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<p><b>Neue Seite</b></p><div>Der '''OMEGA'''-Prozess (für '''O'''nly-'''M'''ono-'''E'''thylene-'''G'''lycol-'''A'''dvanced-Process)<ref name="Shell">{{Internetquelle |url=https://www.shell.com/business-customers/catalysts-technologies/licensed-technologies/petrochemicals/ethylene-oxide-production/omega-process.html#iframe=L2NvbnRlbnQvZXhwZXJpZW5jZS1mcmFnbWVudHMvc2hlbGwvY29ycG9yYXRlL2J1c2luZXNzLWN1c3RvbWVycy9zcGVhay10by1hbi1hZHZpc2VyL19qY3JfY29udGVudC9yb290L3dlYl9jb21wb25lbnQvbGlua3MvaXRlbTAuc3RyZWFtLzE3MzQ3MTk3NDU0NTUvYjIyMmMyOWJiYjVkZjE1ZTExMTEzMDBlMTFlNTE4NDkxMDI4Y2ZkNi9ib2R5LXVwZGF0ZWQuaHRtbA== |titel=OMEGA Process {{!}} Shell Catalysts & Technologies |werk=shell.com |sprache=en |datum= |abruf=2026-04-03}}</ref> ist ein 2007 patentiertes<ref name="Patent">{{Patent<br />
| Land = WO<br />
| V-Nr = 2009071651<br />
| Typ = Anmeldung<br />
| Titel = Process for the preparation of alkylene glycol<br />
| A-Datum = 2008-12-05<br />
| V-Datum = 2009-06-11<br />
| Kommentar = Priorität vom {{FormatDate|2007-12-06}}<br />
| Erfinder = Hendrik Johannes van Milligen, Peter Veenstra<br />
| Anmelder = Shell Internationale Research Maatschappij B.V.<br />
| DB = Google<br />
}}</ref> Verfahren der [[Royal Dutch Shell]], um mit hoher [[Selektivität (Chemie)|Selektivität]] [[Ethylenglycol|Mono-Ethylenglycol]] aus [[Ethylenoxid]], [[Kohlenstoffdioxid]] und [[Wasser]] herzustellen. Im Oktober 2008 wurde diese Technologie mit dem Sellafield Ltd Award ausgezeichnet.<br />
<br />
== Prozess ==<br />
Die herkömmliche Darstellung von Mono-Ethylenglycol (MEG) erfolgt durch Reaktion von Ethylenoxid mit Wasser. Es lässt sich dabei nicht verhindern, dass Ethylenoxid auch mit bereits entstandenem Ethylenglycol reagiert. Nebenprodukte wie [[Diethylenglycol|Di-]] und [[Triethylenglycol]] machen eine [[Destillation|destillative]] Aufarbeitung notwendig. Die Selektivität zu Mono-Ethylenglycol liegt bei ca. 90 %.<ref name="ShellMaster">{{Internetquelle |url=https://www.shell.com/business-customers/catalysts-technologies/licensed-technologies/petrochemicals/ethylene-oxide-production/eo-eg-process.html#iframe=L2NvbnRlbnQvZXhwZXJpZW5jZS1mcmFnbWVudHMvc2hlbGwvY29ycG9yYXRlL2J1c2luZXNzLWN1c3RvbWVycy9zcGVhay10by1hbi1hZHZpc2VyL19qY3JfY29udGVudC9yb290L3dlYl9jb21wb25lbnQvbGlua3MvaXRlbTAuc3RyZWFtLzE3MzQ3MTk3NDU0NTUvYjIyMmMyOWJiYjVkZjE1ZTExMTEzMDBlMTFlNTE4NDkxMDI4Y2ZkNi9ib2R5LXVwZGF0ZWQuaHRtbA== |titel=MASTER (EO/EG) Process {{!}} Shell Catalysts & Technologies {{!}} Shell Global |werk=shell.com |sprache=en |datum= |abruf=2026-04-03}}</ref><br />
<br />
Im OMEGA-Prozess ist es gelungen, mit Hilfe von wasserlöslichen [[Katalysator]]en Ethylenoxid in Wasser zu carboxylieren und in einem zweiten Schritt das [[Ethylencarbonat]] selektiv zum Ethylenglycol zu [[Hydrolyse|hydrolysieren]].<br />
Die Reaktion des wasserlöslichen Epoxids ist stark [[Exotherme Reaktion|exotherm]], die Hydrolysereaktion dagegen [[Endotherme Reaktion|endotherm]], weswegen das Carbonat mit [[Wasserdampf]] hydrolysiert werden muss. Das dabei abgespaltene Kohlendioxid wird erneut in den Verfahrenskreislauf zurückgeführt.<br />
<br />
Als [[Carboxylierung]]skatalysatoren eignen sich substituierte [[Ammoniumbromid|Ammonium-]] oder [[Phosphonium]]bromide und -iodide, als Hydrolysekatalysatoren sind [[Kaliumhydroxid]], -[[Kaliumcarbonat|carbonat]] oder -[[Kaliumbicarbonat|bicarbonat]] geeignet.<br />
Für beide Reaktionen gleichsam geeignet ist ein Gemisch von [[Kaliumiodid]] und [[Kaliummolybdat]] in Ethylenglycol.<ref name="Patent" details="S. 8–9" /><br />
<br />
{{Formel |datei=[[Datei:Synthese von Ethylenglycol (OMEGA Shell Prozess).svg|rahmenlos|hochkant=1.5|klasse=skin-invert-image]]}}<br />
<br />
Der Prozess kann einstufig durchgeführt werden, bei bevorzugter zweistufiger Verfahrensweise erreicht die [[Selektivität (Chemie)|Selektivität]] 99,5 % Mono-Ethylenglycol.<br />
<br />
Die erste großtechnische Anlage der Shell mit 750.000 t Jahreskapazität ging 2009 in [[Singapur]] ({{Coordinate|NS=01/13/52.7/N|EW=103/46/3.7/E|type=landmark|dim=3000|text=ICON2|name=SHELL OMEGA|region=SG}}) in Betrieb,<ref name="Shell2009">{{Internetquelle |url=https://www.shell.com/business-customers/chemicals/media-releases/2009-media-releases/shell-starts-meg-in-singapore.html |titel=Shell starts-up world-scale monoethylene glycol plant in Singapore {{!}} Shell Global |werk=shell.com |sprache=en |datum= |abruf=2026-04-03}}</ref> 2014 wurden dort bereits 2.000.000 t Ethylenglycol produziert.<br />
<br />
Neuanlagen werden heute nur noch in Lizenz nach dem OMEGA-Verfahren konzipiert. Bis 2014 vergab Shell 73 Lizenzen an Produzenten, von denen bereits 43 nach diesem Verfahren arbeiten.<br />
<br />
== Einzelnachweise ==<br />
<references /><br />
<br />
== Weblinks ==<br />
* Pieter Eijsberg: [https://web.archive.org/web/20160108082425/http://s03.static-shell.com/content/dam/shell/static/future-energy/downloads/innovation/webcasts/2006-08-18/technology-webcast18082006slides.pdf Implementing new technologies in Shell Eastern PetroChemicals Complex] (PDF; 1,4&nbsp;MB), Shell Technology Webcast, 18. August 2006, S. 11 f (in Internet Archives).<br />
<br />
[[Kategorie:Chemisch-technisches Verfahren]]</div>imported>Mister Pommeroy