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{{Begriffsklärungshinweis}}

[[Datei:Fußboden im Audienzzimmer.JPG|mini|Der Parkettfußboden im Audienzzimmer von [[Schloss Seehof]] wurde 1768 vom Bamberger Hofschreiner Nikolaus Bauer im Würfel-, Waben- und Stern-Muster verlegt]]

[[Datei:L-Dielenboden.png|mini|Verzapfungsarten und Fixierung von Parkett- und Dielenböden]]

[[Datei:Caillebotte Rabotteurs 1875.jpg|mini|''[[Die Parkettschleifer|Les raboteurs de parquet]]'' beim Abziehen eines Dielenbodens mit [[Ziehklinge]]n<small>, Gemälde von [[Gustave Caillebotte]], 1875</small>]]

'''Parkett''' ist ein Fußbodenbelag aus [[Holz]] oder [[Bambus]] für Innenräume. In der Regel wird [[Hartholz]] von [[Laubbaum|Laubbäumen]] in kleine Stücke gesägt und in einem bestimmten Muster zusammengefügt.

Im Gegensatz zum Parkett besteht ein [[Dielenboden]] aus langen [[Holzbrett|Brettern]], die keine durchlaufende Unterkonstruktion benötigen.

Ein [[Holzpflaster]] (Holzstöckelpflaster) besteht demgegenüber aus sehr kurzen Abschnitten, die senkrecht stehend aneinander und mit dem Unterboden verleimt werden, so dass die kleinteilige Oberfläche des Fußbodens die Jahresringe zeigt.

== Allgemeines ==
Ein traditioneller Parkettboden ist deutlich teurer als ein [[Laminatboden]], die Oberfläche kann aber durch Abschleifen und eine neue Behandlung mehrfach vollständig erneuert werden, was bei Laminat nicht und bei Mehrschichtparkett nur eingeschränkt möglich ist. In historischen Gebäuden überdauern gepflegte Holz- und Parkettböden über Jahrhunderte.

Holzfußböden werden traditionell geölt, mit Wachsen [[Bohnern|gebohnert]] oder geseift. Eine Lackierung hat den Vorteil, dass sich der natürliche Farbton des Holzes wenig verändert, das Holz nur wenig nachdunkelt und vor Flecken und Verschmutzung geschützt wird. Empfindlich sind lackierte Fußböden in der Regel gegenüber häufiger Feuchtebelastung. Geölt werden sollte der Fußboden daher in Feuchträumen, Badezimmern und Eingangsbereichen, in die Matsch und Schnee aus dem Außenbereich eingetragen werden. Das Öl imprägniert das Holz und erlaubt in gewissem Maße die Austrocknung der im Fugenbereich eingedrungenen Feuchtigkeit.

== Geschichte und Architekturgeschichte ==
Die frühste nachweisliche Verwendung von Parkettboden findet sich im europäischen Mittelalter.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.garrisoncollection.com/blog/the-oldest-hardwood-floors-in-the-world |titel=The Oldest Hardwood Floors in the World: A Short History of Hardwood Flooring |abruf=2022-06-18}}</ref> Große Verbreitung fand kunstvoll gefertigtes Parkett in den Häusern der Wohlhabenden in Frankreich im 16. Jahrhundert.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.reclaimedflooringco.com/the-history-of-french-parquet/ |titel=Where it all began: Parquet de Versailles |abruf=2022-06-18}}</ref><ref>{{Internetquelle |url=https://www.builddirect.com/learning-center/flooring/hardwood-flooring-history/ |titel=Hardwood Flooring History |abruf=2022-06-18 }}</ref>

In den Vereinigten Staaten erhielt am 4. September 1883 der [[Grammophon]]-Erfinder [[Emil Berliner]] ein Patent auf einen nach seiner Idee konzipierten Parkettboden.<ref>{{Patent| Land=US| V-Nr=284268| Code=A| Titel=Carpet| A-Datum=1883-07-28| V-Datum=1883-09-04| Erfinder=Emile Berliner}}</ref>

== Material ==

Vom Parkett zu unterscheiden ist ein ''[[Laminat]]<nowiki />belag''. Laminatbeläge bestehen aus Holzfaserstoffen ([[Mitteldichte Faserplatte|MDF]] oder [[Hochdichte Faserplatte|HDF]]) als Trägermaterial, das mit Melaminharz beschichtet wird. Im transparenten Harz wird eine Papierlage eingebettet, die zuvor mit einem dekorativen Muster bedruckt wurde. Häufig werden Holzoberflächen als Dekorschicht gewählt. Die Verlegung der Laminatböden erfolgt in ähnlicher Art wie [[Mehrschichtparkett]], indem die Kanten der Paneele ineinander gehakt werden. Die Kunststoffoberfläche ist feuchtigkeitsunempfindlich, jedoch kann Feuchtigkeit in die Fugen eindringen. Wird der Fußboden allzu nass gereinigt, kann der Fugenbereich aufquellen.<ref>{{Webarchiv|url=https://www.expira.de/uppics/Wissenswertes_ueber_Laminat_fu.pdf |wayback=20150723171148 |text=Wissenswertes zu Laminat }}. Abgerufen am 6. Mai 2015 (PDF)</ref>

Der Härtegrad von Parkettböden wird im Allgemeinen in [[Härte#Härteprüfung nach Brinell|Brinell]] angegeben und oft nach dem [[Janka-Härte-Test]] bestimmt.

=== Holz ===

Traditionell werden in Europa vorwiegend [[Eichenholz|Eiche]] und [[Buchenholz|Buche]] zu Parkett verarbeitet. Seltener werden [[Ahornholz|Ahorn]], [[Kirschholz|Kirsche]], [[Nussbaumholz|Nussbaum]], [[Robinien|Robinie]], [[Ulme]] (Rüster), [[Hainbuche]], [[Äpfel|Apfel]], [[Birnen|Birnbaum]] oder [[Edelkastanie]] verwendet. Außereuropäische Holzarten für Parkett sind etwa [[Teakholz|Teak]], [[Palisander]], [[Milicia]], [[Afzelia]] (Doussie), [[Jatoba]], [[Eukalyptus]] und [[Bongossi]].

Bei ''Mehrschichtparkett'' kommen als Träger auch [[Holzwerkstoff]]e zum Einsatz.

=== Bambus ===

Seit Mitte der 1990er Jahre werden auch Parkettstäbe aus Bambus eingesetzt. Bambus ist kein Holz im engeren Sinne, sondern ein [[Verholzung|verholztes]] [[Süßgräser|Gras]]. Parkett aus dem schnellwachsenden Bambus ist preiswerter als Holzparkett, hat je nach Qualität der Verleimung bei stärkerer Belastung aber eine teilweise geringere Lebenserwartung. Die Härte, Feuchtigkeitstoleranz und Schimmelresistenz sind im Allgemeinen etwas höher als bei Holz. Einige Produkte bleichen in starkem Sonnenlicht aus. [[Moso-Bambus]] ist härter als viele Holzsorten (z. B. Ahorn, Eiche). Natürlich gefärbter Bambus ist härter als künstlich gedunkelter (''carbonized'', ''carmelized'').<ref>{{Internetquelle |url=https://www.builddirect.com/learning-center/flooring/how-bamboo-flooring-made/ |titel=How is Bamboo Flooring Made |abruf=2020-02-28}}</ref><ref name="Spruce">{{Internetquelle |url=https://www.thespruce.com/engineered-and-strand-woven-bamboo-floors-1314692 |titel=Understanding Solid and Engineered Bamboo Flooring |abruf=2020-02-28 }}</ref><ref name="wiswbf"/> Genau wie Holzparkett ist Bambus empfindlich gegen Feuchtigkeitseinwirkung, sodass ein allzu nasses Wischen zu vermeiden ist.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.diffen.com/difference/Bamboo_Floor_vs_Hardwood_Floor |titel=Bamboo vs. Hardwood Flooring |abruf=2020-02-27}}</ref>

Da die Wandstärke von Bambusrohr relativ gering ist, werden dünne Stäbchen aus dem Rohr geschnitten. Diese werden von der grünen Außenschicht befreit, in [[Borsäure]] gekocht, um [[Stärke]] zu entfernen und das Material widerstandsfähiger zu machen und schließlich maschinell getrocknet. Die Stäbchen können durch eine Dampfbehandlung nachgedunkelt werden. Bei massiven Parkettstäben und bei Mehrschichtparkett werden die Bambusstäbchen dann nebeneinander gelegt und unter Klebstoffzugabe, Druck und Hitze miteinander verbunden. Oft sind im Klebstoff geringe Mengen [[Formaldehyd]] enthalten.<ref name="ambietph">{{Internetquelle |url=https://www.ambientbp.com/blog/formaldehyde-in-bamboo-flooring |titel=Does Bamboo Flooring Contain Formaldehyde or Other Harmful Chemicals? |abruf=2020-03-04}}</ref> Die fertigen Parkettstäbe können durch [[Beizen]] eingefärbt werden.

* ''Solid Bamboo'' – die billigste Art von Bambusparkett – ist aus getrockneten Bambusstreifen gemacht, die entweder horizontal oder vertikal neu zusammengelegt, verklebt und dann zu Brettern verpresst werden.<ref name="bfc">{{Internetquelle |url=https://www.bambooflooringcompany.com/bamboo-flooring-blog/what-is-the-difference-between-solid-and-engineered-bamboo-flooring/ |titel=What is the difference between solid and engineered Bamboo flooring? |abruf=2020-03-04}}</ref> Die aufrecht stehend verleimten Stäbchen ergeben eine gestreifte und lebhaftere Oberfläche, während bei horizontaler Lage der Stäbchen das Erscheinungsbild gleichmäßiger ist und die eigentliche Oberflächenstruktur des Bambus erkennbar bleibt.<ref name="Spruce" />
* Die Sichtfläche von Mehrschichtparkett (engl. ''engineered bamboo'') besteht aus einer Furnierschicht aus zusammengeleimten Bambusstreifen von 1 bis 2 Millimetern Stärke, die auf Holz oder [[Holzwerkstoffplatte]]n aufgeklebt wird.<ref name="bfc"/> Während massive Parkettstäbe ebenso wie das ''strand woven'' Material in der Regel mit einfachen Nut-und-Feder-Verbindung versehen werden, sind Nut und Feder bei Mehrschichtparkett so geformt, dass es wie Laminatboden beim Verlegen zusammen''geklickt'' werden kann.<ref name="Spruce" />
* Zur Herstellung von ''Strand Woven Bamboo'' (''Stranded Bamboo'', ''Fossilized Bamboo'') wird das Ausgangsmaterial nicht in Stäbchen geschnitten, sondern ähnlich wie bei der Papierherstellung zerfasert. Die aufbereiteten Fasern werden zusammen mit Bindemittel in Blöcke gepresst, die anschließend zu Parkettstäben aufgeschnitten werden.
Das fertige Produkt erinnert meist nicht mehr an Bambus, sondern sieht je nach Verarbeitung wie Holz oder meliertes Fantasieholz aus und ist aufgrund des erhöhten Klebstoffanteils sehr hart und robust. Die Oberfläche braucht nicht versiegelt zu werden. Bei Bedarf kann das Parkett wie Holzparkett abgeschliffen werden.<ref name="wiswbf">{{Internetquelle |url=https://www.thespruce.com/what-is-strand-bamboo-flooring-1821668 |titel=What Is Strand Woven Bamboo Flooring? |abruf=2020-03-04}}</ref> ''Stranded Woven Bamboo'' enthält meist [[Phenoplast|Phenolformaldehyd]], das als weniger giftig gilt als Formaldehyd.<ref name="ambietph"/>

<gallery mode="packed">
Strand-woven Bamboo Flooring.jpg|Parkett aus modifiziertem Bambus auf zwei Ebenen im Raum verlegt
Bamboo flooring 04.jpg|Parkettstäbe aus horizontal verleimten Stäbchen
Bamboo flooring 13.jpg|Bambusparkett kann Holzparkett sehr ähnlich sehen.
Bamboo flooring 02.jpg|Bambusparkett mit deutlicher [[Maserung]]
Bamboo Flooring Cross Section.jpg|Drei Sorten von ''Engineered Bamboo'', darunter ''Strand Woven Bamboo''
</gallery>

== Arten von Parkett ==
=== Massivparkett ===

Massivparkett besteht aus Massivholzstücken; mehrere Ausführungsarten werden unterschieden:<br />
Massivparkett wird üblicherweise roh verlegt und dann mit der Parkettschleifmaschine in mehreren Schleifgängen abgeschliffen. Anschließend erfolgt die Oberflächenbehandlung mit Parkettlack, Fußbodenöl oder Wachs. Die fortschreitende technische Entwicklung führte zur Herstellung von kalibriertem Massivparkett mit bereits werkseitig aufgebrachten Oberflächenbehandlungen. Gegenwärtig ist Massivparkett auch als [[Fertigparkett]] von einigen Herstellern erhältlich. Hierbei entfällt das Schleifen und Endbehandeln auf der Baustelle.

Massivparkett, insbesondere Mosaik-, Hochkantlamellen- und Lamparkett, aber auch Holzpflaster, wurden in den 1930er bis in die späten 1970er Jahre mit teer- oder bitumenhaltigen Klebern auf Faserplatten sowie Zement- oder Asphaltestrich verklebt. Im Ausland sowie im gewerblichen Bereich wird dies teilweise heute noch praktiziert. Diese Kleber haben eine schwarze Farbe. Speziell Produkte aus [[Steinkohlenteer]] können mit krebserzeugenden PAK ([[Polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe]]) belastet sein.<ref>[https://www.mtm.de/cont/pak_hinweise_02.htm Hinweise für die Bewertung und Maßnahmen zur Verminderung der PAK-Belastung durch Parkettböden mit Teerklebstoffen in Gebäuden], Fassung April 2000, mtm ingenieurgemeinschaft</ref> Die flüchtigen PAK können über die Fugen im Parkett in die Raumluft und in den Hausstaub gelangen. Besonders kleine Kinder sind gefährdet, wenn sie auf dem Fußboden spielen und aufgewirbelten Staub einatmen.<ref name="Wolf">Janine Wolf: [https://www.vis.bayern.de/produktsicherheit/technik_chemie_basis/gefahrstoffe/pak.htm PAK - Gesundheitsgefahren durch Parkettböden?], Bayerisches Landesamt für Gesundheit und Lebensmittelsicherheit</ref>

==== Stabparkett (Massivparkett) ====

Stabparkett besteht aus einzelnen Holzstücken (Stäben); traditionell meist in den Abmessungen von 400–500 mm × 60–80 mm × 22 mm. Es gibt aber auch dünnere Parkettstäbe und Stäbe mit 2- oder mehrschichtigem Aufbau (Stab-Fertigparkett). In die Seiten ist eine umlaufende [[Nut-Feder-Verbindung|Nut]] gefräst, in die eine ''[[Nut-Feder-Verbindung|Feder]]'' genannte Holzleiste gesteckt wird, wodurch der Verbund zwischen den einzelnen Brettchen hergestellt wird. Diese Form des Parketts ist die klassische Form. Sie wird auf den tragenden Unterboden aus Holz genagelt, und zwar von der Seite schräg durch die Feder, so dass der [[Nagel]] durch den benachbarten Parkettstab verdeckt wird. Eine andere Bezeichnung für diese Parkettart lautet Nagelparkett (Norm E DIN EN 13226). Parkettstäbe mit fester angehobelter Nut beziehungsweise Feder werden auch als Parkettriemen bezeichnet. Inzwischen werden Parkettstäbe häufig auch auf den Untergrund geklebt, wodurch bei einer Fußbodenheizung ein etwas besserer Wärmeübergang erreicht wird.

==== Mosaikparkett (Massivparkett) ====
Mosaikparkett besteht aus kleineren und vor allem dünneren Holzlamellen mit 8 bis 10 mm Stärke, in der Regel auf Netz geklebt. Standardmäßig werden quadratische Lamellen mit einer Kantenlänge von 12 oder 16 cm verlegt. Das unbehandelt gelieferte Parkett wird nach dem Verkleben mit dem Untergrund geschliffen und die Oberfläche lackiert oder geölt/gewachst. Seine geringe Aufbauhöhe ist ein großer Vorteil bei einer [[Fußbodenheizung]], da der Wärmedurchgang wenig behindert wird. Auch wenn ein anderer Bodenbelag durch Parkett ersetzt werden soll, ist die geringe Dicke des Mosaikparketts von Vorteil.
Die gängigsten Verlegemuster sind Würfelverband, Parallelverband und englischer Verband.

Mosaikparkett wurde bis in die frühen 60er Jahre teilweise unter Verwendung von [[Polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe|PAK]]-haltigen Klebern verlegt.<ref name="Wolf" />

==== Lamparkett (Massivparkett) ====

Lamparkett ist dem Stabparkett in seiner Stablänge von 120 bis 400 mm und Stabbreite von 40 bis 65 mm ähnlich, jedoch ist es nur 10–11 mm stark. Die Verlegung und die Eigenschaften ähneln dem Mosaikparkett (Norm: Vollholzlamparkett nach E DIN 13227). Es trägt auch die Beinamen Dünnparkett oder Dünnstab.

==== Hochkantlamellenparkett (Massivparkett) ====
[[Datei:Parkett 02 KMJ.jpg|mini|Hochkantlamellenparkett]]

[[Hochkantlamellenparkett]] (HKL) besteht wie das Mosaikparkett aus einzelnen Vollholzlamellen mit einem Querschnitt von meist ca. 8 mm × 22 mm. Dieses Parkett ist ein sogenanntes Restprodukt aus der Mosaikparkett-Produktion. Die einzelnen Lamellen werden hochkant angeordnet und durch Papierstreifen, Kunststoffnetze oder Klebebänder in Verlegeeinheiten zusammengehalten. Durch die größere Stärke von 22 mm kann das Parkett häufiger geschliffen werden und wird deshalb vorwiegend im gewerblichen Bereich verwendet. Es trägt daher auch den Beinamen ''Industrieparkett''. Hochkantlamellenparkett findet wegen seiner beliebten Optik als Designboden in letzter Zeit vermehrt auch im Wohnbereich und in öffentlichen Einrichtungen wie Schulen, Museen oder Ausstellungszentren Verwendung.
Heutzutage wird auch immer häufiger Hochkantlamellenparkett in der Stärke 10 mm verwendet, seltener auch 16 mm.

==== Parkettdiele ====

Massive Parkettstäbe werden zu einer Diele verleimt. Üblich sind zwei oder drei parallele Stabreihen. Die Bretter sind meistens 2–3 Meter lang.

==== Massivdiele ====

Massivholzdielen bestehen aus einem Stück Holz (massiv) und haben ein großflächiges Format (min. 12 cm breit und 1,20 m lang). Wenn sie zur Fixierung auf Unterkonstruktion vorgesehen sind, beträgt die Stärke meist 21 mm, ist aber auch schwächer, wenn zur flächigen Verklebung vorgesehen.

==== Tafelparkett ====
[[Datei:Bogenšperk parket.jpg|mini|Aufwändiges dekoratives Tafelparkett]]

Tafelparkett heißt auch französisches Parkett und wird als die „Königin unter den Parkettfußböden“ gesehen. Geometrische Muster werden zu quadratischen Tafeln verleimt, etwa Rauten und Sterne derart, dass sich weitere komplexe Muster ergeben.
Häufig werden verschiedenfarbige Hölzer verarbeitet. Bei der Gestaltung des Bodens wird die spätere Nutzung des Raumes berücksichtigt. Häufig wird ein Tafelparkett-Boden mit einem umlaufenden Fries verlegt.

=== Mehrschichtparkett ===
{{Siehe auch|Fertigparkett}}

Das Patent für das Mehrschichtparkett stammt aus dem Jahr 1939 von Johann Kähr (Lamellenplatte).<ref>{{Patent| Land=SE| V-Nr=90223| Code=C1| Titel=Lamellplatta jämte förfaringssätt för framställning av en saden platta| A-Datum=1935-10-19| V-Datum=1937-09-14| Erfinder=G. Kähr}}</ref> 1941 führte das Unternehmen [[Kährs]] das weltweit erste „Fertigparkett“ ein. Es hat auf Grund seines 3-schichtigen Aufbaus eine höhere Verwerfungsfestigkeit und kann deshalb auch lose, ohne vollflächige Verklebung, oft in einem ''Klick-System'' auf eine Unterlagsmatte verlegt werden.
Es kann aber auch problemlos ohne Unterlagsmatte fest verklebt werden, dadurch werden die Lebensdauer und das Raumschallverhalten (durch Begehen, Fallenlassen von Gegenständen etc.) deutlich verbessert, hingegen verschlechtert sich das Trittschallverhalten (Schall in untenliegenden und angrenzenden Räumen). Je nach akustischer Anforderung kann das Verkleben daher mehr oder weniger zu empfehlen sein.

Bei den Klicksystemen unterscheidet man „kraftschließende“ und „formschließende“ Systeme. Bei den kraftschließenden Systemen erfolgt die Verbindung der Dielen durch die Überwindung eines Widerstands, der nachher die Dielen zusammenhält, z. B. ein kleiner Vorsprung im Holz. Häufig müssen bei diesem Verfahren die Dielen vertikal eingeklopft werden. Der Nachteil des Systems ist, dass vielfach noch geleimt werden muss oder die kleinen Vorsprünge sich abnutzen, was zu hässlichen Fugen führt. Das formschließende System (Woodloc, lock-it, smart-lock usw.) ist ein Winkelsystem. Hier werden die Dielen in eine CNC-gefräste Form von oben eingewinkelt.

Die sichtbare Oberflächenschicht aus der jeweils prägenden Holzart ist hier oft nur noch 2 bis 4 mm dick und auf einer oder mehreren Trägerschichten aus billigerem [[Nadelholz]] oder auf eine Trägerplatte aus [[Holzwerkstoff]] geklebt.
Bei den Mehrschichtern hängt die Belastbarkeit nicht nur von der Holzart, sondern auch vom Gesamtaufbau, von der Stärke der Nutzschicht und von Art und Güte der Mittellage ab.
Daher wird empfohlen, auf die Qualität des Materials zu achten.

Diese Platten erhalten Nut und Feder zur Verlegung, die in das Nadelholz eingearbeitet sind. Das Schleifen nach der Verlegung entfällt hier, da die einzelnen Elemente bereits fertig geschliffen und oberflächenbehandelt sind. Geringe Höhenunterschiede (< 0,1 mm) zwischen den einzelnen Elementen werden deshalb nicht ausgeglichen. Fertigparkett lässt sich von gewöhnlichem Parkett leicht durch Betrachten gegen das Licht unterscheiden, wobei die Einzelelemente ihre makellose Glätte und scharfkantige Begrenzung zeigen.
Mehrschichtparkett kann auch in rohem Zustand erworben werden und dann bauseitig behandelt werden, dadurch wird die Qualität verbessert, und es ist kaum noch von Massivparkett zu unterscheiden.

Die Lebensdauer von schwimmend verlegtem Mehrschichtparkett ist aufgrund seiner laufenden mechanischen Belastung nicht so hoch wie bei verklebtem Parkett, weil die Kippbewegungen bei den Fugen mit der Zeit zum Eindringen von Wasser führen können.

Entscheidend für die Qualität von Mehrschichtparkett ist a) die Qualität des Oberflächenlacks bzw. des Öles oder Wachses (denn hier findet die Belastung statt und nicht auf dem Holz), b) die Qualität der Dielenverbindung und c) die Verwendung hochwertiger Techniken (z. B. keine „Briefmarken“, stehende Jahresringe, Lamellenseitenverleimung).

Als Variante des Mehrschichtparkettes gibt es, neben dem Dreischichtparkett, auch [[Zweischichtparkett]]. Das erste 2-Schicht-Fertigparkett wurde 1975 vom Schweizer Unternehmen [[Bauwerk Parkett]] vorgestellt. Das erste 1-Stab-2-Schicht-Fertigparkett wurde in den 1980er-Jahren von diesem Hersteller und vom italienischen Unternehmen Margaritelli entwickelt, beide Unternehmen lieferten einander um die Patentrechte einen jahrelangen Rechtsstreit. Diese Parkettart muss vollflächig auf dem Untergrund verklebt werden, was die Lebensdauer wieder durchaus erhöhen und den Raumschall entscheidend verbessern kann. Zweischichtparkett gibt es als klassischen Einzelstab (ca. 490 × 70 mm), Schiffsböden und Landhausdielen (Längen und Breiten unterschiedlich).

== Normen für Holzfußböden ==
Für Parkett und andere Holzfußböden gelten in Europa harmonisierte Produktnormen. Die Norm DIN EN 14342:2013 „Holzfußböden und Parkett – Eigenschaften, Bewertung der Konformität und Kennzeichnung“ definiert die maßgeblichen Produkteigenschaften, Prüfverfahren und Anforderungen für die [[CE-Kennzeichnung]] von Holzfußböden.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.dinmedia.de/de/norm/din-en-14342/169965417 |titel=DIN EN 14342 - 2013-09 - DIN Media |sprache=de |abruf=2025-12-19}}</ref>

Für Mehrschichtparkett sind die spezifischen Merkmale, Anforderungen und Prüfmethoden in der Norm DIN EN 13489:2023 „Holzfußböden und Parkett – Mehrschichtparkettelemente“ festgelegt.<ref>{{Internetquelle |autor=f:data GmbH |url=https://www.baunormenlexikon.de/ |titel=2.000 DIN-Baunormen im Originaltext |sprache=de |abruf=2025-12-19}}</ref>

== Verlegung ==

Traditionell wurde Parkett auf einen Blindboden aus Dielen verlegt und schräg durch die Feder hindurch vernagelt. Die Kante der Nut wird in der Regel [[Fase|angefast]], damit der vorstehende Nagelkopf nicht das Aneinanderfügen der Parkettriemen behindert.
Bei Parkettstäben mit umlaufender Nut und lose eingelegten Federn werden die Nägel schräg in die Nut geschlagen. Bei hartem und sprödem Holz wie Eiche empfiehlt es sich, die Nagellöcher vorzubohren. Dadurch vermindert sich auch die Neigung zum Knarzen des Parketts, das insbesondere bei nachgiebigen Unterböden auftritt.
Durch verbesserte Schraubenqualitäten kann Parkett heute auch in der Nut verschraubt werden (z. B. mit 3,5 × 35 mm Spanplattenschrauben oder Hartholzschrauben mit kleinem Kopf). Um eine Vertiefung für den Schraubenkopf zu schaffen, kann mit einem Bohrer mit angeformtem Senker vorgebohrt werden.

Es ist üblich, die Fugen zwischen den Parkettstäben mit einem [[Fugenkitt]] zu verspachteln. Dadurch verringert sich die Flüssigkeitsmenge, die das Holz aufnimmt, wenn Feuchtigkeit auf den Boden gelangt.
Das beim Abschleifen des Fußbodens entstehende [[Holzmehl]] wird mit einem als ''Holzkittlösung'' bezeichneten [[Bindemittel]] vermischt und anschließend mit einem Spachtel über dem Parkett verstrichen. Nach dem Antrocknen wird die auf der Oberfläche verbleibende Masse durch ein erneutes Abschleifen des Bodens entfernt.

=== Verlegemuster ===
Das Verlegemuster und dessen Orientierung haben erheblichen Einfluss auf die Raumwirkung. So wirken etwa schmale Räume, in denen das Parkett parallel zur langen Wand verlegt ist, noch schmaler („kegelbahnartig“), während der Raum durch eine Verlegung parallel zur kurzen Wand visuell etwas „verbreitert“ wird.<ref>{{Internetquelle |url=https://www.domotex.de/en/news/at-a-glance-how-parquet-patterns-affect-your-rooms-ambience-1150 |titel=At a glance: how parquet patterns affect your room’s ambience |abruf=2022-06-16}}</ref><ref>{{Internetquelle |url=https://homeguides.sfgate.com/laying-laminate-flooring-long-narrow-room-95502.html |titel=Laying of Laminate Flooring in a Long, Narrow Room |abruf=2022-06-16}}</ref>
{| class="wikitable toptextcells hintergrundfarbe2"
|-
| [[Datei:Parquet massif chêne rustique chanfreiné.jpg|rahmenlos|150px]]
| ''Parallel-Verband:'' Stäbe gleicher Breite werden in parallelen Reihen verlegt.
* ''Schiffsboden-Verband'', auch ''Wilder Verband:'' Ungleich lange Stäbe werden mit versetzten Stößen verlegt, wie die [[Beplankung]] auf einem Schiffsdeck.
* ''Englischer Verband:'' Gleich lange Stäbe werden um die Hälfte versetzt verlegt.
* ''Oxford-Verband:'' Gleich lange Stäbe werden um ein Drittel versetzt verlegt.
* ''Altdeutscher Verband:'' Jeweils zwei gleich lange Stäbe liegen auf gleicher Höhe nebeneinander. Zwischen den Kopfstößen eines jeden Stabpaars liegt ein kurzer Stab quer. Die so entstehenden Doppelreihen liegen zueinander jeweils um die Hälfte versetzt. Ein [[Flechten (Technik)|Flechtmuster]] entsteht.
|-
| [[Datei:Art-parket-asp.jpg|rahmenlos|150px]]
| ''Flechtboden:'' Mehrere gleich lange Stäbe liegen auf gleicher Höhe nebeneinander. Die umgebenden Stabpakete sind jeweils um 90° verdreht, wodurch eine Flechtoptik entsteht.
* ''Flechtboden mit Würfel:'' Die Stabpakete sind weniger breit als hoch. Die beim Verlegen verbleibenden Leerstellen werden mit einem quadratischen Parkettstück aufgefüllt. Siehe Abb.
* ''Würfel-Verband'', auch ''Tafelmuster:'' Die Stäbe werden zu Quadraten zusammengefügt ([[Schachbrettmuster]]), die beim Verlegen abwechselnd um 90° verdreht werden (Flechtmuster). Die Länge eines Stabes muss ein natürliches Vielfaches seiner Breite sein, z. B. 49 × 7 cm.
|-
| [[Datei:Parkettmuster im Handwerkerdorf beim Stadtgeburtstag München 2025 02.jpg|alternativtext=Nahaufnahme eines Parkettbodens|rahmenlos|224x224px]]
| ''Fischgrät:'' Klassisches Verlegemuster mit interessantem Lichtspiel. Gut für große Räume geeignet.
* ''Französisches Fischgrät:'' Die Parkettstäbe sind an den Kopfseiten um meist 30° oder 45° abgeschrägt. Wenn zwischen den Zopfreihen eine Reihe Stäbe längs verlegt wird, entsteht ein Leiterboden.
|-
| [[Datei:Parquet Buffon.JPG|rahmenlos|150px]]
| ''Leiterboden:'' Eine Reihe parallel nebeneinanderliegender Stäbe wechselt sich ab mit einer quer dazu liegenden Einzelreihe.
* Kombination mit Fischgrätmuster (Abb.): ''Französisches Fischgrät''
|}

Der mathematische Artikel [[Parkettierung]] beschäftigt sich mit dem lückenlosen Aneinanderfügen von einer oder mehreren gleichen Formen.

== Literatur ==
* Joachim Barth, Peter F. Fendt, Norbert Strehle: ''Kommentar zur DIN 18 356 Parkettarbeiten.'' Hamburg 2011.
* Karl Remmert, Josef Heller et al.: ''Fachbuch für Parkettleger.'' 3. Auflage. Hamburg 2006.

== Weblinks ==
{{Commonscat|Parquetry|Parkett}}
{{Wiktionary}}
* {{DNB-Portal|4173361-7}}

== Einzelnachweise ==
<references />

{{Normdaten|TYP=s|GND=4173361-7|LCCN=sh85098296}}

[[Kategorie:Holzboden]]

Parkett - Versionsgeschichte

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