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2024-11-16T16:55:03Z

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{{Dieser Artikel|behandelt das Rüsten von Maschinen. Zu anderen Bedeutungen siehe [[Rüstung]].}}

'''Rüsten''' bezeichnet in der [[Technik]] die Tätigkeiten, das [[Betriebsmittel (Produktion)|Betriebsmittel]] eines [[Arbeitssystem]]s (Maschine, Fertigungsstelle, Einzelanlage oder Anlagenstraße und so weiter) für einen bestimmten [[Arbeitsvorgang]] einzurichten, sie beispielsweise mit den notwendigen Werkzeugen (Gussform, Stanzwerkzeug usw.) zu bestücken, sowie die Aktivitäten, das Betriebsmittel wieder in den ungerüsteten Zustand zurückzuversetzen.<ref name="REFA1"/><ref name="Refa2"/>

== Abgrenzung zum einmaligen Umrüsten ==
Das Rüsten einer von vornherein umrüstbar konzipierten [[Werkzeugmaschine]] oder Produktionsanlage ist ein regulär wiederkehrender Vorgang im Gegensatz zu einer nur einmalig vorgenommenen [[Umrüstung]] z. B. eines [[Verbrennungsmotor|verbrennungsmotorgetriebenen]] Fahrzeugs auf [[Elektroantrieb]].

== Betriebswirtschaftliche Bedeutung des Rüstens ==
Während des Rüstens werden Maschinen nicht produktiv genutzt. Es entsteht kein Produkt. Das bedeutet, dass die [[Investition]]en (Maschinen) während des Rüstens keinen [[Ertrag]] bringen. Daher betrachtet man diesen Faktor in der [[Kosten- und Leistungsrechnung|Kostenrechnung]] und -[[kalkulation]].

Ursprünglich betrachtete man Rüsten als einen relativ unveränderlichen Teil der [[Auftragszeit]].<ref name="Hopp"/> Um die [[Kosten]] des Rüstens zu optimieren, entwickelten [[Ingenieur]]e schon früh Berechnungen zum Minimieren der Gesamtkosten. Die erste bekannte Lösung für das Problem wurde 1913 von dem amerikanischen Ingenieur [[Ford W. Harris]] vorgestellt.<ref name="Harris1913"/> Im deutschsprachigen Raum entwickelte [[Kurt Andler]] einen eigenen, im Vergleich mit der Harris-Formel auch genaueren Ansatz,<ref name="Krieg2005"/> den er jedoch zugunsten der Harris-Formel aufgab, die in Deutschland unter der Bezeichnung [[Andler-Formel]]<ref name="Andler1929"/> bekannt wurde.

Nach dem Ende des [[Zweiter Weltkrieg|Zweiten Weltkriegs]] sahen vor allem [[japan]]ische Unternehmen sich gezwungen, zu Gunsten höherer Flexibilität mit ungünstig kleinen [[Losgröße]]n zu arbeiten. Insbesondere [[Toyota]] entwickelte unter der Federführung von [[Taiichi Ōno]] und [[Shigeo Shingō]] ein [[Produktionssystem (Unternehmen)|Produktionssystem]], in dem unter anderem Rüstzeiten systematisch reduziert wurden. Nach Aussagen von Ohno reduzierte Toyota die mittlere Rüstzeit zwischen 1945 und 1971 von drei Stunden auf drei Minuten.<ref name="Taiichi1988"/> Zusammen mit anderen Maßnahmen wurde der japanische Denkansatz inzwischen zum vorherrschenden Produktionsparadigma.

== Rüstkosten ==
Aus den genannten Umständen ist der Begriff der Rüstkosten ebenfalls schwierig einzugrenzen. Die Definition der Rüstkosten als ''durch Rüsten entstehenden Kosten'' führt in der Praxis oft zu ''auf die Kostenart Rüsten gebuchte Kosten''. Direkt dem Rüsten zuordenbar sind die Kosten für Arbeitstätigkeit sowie die anteiligen Kosten der eingesetzten Betriebsmittel. Vielfach werden auch die [[Opportunitätskosten]] der nicht-produzierenden Maschine herangezogen.

== Rüsten in der Praxis ==
Als Entscheidungskriterium für Rüsten wird häufig die beobachtbare Zuordbarkeit verwendet. Als Rüsten werden nur die Aktivitäten betrachtet, die direkt einem bestimmten Auftrag zuzuordnen sind. Die Grauzone der Tätigkeiten ist allerdings recht breit. So enden verschiedene sachlich dem Rüsten zuzuordnende Tätigkeiten in der Praxis in den [[Gemeinkosten]] und andere, eher nicht dem Rüsten zuzuordnende Tätigkeiten im Rüsten. Meist orientiert sich der betrachtete Rüstbegriff auf das primäre Betriebsmittel (beispielsweise ein [[Bearbeitungszentrum]], eine [[Nibbelmaschine]] oder eine [[Tiefziehpresse]]). Man betrachtet vereinfacht nur rüstbedingte Stillstandszeiten dieser Betriebsmittel als Rüstzeit und die in dieser Zeit anfallenden Arbeitsschritte als Rüsten.

== Rüstzeit ==
Wie alle Zeitarten gliedert [[REFA]] die Rüstzeit in Grund-, Erholungs- und Verteilzeit.

:<math>
t_r = t_{rg} + t_{rer} + t_{rv}\,
</math>

:<math> \textstyle t_r </math> Rüstzeit
:<math> \textstyle t_{rg} </math> Die Rüstgrundzeit entspricht der Arbeitszeit von Menschen, die mit Rüsten verbracht wird.<ref name="Refa2" />
:<math> \textstyle t_{rer} </math> Erholungszeit des Menschen bezogen auf die Rüsttätigkeiten.
:<math> \textstyle t_{rv} </math> Verteilzeit für die Rüsttätigkeiten.

== Ermittlung von Rüstzeiten ==
Die Ermittlung von Rüstzeiten ist eine der schwierigsten Aufgaben des [[Arbeitsstudium]]s. Zum einen handelt es sich um selten ausgeführte Tätigkeiten bezogen auf die Anzahl der Wiederholungen im Produktionsprozess. Dadurch ist der Übungseffekt recht niedrig. Andererseits erschwert die Zweiteilung des Vorgangs zwischen Auf- und Abrüsten sowie die Probleme bei der Trennung zwischen Abrüsten des vorhergehenden und dem Aufrüsten des nachfolgenden Arbeitsgangs die [[Datenermittlung]].

Meist werden [[Zeitstudie|Rüstzeitaufnahmen]] durch vorbereitende Beobachtungen der Aktivitäten und Gespräche mit dem rüstenden [[Arbeitsperson|Personal]] vorbereitet. Eine Festlegung der Abläufe vor der Zeitaufnahme ist meist nicht möglich, da die Häufigkeit von Störungen und die Abfolge der Tätigkeiten zu erratisch ist. Das Fehlen von Wiederholungen in den Abläufen reduziert zudem noch die Aussagewahrscheinlichkeit und die Vergleichbarkeit von Ablaufabschnitten. Bei entsprechender Wichtigkeit wird meist eine Rüstmatrix aufgestellt. In einer Rüstmatrix werden die bekannten Konfigurationen der Maschine in Titelspalte und -zeile aufgeführt. Im Schnittpunkt sammelt man Rüstvorgänge von einer bekannten Konfiguration zu einer anderen bekannten Konfiguration auf. So können mehrere gleichartige Rüstvorgänge mehrfach erfasst werden. Da die Datenermittlung dadurch auf verhältnismäßig lange Zeiträume verteilt wird, kann das Gleichbleiben der [[Arbeitssystem|Systemelemente]] nicht als sicher angenommen werden. Das Verfahren ist personalintensiv, so dass häufig Selbstaufschreibungen des Rüstpersonals die Beobachtung durch Arbeitsstudienleute ersetzen.

{| class="wikitable"
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! Konfiguration A
! Konfiguration B
!Konfiguration C
! Konfiguration D
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| style="background-color:#ffdead;" | Konfiguration A
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|}

{{Belege fehlen}}
Weil die Lehren der japanischen Ingenieure inzwischen breit in der westlichen Welt Einzug gehalten haben, sinkt gleichzeitig die relative Wichtigkeit von Rüstzeitbetrachtungen, da der Anteil der Rüstzeit an der Produktionszeit sinkt. Somit ist die Ermittlung von Rüstzeiten am Anfang des 21. Jahrhunderts möglicherweise unzeitgemäß geworden.

== Siehe auch ==
* [[Arbeitsvorbereitung]]

== Quellen und Einzelnachweise ==
<references>
<ref name="Andler1929">K. Andler (1929) ''Rationalisierung der Fabrikation und optimale Losgrösse'', München, R. Oldenbourg</ref>
<ref name="Harris1913">Ford W. Harris (1913) ''How Many Parts to Make at Once''; Operations Research Vol. 38/6; Seite 947 bis 950.
1990</ref>
<ref name="Hopp">Wallace J. Hopp, Mark L. Spearman (2000) ''Factory Physics: foundations of manufacturing management''; 2nd ed., McGraw-Hill Higher Education; ISBN 0-256-24795-1</ref>
<ref name="Krieg2005">Georg Krieg (2005) [https://www.praemien-programme.de/mitarbeiter/gk/veroeffentlichungen/andlerformel/ ''Neue Erkenntnisse zu Andlers Losgrößenformel'']. Arbeitspapier, Katholische Universität Eichstätt-Ingolstadt</ref>
<ref name="REFA1">REFA: Methodenlehre des Arbeitsstudiums: Teil 1: Grundlagen – 7. Auflage, 211–230 Tsd. 1984, ISBN 3-446-14234-7</ref>
<ref name="Refa2">REFA (1984) ''Methodenlehre des Arbeitsstudiums, Teil 2 Datenermittlung'', Carl Hanser Verlag; ISBN 3-446-12704-6</ref>
<ref name="Taiichi1988">Taiichi Ohno (1988) Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Cambridge, MA:, Productivity Press (translation of Toyota seisan hoshiki, Tokyo: Diamond, 1978)</ref>
</references>

{{Wiktionary|rüsten}}

{{Normdaten|TYP=s|GND=4196007-5}}

{{SORTIERUNG:Rusten}}
[[Kategorie:Arbeitsstudium]]
[[Kategorie:Produktionstechnik]]

Rüsten - Versionsgeschichte

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