https://wiki-de.moshellshocker.dns64.de/index.php?action=history&feed=atom&title=Midrex-VerfahrenMidrex-Verfahren - Versionsgeschichte2026-06-04T08:10:56ZVersionsgeschichte dieser Seite in Wikipedia (Deutsch) – Lokale KopieMediaWiki 1.43.8https://wiki-de.moshellshocker.dns64.de/index.php?title=Midrex-Verfahren&diff=2575315&oldid=previmported>TaxonBot: Bot: Auflösung doppelter toter Links nach https://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Wikipedia:Bots/Anfragen&oldid=266185123#Aufl%C3%B6sung_der_doppelten_Toten_Links2026-04-17T10:20:10Z<p>Bot: Auflösung doppelter toter Links nach https://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Wikipedia:Bots/Anfragen&oldid=266185123#Aufl%C3%B6sung_der_doppelten_Toten_Links</p>
<p><b>Neue Seite</b></p><div>[[Datei:Production préréduits (DRI et HBI) par procédés Midrex HYL Charbon.svg|lang=de|mini]]<br />
[[Datei:Saldanha Steel works.jpg|mini|500px|Midrex/Corex-Stahlwerk in Südafrika ([[Saldanha Steel]])]]<br />
Das '''Midrex-Verfahren''' ist ein [[Stahlerzeugung#Direktreduktion|Direktreduktionsverfahren in der Stahlerzeugung]]. Mit einer Jahresproduktion von 56,5 Mio. t hatte das Verfahren 2017 einen Anteil von 64,8 % an der weltweiten Produktion von direktreduziertem Eisen.<ref>{{Webarchiv|url=https://www.midrex.com/assets/user/news/MidrexStatsBook2017.5_.24_.18_.pdf |wayback=20190121204957 |text=Archivierte Kopie |archiv-bot=2022-03-26 17:01:58 InternetArchiveBot }}</ref><br />
<br />
== Geschichte ==<br />
Das Midrex-Verfahren wurde vom US-Mischkonzern [[Midland-Ross]] entwickelt<ref name="Spiegel">{{Der Spiegel|ID=41330657 |Titel=Mister Midrex kommt |Autor= |Jahr=1976 |Nr=3 |Datum=12. Januar 1976 |Seiten=}}</ref> und im Jahr 1975 von der MIDREX Corp. in den USA zum Patent angemeldet. Seit 1983 ist die MIDREX Corp. eine Tochterfirma von [[Kobe Steel]]. In Deutschland wurde der MIDREX Corp. im Jahr 1984 das Patent erteilt.<ref name="Kondensation">[[Brigitte Horn-Helf]]: ''Kondensation als terminologisches Prinzip im Russischen'', Gunter Narr Verlag, Tübingen, 1997, ISBN 3-8233-5348-9 {{Google Buch |BuchID=Xg8oeP61f54C |Seite=}}</ref><br />
Eine Midrex-Anlage wurde in den frühen 1970er Jahren in Hamburg gebaut<ref name="Spiegel" /> – heute gehört die Anlage zu [[ArcelorMittal]] Hamburg.<ref>https://www.pressebox.de/pressemitteilung/arcelormittal-germany-holding/ArcelorMittal-beauftragt-Midrex-mit-der-Planung-einer-Demonstrationsanlage-fuer-die-Wasserstoff-Stahlproduktion-in-Hamburg/boxid/973085</ref> Weltweit gibt es 78 Midrex-Schachtöfen in 21 Ländern (Stand: Mitte 2015). Wichtigste Produktionsländer sind [[Indien]] (17 Mt), [[Iran]] (15 Mt) und [[Saudi-Arabien]] (6,5 Mt).<ref name=dristats>{{Webarchiv|url=http://www.midrex.com/assets/user/news/MidrexStatsbook201411.pdf |wayback=20150906072446 |text=2014 World Direct Reduction Statistics |archiv-bot=2022-03-26 17:01:58 InternetArchiveBot }}</ref><br />
<br />
== Verfahrensbeschreibung ==<br />
Beim Midrex-Verfahren wird in einem [[Schachtofen]] Eisenerz im Gegenstromprinzip mit einem wasserstoffreichen Gas reduziert. Dieses wird zuvor in einem [[Dampfreformierung|Reformer]] durch die Spaltung von Erdgas gewonnen.<ref name="MidrexProcess">{{Toter Link |datum=2019-05 |url=http://midrex2010.edreamz.com/handler.cfm/cat_id/166/section/global |text=Midrex-Prozessbeschreibung |archivebot=2019-05-01 15:58:26 InternetArchiveBot}} (englisch)</ref><br />
<br />
Das Produkt des Midrex-Verfahrens ist [[Eisenschwamm]], im Gegensatz zum flüssigen [[Roheisen]], das beim [[Corex]]- und [[Finex]]-Verfahren oder im klassischen [[Hochofen]] anfällt.<br />
<br />
== Vor- und Nachteile zu anderen Verfahren ==<br />
* Höhere Leistung als ein Hochofen<ref name="Kondensation" /><br />
* Im Vergleich mit dem Hochofen geringer [[spezifischer Energieverbrauch]]<br />
* Geringe Produktionsmengen (gut geeignet für kleine Werke)<br />
* Keine [[Kohle]] oder [[Koks]] nötig, stattdessen Verwendung von Erdgas als Reduktionsmittel<br />
* Die Wirtschaftlichkeit hängt stark vom Erdgaspreis ab.<br />
* [[Eisenschwamm]] ist als Produkt relativ rein -> gute sekundärmetallurgische Weiterverarbeitung möglich<br />
* Eisenschwamm oxidiert an feuchter Luft und kann sich selbst entzünden-> Brikettierung oder Passivierung mit einer Kohlenstoffschicht notwendig.<br />
* Es entsteht keine [[Schlacke (Metallurgie)|Schlacke]]<br />
* [[Erz]] muss stückig sein, Pelletieren des Feinerzes notwendig.<ref name="faz">{{Internetquelle | url=http://www.faz.net/aktuell/technik-motor/umwelt-technik/stahlherstellung-der-hochofen-ist-noch-lange-nicht-ausgebrannt-1230546.html | titel=Der Hochofen ist noch lange nicht ausgebrannt | autor=Georg Küffner | werk=[[Frankfurter Allgemeine Zeitung#FAZ.NET|FAZ.net]] | datum=16. Juni 2005 |zugriff=17. Dezember 2014}}</ref><br />
<br />
== Einzelnachweise ==<br />
<references /><br />
<br />
== Patente ==<br />
* {{Patent<br />
| Land = US<br />
| V-Nr = 4042226<br />
| Titel = Method and apparatus for producing metallic iron pellets<br />
| A-Datum = 1975-05-19<br />
| V-Datum = 1977-08-16<br />
| Erfinder = Donald Beggs<br />
| Anmelder = Midrex Corporation<br />
| DB = Google<br />
}}<br />
* {{Patent<br />
| Land = DE <br />
| V-Nr = 2622349<br />
| Titel = Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerzen<br />
| A-Datum = <br />
| V-Datum = <br />
| Erfinder =<br />
| Anmelder = <br />
| DB = Google<br />
}}<br />
<br />
[[Kategorie:Stahlerzeugung]]</div>imported>TaxonBot