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2018-08-23T18:43:55Z

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[[Datei:Tiefdruckverfahren.svg|mini|A: Papier, B: Farbe, C: Druckform; 1: Farbbehälter, 2: Tiefdruckzylinder, 3: Rakel, 4: Presseur (Gegendruckzylinder), 5: Papier]]

Mit '''Presseur''' wird in der [[Drucktechnik]] der Gegendruckzylinder in Rollen-[[Tiefdruckverfahren|Tiefdruckmaschinen]] bezeichnet. Bei den meisten [[Druckverfahren]], wie beim [[Offsetdruck|Offset-]], [[Flexodruck|Flexo-]] oder Tiefdruck wirkt vom Druckzylinder eine derartige Kraft auf den [[Bedruckstoff]] ein, dass er beschädigt oder zumindest ungewollt verformt werden könnte. Um dieses Problem zu lösen, wird der Presseur als Gegendruckzylinder eingesetzt. Außerdem ermöglicht er es dem Papier, die Druckfarbe aus den Näpfchen des Druckformzylinders herauszusaugen, indem er den Bedruckstoff an den Druckzylinder presst. Der Presseur sorgt darüber hinaus für den Transport der Papierbahn durch das [[Druckwerk (Druckmaschine)|Druckwerk]].

Der Presseur besteht in der Regel aus einem harten, mit einer Gummischicht überzogenen Stoff wie Holz oder Metall. Die jeweilige Härte des Bezugs bestimmt die Kontaktfläche, die sogenannten ''Druckstreifen'', zwischen dem Druckformzylinder und dem Bedruckstoff.

Da eine entsprechende Kraft auf die zur Achse stehenden Schenkel des Presseurs aufgebracht werden muss, kann es vor allem bei breiteren Maschinen zum Durchbiegen des Presseurs und des Druckzylinders kommen und führt zu Unregelmäßigkeiten im Druckbild. Mit speziellen Presseursystemen lassen sich derartige Fehler vermeiden. Presseursysteme mit Durchbiegungskorrektur werden vor allem bei Maschinen mit einer Bahnbreite von mehr als 2.000 mm eingesetzt. Diese Korrektur verhindert das Durchbiegen von Presseur und Druckformzylinder.

== Presseur-Arten ==
Es gibt unterschiedliche Arten von Presseuren:

Der ''flexible Presseur'' hat einen flexiblen Mantel und passt sich den Konturen des Druckformzylinders an. Beim ''K-Presseur'' wird die Kraft über die im mittleren Drittel der angeordneten Lagerungen auf den rotierenden Mantel des Presseurs geleitet. Das K steht hier für Kompensation. Beim ''K2-Presseur'' wird auf der Antriebs- und Bedienungsseite des Presseurs an zwei Stellen, der Achse und dem Mantel, ein hydraulischer Druck ausgeübt, um das Durchbiegen zu verhindern. Beim ''S-Presseur'' wird durch mehrere Kanäle im stillstehenden Kern Öl unter den rotierenden Presseur in Richtung des Druckformzylinders gepumpt. Der ''Nipco-Print-Presseur'' besteht aus einem hochelastischen, rotierenden Presseurmantel. Dieser wird über einen Hydraulikkolben gegen den Druckzylinder gepresst.

Eine ''elektrostatische Druckunterstützung'' wird durch eine oberhalb oder seitlich des Presseurs angebrachte Elektrode erreicht. Die entgegengesetzte statische Ladung verbessert die Farbübertragung aus den Näpfchen beim Tiefdruck und verhindert die sogenannten [[Missing Dots]].

== Siehe auch ==
* [[Druckersprache]]

== Literatur ==
* Helmut Kipphan: ''Handbuch der Printmedien''. Springer, Heidelberg 2000, ISBN 3-540-66941-8.
* Dieter Liebau, Hugo Weschke: ''Polygraph Fachlexikon der Druckindustrie und Kommunikationstechnik''. Polygraph Verlag, Frankfurt am Main 1997.
* Bernd Ollech: ''Tiefdruck, Grundlagen und Verfahrensschritte der modernen Tiefdrucktechnik''. Polygraph, Bielefeld 1999.
* Hans-Jürgen Scheper: ''Prüfungswissen Drucktechnik''. Verlag Beruf und Schule, Itzehoe 2005, ISBN 3-88013-623-8.

[[Kategorie:Tiefdruck]]
[[Kategorie:Druckmaschinen-Baugruppe]]

Presseur - Versionsgeschichte

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