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2025-11-27T12:57:18Z

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{{Infobox Polymer
| Strukturformel = [[Datei:Polyoxymethylene.svg|160px|Strukturformel von Polyoxymethylen]]
| Polymertyp = 3
| Andere Namen = * Polyacetal
* Polyformaldehyd (bei kurzkettigen Molekülen)
* Polytrioxan
* [[Kurzzeichen (Kunststoff)|Kurzzeichen]]: POM
| CAS = 9002-81-7
| Polymerart = [[Thermoplast]]
| Beschreibung = weißer Feststoff; teilkristallin<ref name="römpp">{{RömppOnline|Name=Polyacetale |Abruf=2018-11-02 |ID=RD-16-03006 }}</ref>
| Bausteine = * [[Formaldehyd]] ([[Homopolymer]])
* [[Paraformaldehyd]] ([[Oligomer]])
| Aggregat = fest
| Dichte = 1,42 g/cm3<ref name="König">{{Internetquelle |url=http://www.koenig-kunststoffe.de/produkte/pom/technisches-datenblatt-pom-h.pdf |titel=POM H – Polyoxymethylen |werk=Technisches Datenblatt |hrsg=König GmbH Kunststoffprodukte |datum=2015-08 |zugriff=2018-10-04}}</ref>
| Schmelzpunkt = 175–178 °C<ref name="König" />
| Glastemperatur =
| Druckfestigkeit =
| Härte =
| Schlagzähigkeit =
| Kristallinität = ca. 60–77 %<ref name="römpp" />
| Elastizitätsmodul = 3200 MPa<ref name="König" />
| Poissonzahl =
| Wasseraufnahme = 0,2 % bei Normalklima<ref name="König" />
| Löslichkeit =
| Elektrische Leitfähigkeit =
| Bruchdehnung = 30 % (Reißdehnung)<ref name="König" />
| Chemische Beständigkeit =
| Viskositätszahl =
| Wärmeformbeständigkeit = 110 °C<ref name="König" />
| Wärmeleitfähigkeit = 0,31 W·m−1·K−1<ref name="König" />
| Thermischer Ausdehnungskoeffizient = 100·10−6·K−1<ref name="König" />
| Quelle GHS-Kz = NV
| GHS-Piktogramme = {{GHS-Piktogramme|/}}
| GHS-Signalwort =
| H = {{H-Sätze|/}}
| EUH = {{EUH-Sätze|/}}
| P = {{P-Sätze|/}}
| Quelle P =
}} 

{| class="wikitable float-right" width="33%" style="text-align:left"
|- class="hintergrundfarbe6" align="center"
| Allgemeine Strukturen von Polyoxymethylenen
|-
| [[Datei:Polyoxymethylen.svg|zentriert|100px|Strukturformel von Polyoxymethylen]] [[Konstitutionelle Repetiereinheit]] (Oxymethylen-Gruppe) von POM-H. Formales oder reales Monomer zur Synthese ist [[Formaldehyd]].
|-
| [[Datei:POM-C.svg|zentriert|230px|Strukturformel von POM-C]] Konstitutionelle Repetiereinheiten von POM-C, wobei ''m'' sehr viel kleiner als ''k'' ist. [[Comonomer]]e sind hier entweder [[1,3-Dioxolan|Dioxolan]] oder [[Ethylenoxid]], die nur in kleinen Mengen bei der Synthese zugesetzt werden.
|-
| [[Datei:POM Acetal.svg|zentriert|180px|Acetal-Gruppe]] Strukturelement der unverzweigten [[Acetale|Acetal]]-Gruppe, die blau markiert ist. Sie liegen bei POM-H und POM-C vor und begründen die alternative Bezeichnung dieser Polymere als Polyacetale. 
|-
|}

'''Polyoxymethylene''' ([[Kurzzeichen (Kunststoff)|Kurzzeichen]] POM, auch '''Polyacetale''' genannt) sind hochmolekulare [[Thermoplast|thermoplastische]] [[Kunststoff]]e. Die farblosen, teilkristallinen Polymere werden hauptsächlich zur Herstellung von Formteilen im Spritzgussverfahren verwendet. Wegen der hohen [[Steifigkeit]], niedrigen [[Reibwert]]en und guter [[Dimensionsstabilität]]en werden Polyoxymethylene für die Herstellung von Präzisionsteilen eingesetzt. Kennzeichnendes Strukturelement ist eine unverzweigte [[Acetale|Acetal]]-Gruppe (~C–O–CH2–O–C~).

Das aus [[Formaldehyd]] hergestellte [[Homopolymer]] wird als POM-H bezeichnet und hat die Struktur –(CH2–O–)''n'' (Oxymethylen-Gruppen). Die [[Copolymer]]e (Kurzzeichen POM-C) haben neben zahlreichen Acetal-Gruppen auch –(CH2)''m''–O–-Einheiten mit 2 oder 4 [[Methylen]]-Gruppen. Sie dienen zur thermischen Stabilisierung des Polymers. POM-C hat ähnliche Eigenschaften wie POM-H.

== Geschichte ==
Polyoxymethylen fällt spontan aus ungehemmten wässrigen Lösungen von Formaldehyd aus und wurde 1859 von [[Alexander Michailowitsch Butlerow]] isoliert.<ref>{{Literatur |Autor=Charles E. Carraher Jr |Titel=Giant Molecules: Essential Materials for Everyday Living and Problem Solving |Verlag=John Wiley & Sons |Ort= |Datum=2003 |ISBN=978-0-471-45721-3 |Seiten=192 |Online=[https://books.google.com/books?id=IyX5natfnBMC&newbks=0&pg=PA192 books.google.com]}}</ref>

In den 1920er Jahren untersuchten [[Hermann Staudinger]] und [[Werner Kern (Chemiker)|Werner Kern]] systematisch die Polymerisation von Formaldehyd. Es gelang jedoch nicht, stabilisierte Polymere mit ausreichend hohem Polymerisationsgrad herzustellen.<ref name="KunstChemIng 389">[[Wolfgang Kaiser (Chemiker)|Wolfgang Kaiser]], ''Kunststoffchemie für Ingenieure'', 3. Auflage, Carl Hanser, München, 2011, S. 389.</ref> In den 1940er Jahren wurde die Gewinnung von reinem Formaldehyd von [[E. I. du Pont de Nemours and Company|DuPont]] erforscht und es gelang die Herstellung von POM-H, die 1956 patentiert wurde. Ab Ende der 1950er Jahre wurde POM-H produziert und mit dem Handelsnamen ''Delrin'' vermarktet.

[[Celanese]] (Vereinigte Staaten) entwickelte POM-C, das ab 1961 unter dem Handelsnamen ''Celcon'' vertrieben wurde. In einem Joint Venture mit [[Hoechst]] (heute [[Ticona|Ticona Kelsterbach]]) wurde POM-C in Deutschland hergestellt und wird unter dem Handelsnamen ''Hostaform'' vertrieben.<ref name="POM-Handbook">Sigrid Lüftl, P. M. Visakh, Sarath Chandran: ''Polyoxymethylene Handbook: Structure, Properties, Applications and Their Nanocomposites'', Wiley, New Jersey, 2014, S. 2f. [https://books.google.ch/books?id=srUZAwAAQBAJ&lpg=PP1&dq=Polyoxymethylene%20Handbook&hl=de&pg=PP15#v=onepage&q&f=false (Eingeschränkte Vorschau)]</ref> 1971 kam POM-C unter dem Namen ''Ultraform'' ([[BASF]]) auf den Markt.<ref name="POM-Handbook" />

Weitere Handelsnamen sind ''Kocetal'', ''Ramtal'', ''Duracon'', ''Kepital'' und ''Polypenco''.

== Eigenschaften ==
{| class="wikitable float-right" width="40%" style="font-size:90%"
|- align="center" class="hintergrundfarbe6"
| Eigenschaften || POM-H || POM-C
|-
| [[CAS-Nummer]] || {{CASRN|9002-81-7}} || {{CASRN|24969-26-4}}
|-
| [[Dichte]] || 1,43 g/cm3<ref name="Kundert POM-H"> KUNDERT AG Kunststoff-Datenbank, Eintrag [https://www.kundert.ch/kunststoffdb2.aspx?id=21&kurzbezeichnung=POM%20H%20natur ''POM-H'']</ref> || 1,41 g/cm3<ref name="Kundert POM-C"> KUNDERT AG Kunststoff-Datenbank, Eintrag [https://www.kundert.ch/kunststoffdb2.aspx?id=19&kurzbezeichnung=POM%20C%20natur ''POM-C'']</ref>
|-
| [[Schmelztemperatur]] || 182 °C<ref name="Kundert POM-H" /> || 166 °C<ref name="Kundert POM-C" />
|-
| [[Glasübergangstemperatur]] || −60 °C<ref name="Kundert POM-H" /> || −60 °C<ref name="Kundert POM-C" />
|-
| Kurzzeitige, max. Anwendungstemperatur || 150 °C<ref name="Kundert POM-H" /> || 140 °C<ref name="Kundert POM-C" />
|-
| Langzeitige, max. Anwendungstemperatur || 110 °C<ref name="Kundert POM-H" /> || 100 °C<ref name="Kundert POM-C" />
|-
| [[Thermischer Ausdehnungskoeffizient]] 23–100 °C || 23·10−5·K−1<ref name="Kundert POM-H" /> || 14·10−5·K−1<ref name="Kundert POM-C" />
|-
| [[Kugeldruckhärte]] || 185 MPa<ref name="Kundert POM-H" /> || 165 MPa<ref name="Kundert POM-C" />
|-
| Gleitreibungskoeffizient gegen Stahl|| 0,34<ref name="Kundert POM-H" /> || 0,32<ref name="Kundert POM-C" />
|-
| Spezifischer Oberflächenwiderstand nach DIN EN 61340-2-3|| 1,00·10+14 Ω<ref name="Kundert POM-H" /> || 1,00·10+14 Ω<ref name="Kundert POM-C" />
|-
| Wasseraufnahme || 0,050 %<ref name="Kundert POM-H" /> || 0,050 %<ref name="Kundert POM-C" />
|-
| Beständigkeit gegen heißes Wasser/Laugen || unbeständig<ref name="Kundert POM-H" /> || bedingt beständig<ref name="Kundert POM-C" />
|-
|}

POM zeichnet sich durch hohe [[Festigkeit]], [[Härte]] und [[Steifigkeit]] in einem weiten Temperaturbereich aus. Es behält seine hohe Zähigkeit, weist eine hohe Abriebfestigkeit, einen niedrigen [[Reibungskoeffizient]]en, eine hohe [[Wärmeformbeständigkeit]], gute Gleiteigenschaften, gute [[Elektrischer Widerstand|elektrische]] und [[Permittivität|dielektrische]] Eigenschaften sowie eine geringe [[Wasseraufnahme]] auf. Die Eigenfarbe ist wegen der hohen Kristallinität [[Opazität|opak]] weiß, aber das Material ist in allen Farben gedeckt einfärbbar.<ref name="KunstChemIng-Intro">Wolfgang Kaiser, ''Kunststoffchemie für Ingenieure'', 3. Auflage, Carl Hanser, München, 2011, S. 384f.</ref>

Die Kristallinität von POM-H erreicht 80 %<ref name="KunstChemIng-Intro" /> und liegt etwas höher als bei POM-C mit bis zu 75 %.<ref name="MakroChem-C" /> Der Kristallitschmelzpunkt von POM-H liegt bei 175 °C und von POM-C bei 164 bis 172 °C.<ref name="KunstChemIng-Intro" /> Wegen des höheren Kristallitschmelzpunktes hat POM-H eine etwas bessere Wärmebeständigkeit. POM-C ist etwas beständiger gegen Alkalien und heißes Wasser. Allgemein hat POM eine geringe Witterungsbeständigkeit.<ref name="KunstChemIng-Intro" /> Bei zu hohen Verarbeitungstemperaturen oder Erhitzen über 220 °C beginnt POM sich thermisch zu zersetzen. Es bildet sich u. a. [[Formaldehyd]], das einen stechenden und reizenden Geruch hat.

POM ist gut spanbar und ist daher ein bevorzugter Plastwerkstoff zur [[Zerspanen|spanenden Bearbeitung]] von Maschinen- und Apparateteilen.

POM hat eine niedrige [[Oberflächenenergie]] und ist ohne spezielle Oberflächenbehandlung nur bedingt [[Kleben|klebbar]].

== Herstellung ==
Man unterscheidet zwischen dem [[Homopolymer|Homo-]] und [[Copolymer]], welche nach unterschiedlichen Verfahren hergestellt werden können.

=== Homopolymer ===
{| class="wikitable float-right" style="text-align:center; font-size:90%
|- class="hintergrundfarbe6"
| colspan="2" | Monomere
|- class="hintergrundfarbe2", valign="bottom"
| [[Datei:Formaldehyde 200.svg|60px]] [[Formaldehyd]]
| [[Datei:S-Trioxane.svg|70px]] [[Trioxan]]
|}

Polyoxymethylen-Homopolymer (POM-H) hat die Struktur –(CH2–O–)''n'' und wird aus Formaldehyd oder aus [[Trioxan]] hergestellt. Daher wird POM-H auch als Polyformaldehyd bzw. als Polytrioxan bezeichnet. Polyoxymethylen kann durch kationische ringöffnende Kettenpolymerisation von Trioxan erhalten werden. POM-H wird jedoch meist durch anionische Kettenpolymerisation von Formaldehyd erhalten. In beiden Fällen enden die entstehenden Makromoleküle als weniger stabile [[Halbacetal]]e (R–CH2–O–CH2–OH). Unter Säureeinfluss oder thermischer Belastung führt dies zu einer Depolymerisation unter Freisetzung von Formaldehyd. Zur Stabilisierung werden die Endgruppen durch [[Veresterung]] verschlossen.

==== Polyformaldehyd ====
Formaldehyd wird in einer [[Suspensionspolymerisation]] in [[Cyclohexan]] als Lösemittel hergestellt. Im ersten Schritt wird wasserfreies Formaldehyd gewonnen. Unter Hitze wird das vergleichsweise kurzkettige [[Paraformaldehyd]] zu Formaldehyd depolymerisiert:<ref name="MakroChem-H1">Bernd Tieke: ''Makromolekulare Chemie'', 3. Auflage, Wiley-VCH, Weinheim, 2014, S. 113.</ref>

:<math>\mathrm{HO({-}CH_2{-}O)_\mathit{n}{-}H \ \ \xrightarrow[]{\Delta} \ \ \mathit{n} \ H_2C{=}O \ + \ H_2O }</math>

Initiierung der Polymerisation erfolgt durch eine Base wie [[Natriummethanolat]].

:<math>\mathrm{H_3C{-}O^- \ Na^+ \ + \ H_2C{=}O \ \longrightarrow \ H_3C{-}O{-}CH_2{-}O^- \ Na^+ }</math>

Das Wachstum erfolgt in einer [[Kettenpolymerisation|anionischen Kettenpolymerisation]].

:<math>\mathrm{H_3C{-}O{-}CH_2{-}O^- \ Na^+ \ + \ \mathit{n} \ H_2C{=}O \ \longrightarrow \ H_3C{-}O({-}CH_2{-}O)_\mathit{n}{-}CH_2{-}O^- \ Na^+ }</math>

Abbruch tritt durch Spuren von Wasser oder Methanol auf.
:<math>\mathrm{H_3C{-}O({-}CH_2{-}O)_\mathit{n}{-}CH_2{-}O^- \ Na^+ \ + \ H_2O \ \longrightarrow \ H_3C{-}O({-}CH_2{-}O)_\mathit{n}{-}CH_2{-}OH \ + \ NaOH }</math>

Eine Stabilisierung des Polymers gegen thermische Depolymerisation erfolgt durch eine Umsetzung mit [[Essigsäureanhydrid]].

:[[Datei:POM-Veresterung.svg|700px]]

==== Polytrioxan ====
Trioxan wird durch Trimerisierung von Formaldehyd in saurer wässriger Lösung gewonnen. Die Cyclisierung erfolgt in einer [[Nukleophile Addition|nukleophilen Addition]] vom Carbonyl-O an das Carbonyl-C eines benachbarten Aldehyd-Moleküls.<ref name="Breitmaier">[[Eberhard Breitmaier]], [[Günther Jung]]: ''Organischen Chemie'', 7. Aufl., Thieme, Stuttgart, 2012, S. 321.</ref>

:[[Datei:Trioxan-Synthese.svg|260px]]

Die Polymerisation von Trioxan erfolgt als kationische [[Ringöffnende Polymerisation|ringöffnende Kettenpolymerisation]]. Als Katalysatoren dienen starke Protonensäuren wie [[Schwefelsäure]], [[Trifluoressigsäure]] oder [[Bortrifluorid]] BF3 (auch in Form von [[Bortrifluoriddiethyletherat]]) und Salze wie [[Eisen(III)-chlorid]] (FeCl3) und [[Zinn(IV)-chlorid]] (SnCl4) werden verwendet.

Der kationische Initiator lagert sich an ein Sauerstoffatom des Trioxan an führt im ersten Schritt zur Bildung eines [[Oxonium|Oxonium-Ions]]. In einer Startphase kommt es nur zur Bildung von Formaldehyd und Oligomeren. Das System strebt dann ein Gleichgewicht zwischen Formaldehyd und Oligomeren an. Danach setzt erst die Propagation zu Makromolekülen ein.<ref name="Handbook">Olagoke Olabisi, Kolapo Adewale: ''Handbook of Thermoplastics'', CRC-Press, Boca Raton, 2016, S. 268. [https://books.google.ch/books?id=kjg0CwAAQBAJ&lpg=PA268&dq=ring-opening%20polymerization%20of%20trioxane.&hl=de&pg=PA268#v=onepage&q=ring-opening%20polymerization%20of%20trioxane.&f=false (Eingeschränkte Vorschau)]</ref>

:[[Datei:Poly-Trioxan.svg|750px]]

Eine Stabilisierung des Polymers gegen thermische Depolymerisation ist auch hier erforderlich. Naheliegend ist der Zusatz von anderen cyclischen Ethern wie [[1,3-Dioxolan|Dioxolan]], was zu einem stabilen Copolymerisat führt.<ref name="KunstChemIng">Wolfgang Kaiser: ''Kunststoffchemie für Ingenieure'', 3. Auflage, Carl Hanser, München, 2011, S. 386ff.</ref>

=== Copolymer ===
{| class="wikitable float-right" style="text-align:center; font-size:90%
|- class="hintergrundfarbe6"
| colspan="3" | Comonomere
|- class="hintergrundfarbe2"; valign="bottom"
| [[Datei:Ethylene oxide.svg|40px]] [[Ethylenoxid|Oxiran]]
| [[Datei:1,3-dioxolane-2D-skeletal.png|70px]] [[1,3-Dioxolan|Dioxolan]]
| [[Datei:1,3-Dioxepane.svg|90px]] [[Butandiolformal|1,3-Dioxepan]]
|}

Copolymere (POM-C mit der Struktur –[(CH2–O)n–(CH2–CH2–O–)m]) mit erhöhter Beständigkeit gegen Säuren und thermischer Belastung werden in einer kationischen ringöffnenden Copolymerisation von [[Trioxan]] mit [[Ethylenoxid|Oxiran]], [[1,3-Dioxolan|Dioxolan]] oder [[Butandiolformal|1,3-Dioxepan]] hergestellt. Der Anteil des Comonomers liegt im Bereich von 2–4 %.<ref name="MakroChem-C">Bernd Tieke: ''Makromolekulare Chemie'', 3. Auflage, Wiley-VCH, Weinheim, 2014, S. 128.</ref> Die Comonomere werden statistisch verteilt in das wachsende Polymer eingebaut.

:[[Datei:POM-C Synthese.svg|460px]]

Zur thermischen Stabilisierung der Makromoleküle mit instabilen Halbacetalen als Endgruppe werden durch [[Hydrolyse]] mit NH3 heterogen bei 100 °C oder in homogener Schmelze bei 170–220 °C [[Formaldehyd]] abgespalten, bis kein Halbacetal als Endgruppe mehr vorliegt.

:<math>\mathrm{ R{-}O{-}CH_2{-}O{-}CH_2{-}CH_2{-}O{-}CH_2{-}O{-}CH_2{-}OH \ \ \xrightarrow[]{\Delta} \ \ R{-}O{-}CH_2{-}O{-}CH_2{-}CH_2{-}O{-}H \ + \ 2 \ H_2C{=}O}</math>

Typische Copolymere sind beispielsweise Hostaform ([[Ticona]]/[[Celanese]]) und Ultraform ([[BASF]]).<ref name="römpp" />
Das Homopolymer schmilzt bei 178 °C, das Copolymer bei 166 °C.

== Verarbeitung ==
[[Datei:POM-Granulat.JPG|mini|POM-Granulat]]

Das Material kann durch [[Spritzguss]] bei 180 bis 220 °C (POM-H)<ref name="MakroChem-H2">Bernd Tieke: ''Makromolekulare Chemie'', 3. Auflage, Wiley-VCH, Weinheim, 2014, S. 116.</ref> bzw. 180 bis 230 °C (POM-C) und [[Extrusionsblasformen]] verarbeitet werden.

POM-[[Halbzeug]] ist gut zur spanenden Weiterverarbeitung geeignet.

=== Verkleben ===

Um die Haftung von Klebstoffen (wie z. B. [[Epoxidharz]]en) zu verbessern, sollte die Oberfläche von Polyoxymethylenen durch [[Oxidation]] oder [[Beizen]] vorbehandelt werden,.<ref>Gerd Habenicht: ''Kleben: Grundlagen, Technologie, Anwendungen'', Springer-Verlag, Berlin, 2013, S. 616. [https://books.google.ch/books?id=aI21BgAAQBAJ&lpg=PA616&dq=satinizing%20POM&hl=de&pg=PA616#v=onepage&q=%20POM&f=false (Eingeschränkte Vorschau)]</ref>
Oxidation kann durch das Beflammen mit einer sauerstoffübersättigten Flamme erzielt werden. Dazu wird etwa die Flamme eines [[Bunsenbrenner]] in geringem Abstand kurz über die Oberfläche geführt.
Für besonders haltbare Klebungen können die Klebeflächen mit 85%iger [[Phosphorsäure]] ca. 10 Sekunden lang bei 50 °C gebeizt und anschließend mit [[Destilliertes Wasser|destilliertem Wasser]] abgespült werden. Die gebeizte Oberfläche kann dann z. B. mit einem 2-Komponenten-Kleber verklebt werden.

== Verwendung ==
[[Datei:Keck clips.jpg|mini|[[Schliffklemme]]n aus POM<ref>[https://www.duran-group.com/en/products-solutions/glassware-for-manipulators/products/joints-connectors/keck-clips-for-conical-joints.html Beschreibung bei Duran-Gruppe].</ref>]]

POM-Granulat wird für Spritzgussteile verwendet. Als Halbzeug ist es zur spanenden Weiterverarbeitung z. B. als extrudiertes Profil erhältlich<ref>[https://www.kern.de/de/kunststoff-halbzeuge-shop Halbzeug-Beispiele bei Firma Kern], abgerufen am 18. Mai 2021</ref>; es ist besser als die meisten anderen Plastwerkstoffe spanbar.
* ''Maschinenbau'': [[Zahnrad|Zahnräder]], Gleit- und Führungselemente, [[Gehäuse]]teile, [[Feder (Technik)|Federelemente]], [[Kette]]n, [[Schrauben]], [[Schraubenmutter|Muttern]], [[Ventilator|Lüfterräder]], [[Pumpe]]nteile, [[Ventil]]körper
* ''Elektrotechnik'': [[Isolator (Elektrotechnik)|Isolatoren]], [[Leiterspule|Spulenkörper]], [[Steckverbinder]], Teile für elektronische Geräte, z. B. [[Fernseher]] und [[Telefon]]e
* ''Fahrzeugbau'': [[Lenkstock]] (u. a. Schalthebel für Licht, Blinker), Fensterheber, Türschlosssysteme, Gelenkschalen
* ''Modellbau'': dünnwandige, höher beanspruchte Teile bei Modellbahnen, etwa Drehgestelle und Griffstangen. POM bricht bei Belastung weniger leicht als [[Acrylnitril-Butadien-Styrol|ABS]], ist jedoch in hellen Farben transluzent und nicht lackierbar.
* ''Medizin'': [[Pen (Spritze)|Insulinpen]]
* ''Möbelbau'': [[Beschlag|Beschläge]], [[Schloss (Technik)|Schlösser]], [[Griff (Vorrichtung)|Griffe]], [[Scharnier]]e oder auch [[Fensterdekoration|Gardinenrollen]]
* ''Bauwesen'': Hülsen für Punkthalter im konstruktiven Glasbau
* ''Verpackung'': [[Sprühdose|Aerosoldosen]], [[Kraftstofftank|Fahrzeugtanks]], Gasampullen
* ''Sport'': [[Paintball]]zubehör, insbesondere Bolzen
* ''Bekleidung'': [[Reißverschluss|Reißverschlüsse]]
* ''Musik'': [[Tortex]]-[[Plektrum|Plektra]] für [[Zupfinstrumente]] als Ersatz für Plektra aus [[Schildpatt]]; Delrin-Kiele für [[Cembalo|Cembali]] als Ersatz für [[Federkiel|Rabenfederkiele]]; einige Blasinstrumente, insbesondere [[Irish flute|Irische Querflöten]] und [[Tin Whistle]]s
* ''Gastronomie'': die Brühgruppe in Kaffee-Vollautomaten
* ''Physikalische Chemie'': die verschiebbare Barriere der [[Filmwaage]]. Das hydrophobe Material ist schwer genug, um das Hindurchschlüpfen der Monolage zu verhindern.
* ''[[Feuerzeug]]e'': Gehäuse
* ''[[E-Zigarette]]'': Driptips

Die Verwendung von POM zur Herstellung von Gegenständen, die in Kontakt mit Lebensmitteln kommen, ist im [[Lebensmittel-, Bedarfsgegenstände- und Futtermittelgesetzbuch]] geregelt. Verwendet werden darf nur POM mit einem [[Schmelzflussindex|Schmelzindex]] von maximal 50 g pro 10 min (MFI 190/2,16). Zudem sind die maximal zulässigen Anteile von [[Katalysator]]en und anderen für die Herstellung und Verarbeitung notwendigen Stoffen geregelt. Für die Aufbewahrung und Verpackung von sauren Füllgütern mit einem [[pH-Wert]] unter 2,5 ist POM nicht geeignet.<ref>Kunststoffe im Lebensmittelverkehr Carl Heymanns Verlag KG, XXXIII. Acetalharze, Stand 1. Juni 2007.</ref>

== Marktanteile ==
Marktführer auf dem ca. 780.000 t großen POM-Markt waren 2006:<ref>[https://www.kunststoffe.de/_storage/asset/542513/storage/master/file/5823704/download/Polyoxymethylen%20(POM).pdf Polyoxymethylen (POM)], kunststoffe.de.</ref>

* ca. 25 %: [[Ticona]]
* ca. 20 %: [[E. I. du Pont de Nemours and Company|DuPont]]
* ca. 20 %: [[Polyplastics]]
* ca. 10 %: [[Mitsubishi Gas Chemical]]
* ca. 10 %: [[Korea Engineering Plastics|KEP]]
* ca. 15 %: andere

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Thermoplast]]
[[Kategorie:Polymer]]
[[Kategorie:Polyether]]
[[Kategorie:Acetal]]

Polyoxymethylene - Versionsgeschichte

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