfreies [[Produktionssystem (Unternehmen)|Produktionssystem]]. Hier ergeben sich Parallelen zu [[Kaizen]] und [[Schlanke Produktion|Lean Production]].

== Allgemeines ==
Von der grundsätzlichen Idee her ist TPM ein Programm zur kontinuierlichen Verbesserung in allen Bereichen eines Unternehmens. Dabei geht es vor allen Dingen um die Eliminierung von [[Jahresfehlbetrag|Verlusten]] und [[Verschwendung]] mit dem Ziel von null [[Fehlfunktion|Defekten]], null [[Ausfallzeit]]en, null Qualitätsverlusten, null Unfällen usw. Der Hauptfokus liegt im Bereich der [[Produktion]] mit Hilfe von [[Anlage (Technik)|technischen Anlagen]] und [[Maschine]]n.

Der komplette Umfang von TPM beinhaltet acht unterschiedliche Säulen, die jeweils Ansätze zur Eliminierung der sechzehn Verlustarten beinhalten.

== Geschichtliche Entwicklung ==
TPM findet seinen Ursprung in der [[Instandhaltung]], als japanische Unternehmen das sogenannte ''Preventive Maintenance'' der Amerikaner übernahmen.<ref>[https://www.google.de/books/edition/Das_operative_Management_von_Produktions/pD6a2QTAwf0C?hl=de&gbpv=1&dq=Gesamtanlageneffektivit%C3%A4t&pg=PA86&printsec=frontcover#spf=1630579122296 Manfred Bracher, ''Das operative Management von Produktionsunternehmungen'', 2009, S. 83 f.]</ref> Dabei bestand die Zielsetzung in der Vermeidung von [[Betriebsstörung]]en an Anlagen. Über Jahrzehnte wurde in Japan diese Zielsetzung weiterverfolgt, woraus sich unterschiedliche Instandhaltungskonzepte ergaben. Diese werden im Folgenden vorgestellt. Durch die Zusammenführung der genannten Konzepte ist das heute bekannte TPM-Konzept entstanden, welches sich nicht mehr nur auf die Instandhaltung, sondern auf das gesamte Unternehmen bezieht.

* bis 1950: ''Breakdown Maintenance'' (Feuerwehr-Instandhaltung)
* 1951: In Japan wird das amerikanische ''Preventive Maintenance'' übernommen (vorbeugende Anlagenwartung)
* 1957: Entstehung von ''Corrective Maintenance'' (Verbesserung der Anlage hinsichtlich Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit)
* 1959: Entstehung von ''Maintenance Prevention'' (bei Kauf der Anlage auf Instandhaltungsfreundlichkeit achten)
* 1961: Entstehung von ''Productive Maintenance'' durch Zusammenführung von Preventive Maintenance, Corrective Maintenance und Maintenance Prevention. Instandhaltungsaufgaben obliegen nur der Instandhaltungsabteilung.
* 1969: Weiterentwicklung von ''Productive Maintenance'' zu ''Total Productive Maintenance''. Instandhaltungsaufgaben werden mit den Mitarbeitern an der Produktionslinie geteilt.

== Die acht Säulen von TPM ==
# ''[[Kontinuierlicher Verbesserungsprozess|Kontinuierliche Verbesserung]]'': Anwendungsbezogene Eliminierung der [[16 Verlustarten nach JIPM]] (Japan Institute of Plant Maintenance).
# ''[[Autonome Instandhaltung]]'': Der Anlagenbediener soll [[Inspektion]]s-, Reinigungs- und Schmierarbeiten im ersten und in weiteren Schritten auch kleine [[Wartung]]sarbeiten selbstständig durchführen.
# ''[[Geplante Instandhaltung]]'': Sicherstellung der 100%igen [[Verfügbarkeit]] der Anlagen sowie Ausweisen von [[Kaizen]]-Aktionen durch die Instandhaltung.
# ''[[Training]] und [[Ausbildung]]'': Mitarbeiter bedarfsgerecht zu qualifizieren zur Verbesserung der Bedienungs- und Instandhaltungsqualifikationen.
# ''Anlaufüberwachung'': Eine nahezu senkrechte [[Anlaufkurve]] bei neuen Produkten und Anlagen zu realisieren.
# ''[[Qualitätsmanagement]]'': Realisierung des „Null Qualitätsdefekte“-Ziels bei Produkten und Anlagen.
# ''TPM in administrativen Bereichen'': Verluste und Verschwendungen in nicht direkt produzierenden Abteilungen eliminieren.
# ''[[Arbeitssicherheit]], [[Umweltschutz|Umwelt]]- und [[Gesundheit]]sschutz'': Die Umsetzung der Null-Unfälle-Forderung im Unternehmen.

Die Umsetzung der einzelnen Säulen orientiert sich an Zwischenschritten. In der Regel wird jede Säule durch 7 Schritte umgesetzt.

== Kennzahlen für TPM ==
Um TPM wirkungsvoll einzusetzen, sind [[betriebswirtschaftliche Kennzahl]]en unabdingbar, die einen Maßstab für TPM-Aktivitäten bilden. Grundsätzlich sollte jegliche [[Investition]] durch erspartes Geld messbar sein. Darauf wird auch bei Zertifizierungen geachtet.

Eine wichtige Kennzahl innerhalb des TPM-Konzepts ist die [[Gesamtanlageneffektivität]] ({{enS|Overall Equipment Effectiveness}}, OEE) mit ihrer Variante der [[Netto-Gesamtanlageneffektivität]]. Sie sind ein Maß für die Wertschöpfung einer Anlage.

Dem Acht-Säulen-Konzept von TPM liegen folgende Kennzahlen vor, die individuell bei jedem Unternehmen angepasst werden müssen. Jedoch bilden diese Kennzahlen die Grundlage, um TPM unternehmensweit zu verwenden:
* P für Productivity:
:(bspw. [[Arbeitsproduktivität]], [[Wertschöpfung (Wirtschaft)|Wertschöpfung]] pro Person, Störungsreduzierung);
* Q für Quality:
:(bspw. Anzahl [[Fehlproduktion|Prozessfehler]], Anzahl Defekte, Anzahl [[Reklamation|Kundenreklamationen]]);
* C für Costs:
:(bspw. Arbeitskräftereduzierung, [[Instandhaltung]]skosten, [[Energiekosten]]);
* D für Delivery:
:(bspw. Bestandsmenge, [[Lagerumschlagshäufigkeit]]);
* S für Safety:
:(bspw. Anzahl der [[Betriebsunfall|Unfälle]], [[Krankenstand]], Kennzahlen bzgl. Verschmutzung);
* M für Morale:
:(bspw. Anzahl der [[Verbesserungsvorschlag|Verbesserungsvorschläge]], Anzahl Kleingruppentreffen).

== Literatur ==
* JIPM: ''Die TPM-Fibel – Das ganzheitliche Produktionssystem für die Prozessindustrie''. Adept-Media-Verlag, 2013, ISBN 978-3-98072765-5
* Hartmann, Edward H.: ''Successfully Installing Tpm in a Non-Japanese Plant: Total Productive Maintenance''. TPM Press, 1992, ISBN 1-882258-00-2 (englisch)
* May, Constantin; Schimek, Peter: ''Total Productive Management: Grundlagen und Einführung von TPM – oder wie Sie Operational Excellence erreichen''. CETPM Publishing, 2. Auflage, Ansbach 2009, ISBN 978-3940775054
* Reitz, Andreas: ''Lean TPM – in 12 Schritten zum schlanken Managementsystem''. MI Verlag, 2008, ISBN 978-3-636-03119-8
* Heller, Thomas; Prasse, Christian: ''Total Productive Management - ganzheitlich''. Springer, 2017, ISBN 978-3-662-53257-7

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Instandhaltung]]
[[Kategorie:Betriebswirtschaftliche Kennzahl]]
[[Kategorie:Wirtschaft (Japan)]]

Total Productive Maintenance - Versionsgeschichte

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