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[[Datei:ISO and UTS Thread Dimensions.de.svg|mini|Das Standardprofil von metrischem ISO-Gewinde und dem amerikanischen [[Unified Thread Standard|UTS-Gewinde]] weicht nur im Außendurchmesser ''D'' und der Steigung ''P'' voneinander ab]]
[[Datei:15-03-03-Fahrradreparatur-RalfR-DSCF2634-00.jpg|mini|Gleiche Größe des Innensechskants mit verschiedenen Gewindedurchmessern und Kopfformen]]
[[Datei:18-03-16-Schrauben-M6x20 RRK3198.jpg|mini|Schrauben M6x20 mit Muttern, verschiedene Köpfe und Materialien]]

Das '''metrische ISO-Gewinde''' ist ein weltweit standardisiertes [[Gewinde]] mit [[Metrisches System|metrischen]] Abmessungen und 60° [[Flankenwinkel]]. Es ersetzt die leicht abweichenden älteren metrischen Gewinde, vor allem aber die meisten Gewinde mit [[Zoll (Einheit)|Zoll]]-Abmessungen (von den wenigen noch verwendeten zölligen Gewinden ist das bekannteste das [[Whitworth-Gewinde]] mit 55°-Flankenwinkel). Die Gewindebezeichnung setzt sich aus dem Buchstaben '''M''' und dem Außendurchmesser ''D'' in mm zusammen.

Alle diese Gewinde treten als Paarung mit Schraube und Mutter auf und werden populär auch '''Normgewinde''', '''Maschinengewinde''' oder '''Metallgewinde''' genannt (auch wenn ein oder beide Partner aus Kunststoff gefertigt sind). Sie unterscheiden sich durch ihr feineres Gewinde von [[Blechschraube|Blech]]-, [[Universalschraube|Universal]]-, [[Schnellbauschraube|Schnellbau]]- (zur Befestigung von [[Gipskarton]]platten auf [[Bauschnittholz|Latten]] oder [[Blechprofil]]en) und [[Holzschraube]]n, die allesamt ihr Gewinde beim ersten Eindrehen selbst schneiden.

== Normung ==
Die Gewinde wurden in der [[ISO 1502]] von 1996 ''„ISO general-purpose metric screw threads – Gauges and gauging“''<ref>[http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=6092 ISO 1502:1996], iso.org.</ref> (DIN: ''Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung – Lehren und Lehrung'')<ref>[http://www.beuth.de/langanzeige/DIN+ISO+1502/2872869.html DIN ISO 1502:1996-12], beuth.de.</ref> erarbeitet und in den [[DIN-Norm]]en DIN 13 und DIN 14 detailliert ausgeführt.

* DIN 13-1 behandelt Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewinde-Außendurchmesser
* DIN 13-2 ff. behandelt die [[Feingewinde]] der metrischen ISO-Gewinde
* DIN 13-14 ff. behandelt Grundabmaße, [[Toleranz (Technik)|Toleranzen]], Grenzmaße, [[Lehre (Technik)|Lehren]] usw. für diverse Gewinde (wie [[Mehrgängiges Gewinde|mehrgängige]] oder [[Bolzengewinde]]) und [[Mutter (Technik)|Muttern]]
* DIN 13-19 ''Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung - Teil 19: Nennprofile'' (1999-11)
* DIN 13-28 ''Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung - Teil 28: Regel- und Feingewinde von1 bis 250 mm Gewindedurchmesser - Kernquerschnitte, Spannungsquerschnitte und Steigungswinkel'' (1975-09)
* DIN 14 1–4 behandelt Gewinde unter 1 mm Nenndurchmesser
* DIN 2244 ''Gewinde - Begriffe und Bestimmungsgrößen für zylindrische Gewinde'' (2002-05)
* ISO 68-1 ''ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung - Grundprofil und Nennprofil - Teil 1: Metrisches Gewinde'' (2024-09)

Siehe [[Normenliste DIN 1 bis DIN 499#DIN 13-1|Normenliste DIN]] zu einem Überblick über die Reihen 13 und 14.

Die Norm fordert, dass die Rundungen stetig (tangential) in die Flanken übergehen müssen. Diese Forderung ist beim Innengewinde der Mutter bei einer kreisförmigen Rundung mit Radius t/12 erfüllt. Die Norm erfordert jedoch keine bestimmte Form der Rundung. Die Norm empfiehlt eine kreisförmige Kernausrundung der Schraube mit Radius t/6, erlaubt aber auch hier andere Rundungen.

=== Gewinde-Kenngrößen nach DIN 13-19 ===
Gewinde-Nenndurchmesser D = d

Kerndurchmesser des Innengewindes <math>D_1 = d_2 - 2 \cdot ( \frac{H}{2} - \frac{H}{4} ) = d - 2 \cdot H_1 = \{ d - \frac{5 \cdot \sqrt{3}}{8} \cdot P \} \approx d - 1,082 \ 532 \cdot P</math>

Flankendurchmesser des Innengewindes / Außengewindes am Grundprofil <math>D_2 = d_2 = d - \frac{3}{4} \cdot H = \{ d - \frac{3 \cdot \sqrt{3}}{8} \cdot P \} \approx d - 0,649 \ 519 \cdot P</math>

Kerndurchmesser des Außengewindes <math>d_3 = d_2 - 2 \cdot ( \frac{H}{2} - \frac{H}{6} ) = \{ d - \frac{17 \cdot \sqrt{3}}{24} \cdot P \} \approx d - 1,266 \ 869 \cdot P</math>

Höhe des scharf ausgeschnittenen gedachten Profildreiecks <math>H = \frac{\sqrt{3}}{2} \cdot P \approx 0,866 \ 025 \cdot P</math>

Flankenüberdeckung <math>H_1 = \frac{D - D_1}{2} = \frac{5}{8} \cdot H = \{ \frac{5 \cdot \sqrt{3}}{16} \cdot P \} \approx 0,541 \ 266 \cdot P</math>

Profilhöhe des Außengewindes <math>h_3 = \frac{d - d_3}{2} = \frac{17}{24} \cdot H = \{ \frac{17 \cdot \sqrt{3}}{48} \cdot P \} \approx 0,613 \ 435 \cdot P</math>

Radius an der Gewindespitze oder am Gewindegrund <math>R = \frac{H}{6} = \{ \frac{\sqrt{3}}{12} \cdot P \} \approx 0,144 \ 338 \cdot P</math>

Die Bezeichnungen sind der DIN 2244 entnommen, die Formelanteile in geschweiften Klammern einer früheren Ausgabe der DIN 13-19.

== {{Anker|Regelgewinde}} Regelgewinde allgemeiner Anwendung (DIN 13-1) ==
{{Anker|DIN 13-1}}
{{Infobox Norm
|Typ = DIN
|Nummer = 13-1
|Bereich = Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung
|Titel = Teil 1: Nennmaße für Regelgewinde; Gewinde-Nenndurchmesser von 1 mm bis 68 mm
|Beschreibung =
|Teile =
|Erstveröffentlichung = 1949-02
|Stand = 1999-11<ref>{{Literatur |Titel=DIN 13-1:1999-11 |Verlag=beuth.de |DOI=10.31030/8133800}}</ref>
|Berichtigung Titel =
|Berichtigung =
|Zurückziehdatum =
|ICS = 21.040.10
|Übernahme von =
|nationale Übernahmen =
|ersetzt =
|Normverweis =
}}
{{Tabellenstile}}
{| class="wikitable zebra mw-datatable" style="text-align:right"
|+ ''Regelgewinde allgemeiner Anwendung'' nach DIN 13-1, sowie ''Durchgangslöcher für [[Schraube]]n'' nach EN 20273 ''([[Feingewinde]] gleichen Durchmessers haben eine geringere Steigung)''.
|-
! rowspan="3"| Außen-⌀ ([[Nenndurchmesser|Nenn-ø]])
! rowspan="3"| Steigung 
! colspan="2"| Kern-⌀
! rowspan="3"| [[Spannungsquerschnitt|Spannungs- querschnitts- fläche]] DIN 13-28 
! rowspan="3"| Bohrer-⌀ für [[Kernloch]] DIN 336
! colspan="3"| [[Schlüsselweite]]
! colspan="3"| [[Durchgangsbohrung]]-⌀ gemäß EN 20273
|-
! rowspan="2"| Außen- gewinde ([[Schraube]])
! rowspan="2"| Innen- gewinde ([[Mutter (Technik)|Mutter]])
! rowspan="2"| Sechskant- schraube ISO 272
! colspan="2"| [[Inbus|Innensechskant]]-
! rowspan="2"| fein (H12)
! rowspan="2"| mittel (H13)
! rowspan="2"| grob (H14)
|-
! Zylinder- schraube
! Senk- schraube
|-
! d = D
! P
! d3
! D1
! AS
!
! colspan="3"| s
! colspan="3"| dh
|-
! mm
! mm
! mm
! mm
! mm2
! mm
! mm
! mm
! mm
! mm
! mm
! mm
|-
| M {{0}}1{{0|,0}}
| 0,25
| 0,69
| 0,73
| 0,46
| 0,75
|
|
|
| 1,1
| 1,2
| 1,3
|-
| M {{0}}1,2
| 0,25
| 0,89
| 0,93
| 0,73
| 0,95
|
|
|
| 1,3
| 1,4
| 1,5
|-
| M {{0}}1,6
| 0,35
| 1,17
| 1,22
| 1,27
| 1,25
| {{0}}3,2
|1,5
|
| 1,7
| 1,8
| 2{{0|,0}}
|-
| M {{0}}2{{0|,0}}
| 0,4{{0}}
| 1,51
| 1,57
| 2,07
| 1,6{{0}}
| {{0}}4{{0|,0}}
| {{0}}1,5
|
| 2,2
| 2,4
| 2,6
|-
| M {{0}}2,5
| 0,45
| 1,95
| 2,01
| 3,39
| 2,05
| {{0}}5{{0|,0}}
| {{0}}2{{0|,0}}
|
| 2,7
| 2,9
| 3,1
|-
| M {{0}}3{{0|,0}}
| 0,5{{0}}
| 2,39
| 2,46
| 5,03
| 2,5{{0}}
| {{0}}5,5
| {{0}}2,5
| 2{{0|,0}}
| 3,2
| 3,4
| 3,6
|-
| M {{0}}4{{0|,0}}
| 0,7{{0}}
| 3,14
| 3,24
| 8,78
| 3,3{{0}}
| {{0}}7{{0|,0}}
| {{0}}3{{0|,0}}
| 2,5
| 4,3
| 4,5
| 4,8
|-
| M {{0}}5{{0|,0}}
| 0,8{{0}}
| 4,02
| 4,13
| 14,2{{0}}
| 4,2{{0}}
| {{0}}8{{0|,0}}
| {{0}}4{{0|,0}}
| 3{{0|,0}}
| 5,3
| 5,5
| 5,8
|-
| M {{0}}6{{0|,0}}
| 1{{0|,00}}
| 4,77
| 4,92
| 20,1{{0}}
| 5{{0|,00}}
| 10{{0|,0}}
| {{0}}5{{0|,0}}
| 4{{0|,0}}
| 6,4
| 6,6
| 7{{0|,0}}
|-
| M {{0}}8{{0|,0}}
| 1,25
| 6,47
| 6,65
| 36,6{{0}}
| 6,8{{0}}
| 13{{0|,0}}
| {{0}}6{{0|,0}}
| 5{{0|,0}}
| 8,4
| 9{{0|,0}}
| 10{{0|,0}}
|-
| M 10{{0|,0}}
| 1,5{{0}}
| 8,16
| 8,38
| 58{{0|,00}}
| 8,5{{0}}
| 16{{0|,0}}
| {{0}}8{{0|,0}}
| 6{{0|,0}}
| 10,5
| 11{{0|,0}}
| 12{{0|,0}}
|-
| M 12{{0|,0}}
| 1,75
| 9,85
| 10,11
| 84,3{{0}}
| 10,2{{0}}
| 18{{0|,0}}
| 10{{0|,0}}
| 8{{0|,0}}
| 13{{0|,0}}
| 13,5
| 14,5
|-
| M 16{{0|,0}}
| 2{{0|,00}}
| 13,55
| 13,84
| 157{{0|,00}}
| 14{{0|,00}}
| 24{{0|,0}}
| 14{{0|,0}}
| 10{{0|,0}}
| 17{{0|,0}}
| 17,5
| 18,5
|-
| M 20{{0|,0}}
| 2,5{{0}}
| 16,93
| 17,29
| 245{{0|,00}}
| 17,5{{0}}
| 30{{0|,0}}
| 17{{0|,0}}
| 12{{0|,0}}
| 21{{0|,0}}
| 22{{0|,0}}
| 24{{0|,0}}
|-
| M 24{{0|,0}}
| 3{{0|,00}}
| 20,32
| 20,75
| 353{{0|,00}}
| 21{{0|,00}}
| 36{{0|,0}}
| 19{{0|,0}}
|
| 25{{0|,0}}
| 26{{0|,0}}
| 28{{0|,0}}
|-
| M 30{{0|,0}}
| 3,5{{0}}
| 25,71
| 26,21
| 561{{0|,00}}
| 26,5{{0}}
| 46{{0|,0}}
| 22{{0|,0}}
|
| 31{{0|,0}}
| 33{{0|,0}}
| 35{{0|,0}}
|-
| M 36{{0|,0}}
| 4{{0|,00}}
| 31,09
| 31,67
| 817{{0|,00}}
| 32{{0|,00}}
| 55{{0|,0}}
| 27{{0|,0}}
|
| 37{{0|,0}}
| 39{{0|,0}}
| 42{{0|,0}}
|-
| M 42{{0|,0}}
| 4,5{{0}}
| 36,48
| 37,13
| 1121{{0|,00}}
| 37,5{{0}}
| 65{{0|,0}}
| 32{{0|,0}}
|
| 43{{0|,0}}
| 45{{0|,0}}
| 48{{0|,0}}
|-
| M 48{{0|,0}}
| 5{{0|,00}}
| 41,87
| 42,59
| 1473{{0|,00}}
| 43{{0|,00}}
| 75{{0|,0}}
| 36{{0|,0}}
|
| 50{{0|,0}}
| 52{{0|,0}}
| 56{{0|,0}}
|-
| M 56{{0|,0}}
| 5,5{{0}}
| 49,25
| 50,05
| 2030{{0|,00}}
| 50,5{{0}}
| 85{{0|,0}}
| 41{{0|,0}}
|
| 58{{0|,0}}
| 62{{0|,0}}
| 66{{0|,0}}
|-
| M 64{{0|,0}}
| 6{{0|,00}}
| 56,64
| 57,51
| 2676{{0|,00}}
| 58{{0|,00}}
| 95{{0|,0}}
| 46{{0|,0}}
|
| 66{{0|,0}}
| 70{{0|,0}}
| 74{{0|,0}}
|}

Anmerkungen:
* zu den Größen im Tabellenkopf siehe [[Gewinde #Gewinde-Kenngrößen|Gewinde-Kenngröße]]
* Verbreitet sind für M10 noch die Schlüsselweite s = 17 mm und für M12 die Schlüsselweite s = 19 mm in Anwendung.
* in der Tabelle sind die zu bevorzugenden Werte der Reihe 1 angegeben; Werte wie beispielsweise M 7 oder M 9 finden sich in der Reihe 2 bzw. Reihe 3 von DIN 13-1
* Maßangaben ([[Nennmaß]]e) in mm
* [[Stiftschraube]]n (Gewindestifte) mit Innensechskant haben ab M 3 eine Schlüsselweite gleich dem halben Nenndurchmesser des Gewindes, für kleinere Nenndurchmesser gilt M 1,6: 0,7 mm; M 2: 0,9 mm; M 2,5: 1,3 mm.

== {{Anker|ISO 261|ISO 262}} Bevorzugte Größen ==
{{Infobox Norm
|Typ = ISO
|Nummer = 261
|Bereich =
|Titel = Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung - Übersicht
|Teile =
|Erstveröffentlichung = 1999-11
|Stand = 1999-11
|Berichtigung Titel =
|Berichtigung =
|Zurückziehdatum =
|ICS = 21.040.10
|Übernahme von =
|nationale Übernahmen = DIN ISO 261
|ersetzt = DIN 13-12 Beiblatt:1975-11 DIN 13-12:1988-10
|Normverweis =
}}
'''ISO 261''' spezifiziert eine umfangreiche Liste bevorzugter Kombinationen aus [[Nenndurchmesser|Außendurchmessern]] ''D'' und [[Gewindesteigung]]en ''P'' für metrische Schraubengewinde nach ISO. Die Werte der Spalte „1. Wahl“ lehnen sich dabei an die R10-Reihe von ISO 3 an, während die Werte der Spalte „2. Wahl“ abgerundete Werte der R20-Reihe von ISO 3 darstellen.<ref>{{Literatur |Titel=ISO 261:1998 ISO general purpose metric screw threads – General plan |Verlag=International Organization for Standardization |Datum=1998-12-17 |Sprache=en |Online=http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=4165}}</ref><ref>[http://www.emuge-franken-bg.com/attachments/article/97/15%20Gewindetabellen.pdf ISO & DIN13.]</ref>

Nach der deutschen Fassung DIN ISO 261 gilt:

Maße in Millimeter; die in Klammern angegebenen Steigungen sind möglichst nicht anzuwenden.

{| class="wikitable zebra" style="text-align:center"
|+ ISO 261 - Tabelle 2: Nenndurchmesser / Steigung
! colspan="3" |Nenndurchmesser ''D, d''
! rowspan="2" |Steigung ''P'' Regelgewinde
! colspan="10" |Steigung ''P'' Feingewinde
|-
! Reihe 1 1. Wahl || Reihe 2 2. Wahl || Reihe 3 3. Wahl
!3 || 2 || 1,5 || 1,25 || 1 || 0,75 || 0,5 || 0,35 || 0,25 || 0,2
|-
| 1 || || || 0,25 || || || || || || || || || || 0,2
|-
| || 1,1 || || 0,25 || || || || || || || || || || 0,2
|-
| 1,2 || || || 0,25 || || || || || || || || || || 0,2
|-
| || 1,4 || || 0,3 || || || || || || || || || || 0,2
|-
| 1,6 || || || 0,35 || || || || || || || || || || 0,2
|-
| || 1,8 || || 0,35 || || || || || || || || || || 0,2
|-
| 2 || || || 0,4 || || || || || || || || || 0,25 ||
|-
| || 2,2 || || 0,45 || || || || || || || || || 0,25 ||
|-
| 2,5 || || || 0,45 || || || || || || || || 0,35 || ||
|-
| 3 || || || 0,5 || || || || || || || || 0,35 || ||
|-
| || 3,5 || || 0,6 || || || || || || || || 0,35 || ||
|-
| 4 || || || 0,7 || || || || || || || 0,5 || || ||
|-
| || 4,5 || || 0,75 || || || || || || || 0,5 || || ||
|-
| 5 || || || 0,8 || || || || || || || 0,5 || || ||
|-
| || || 5,5 || || || || || || || || 0,5 || || ||
|-
| 6 || || || 1 || || || || || || 0,75 || || || ||
|-
| || 7 || || 1 || || || || || || 0,75 || || || ||
|-
| 8 || || || 1,25 || || || || || 1 || 0,75 || || || ||
|-
| || || 9 || 1,25 || || || || || 1 || 0,75 || || || ||
|-
| 10 || || || 1,5 || || || || 1,25 || 1 || 0,75 || || || ||
|-
| || || 11 || 1,5 || || || || || 1 || 0,75 || || || ||
|-
| 12 || || || 1,75 || || || 1,5 || 1,25 || 1 || || || || ||
|-
| || 14 || || 2 || || || 1,5 || 1,25 a || 1 || || || || ||
|-
| || || 15 || || || || 1,5 || || 1 || || || || ||
|-
| 16 || || || 2 || || || 1,5 || || 1 || || || || ||
|-
| || 18 || || 2,5 || || 2 || 1,5 || || 1 || || || || ||
|-
| 20 || || || 2,5 || || 2 || 1,5 || || 1 || || || || ||
|-
| || 22 || || 2,5 || || 2 || 1,5 || || 1 || || || || ||
|-
| 24 || || || 3 || || 2 || 1,5 || || 1 || || || || ||
|-
| || || 25 || || || 2 || 1,5 || || 1 || || || || ||
|-
| || || 26 || || || || 1,5 || || || || || || ||
|-
| || 27 || || 3 || || 2 || 1,5 || || 1 || || || || ||
|-
| || || 28 || || || 2 || 1,5 || || 1 || || || || ||
|-
| 30 || || || 3,5 || (3) || 2 || 1,5 || || 1 || || || || ||
|-
| || || 32 || || || 2 || 1,5 || || || || || || ||
|-
| || 33 || || 3,5 || (3) || 2 || 1,5 || || || || || || ||
|-
| || || 35 b || || || || 1,5 || || || || || || ||
|-
| 36 || || || 4 || 3 || 2 || 1,5 || || || || || || ||
|-
| || || 38 || || || || 1,5 || || || || || || ||
|-
| || 39 || || 4 || 3 || 2 || 1,5 || || || || || || ||
|-
| colspan="14" | 
|-
! colspan="3" |Nenndurchmesser ''D, d''
! rowspan="2" |Steigung ''P'' Regelgewinde
! colspan="6" |Steigung ''P'' Feingewinde
|-
! Reihe 1 1. Wahl || Reihe 2 2. Wahl || Reihe 3 3. Wahl
!8 || 6 || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || || 40 || || || || || 3 || 2 || 1,5
|-
| 42 || || || 4,5 || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || 45 || || 4,5 || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| 48 || || || 5 || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || || 50 || || || || || 3 || 2 || 1,5
|-
| || 52 || || 5 || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || || 55 || || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| 56 || || || 5,5 || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || || 58 || || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || 60 || || 5,5 || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || || 62 || || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| 64 || || || 6 || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || || 65 || || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || 68 || || 6 || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || || 70 || || || 6 || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| 72 || || || || || 6 || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || || 75 || || || || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || 76 || || || || 6 || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || || 78 || || || || || || 2 ||
|-
| 80 || || || || || 6 || 4 || 3 || 2 || 1,5
|-
| || || 82 || || || || || || 2 ||
|-
| || 85 || || || || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| 90 || || || || || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| || 95 || || || || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| 100 || || || || || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| || 105 || || || || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| 110 || || || || || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| || 115 || || || || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| || 120 || || || || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| 125 || || || || 8 || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| || 130 || || || 8 || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| || || 135 || || || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| 140 || || || || 8 || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| || || 145 || || || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| || 150 || || || 8 || 6 || 4 || 3 || 2 ||
|-
| || || 155 || || || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| 160 || || || || 8 || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || || 165 || || || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || 170 || || || 8 || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || || 175 || || || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| 180 || || || || 8 || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || || 185 || || || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || 190 || || || 8 || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || || 195 || || || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| 200 || || || || 8 || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || || 205 || || || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || 210 || || || 8 || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || || 215 || || || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| 220 || || || || 8 || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || || 225 || || || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || || 230 || || 8 || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || || 235 || || || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || 240 || || || 8 || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || || 245 || || || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| 250 || || || || 8 || 6 || 4 || 3 || ||
|-
| || || 255 || || || 6 || 4 || || ||
|-
| || 260 || || || 8 || 6 || 4 || || ||
|-
| || || 265 || || || 6 || 4 || || ||
|-
| || || 270 || || 8 || 6 || 4 || || ||
|-
| || || 275 || || || 6 || 4 || || ||
|-
| 280 || || || || 8 || 6 || 4 || || ||
|-
| || || 285 || || || 6 || 4 || || ||
|-
| || || 290 || || 8 || 6 || 4 || || ||
|-
| || || 295 || || || 6 || 4 || || ||
|-
| || 300 || || || 8 || 6 || 4 || || ||
|-
| colspan="25" align="left"| a nur für Zündkerzen von Motoren b nur für Stellmuttern an Wälzlagern
|}

{{Infobox Norm
|Typ =ISO
|Nummer = 262
|Bereich =
|Titel = Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung - Auswahlreihen für Schrauben und Muttern
|Teile =
|Erstveröffentlichung = 1999-11
|Stand = 2024-09
|Berichtigung Titel =
|Berichtigung =
|Zurückziehdatum =
|ICS = 21.040.10
|Übernahme von =
|nationale Übernahmen = DIN ISO 262
|ersetzt =
|Normverweis =
}}
'''ISO 262''' spezifiziert eine verkürzte Liste von Gewindeabmessungen und ist eine Untermenge von ISO 261.<ref>{{Literatur |Titel=ISO 262:1998 ISO general purpose metric screw threads – Selected sizes for screws, bolts and nuts |Verlag=International Organization for Standardization |Datum=1998-12-17 |Sprache=en |Online=http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=4167}}</ref>

{| class="wikitable zebra"
|+ ISO 262 ‒ ausgewählte Größen für Schrauben, Muttern und Bolzen
!colspan=2|Nenndurchmesser ''D'' (mm)
!colspan=2|Gewindesteigung ''P'' (mm)
|-
! 1. Wahl || 2. Wahl || Regelgewinde || Feingewinde
|-
| 1 || || 0,25 || 0,2
|-
| 1,2 || || 0,25 || 0,2
|-
| || 1,4 || 0,3 || 0,2
|-
| 1,6 || || 0,35 || 0,2
|-
| || 1,8 || 0,35 || 0,2
|-
| 2 || || 0,4 || 0,25
|-
| 2,5 || || 0,45 || 0,35
|-
| 3 || || 0,5 || 0,35
|-
| || 3,5 || 0,6 || 0,35
|-
| 4 || || 0,7 || 0,5
|-
| 5 || || 0,8 || 0,5
|-
| 6 || || 1 || 0,75
|-
| || 7 || 1 || 0,75
|-
| 8 || || 1,25 || 1 oder 0,75
|-
| 10 || || 1,5 || 1,25 oder 1
|-
| 12 || || 1,75 || 1,5 oder 1,25
|-
| || 14 || 2 || 1,5
|-
| 16 || || 2 || 1,5
|-
| || 18 || 2,5 || 2 oder 1,5
|-
| 20 || || 2,5 || 2 oder 1,5
|-
| || 22 || 2,5 || 2 oder 1,5
|-
| 24 || || 3 || 2
|-
| || 27 || 3 || 2
|-
| 30 || || 3,5 || 2
|-
| || 33 || 3,5 || 2
|-
| 36 || || 4 || 3
|-
| || 39 || 4 || 3
|-
| 42 || || 4,5 || 3
|-
| || 45 || 4,5 || 3
|-
| 48 || || 5 || 3
|-
| || 52 || 5 || 4
|-
| 56 || || 5,5 || 4
|-
| || 60 || 5,5 || 4
|-
| 64 || || 6 || 4
|}

Das ''Metrische ISO-Gewinde'' ‒ auch als Normalgewinde bekannt ‒ ist ein Spitzgewinde und das am weitesten verbreitete Gewinde in Europa; zu jedem Regelgewinde gehören meist ein oder mehrere Feingewinde.<ref>{{cite web |url=https://www.befestigungsfuchs.de/blog/die-wichtigsten-gewindearten-im-ueberblick/#Metrisches-ISOGewinde--Spitzgewinde |title=Die wichtigsten Gewindearten im Überblick |website=www.befestigungsfuchs.de}}</ref>

Darüber hinaus wurden ein bzw. zwei flachere ISO-Feingewinde spezifiziert, die Anwendung finden, wenn das normale Spitzgewinde nicht genügend Windungen zum sicheren Halt bieten würde (beispielsweise bei Gewinden in dünnwandigen Rohren).

Zusätzlich zu Regel- und Feingewinden existiert in der ISO-Norm ein weiterer Abschnitt, der Superfeingewinde mit einer äußerst niedrigen Gewindesteigung und dementsprechend sehr kleinen Gewindeflanken spezifiziert. Superfeingewinde werden gelegentlich in der [[Automobilindustrie]] eingesetzt (beispielsweise bei [[Feder-Dämpfer-Einheit|Federbeinen]]). Viel häufiger jedoch finden sie Anwendung in der [[Luftfahrtindustrie]], da die sehr feinen Gewinde stark selbsthemmend und somit widerstandsfähiger gegen Lösen durch Vibration sind.<ref>{{cite web |url=https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/19950018571.pdf |language=en |title=Experimental Analysis of Thread Movement in Bolted Connections Due to Vibrations |website=ntrs.nasa.gov |format=PDF}}</ref>

Feingewinde und Superfeingewinde besitzen einen größeren [[Gewinde#Kerndurchmesser|Kerndurchmesser]] als Regelgewinde, wodurch sie einen größeren Querschnitt – und somit eine größere Tragkraft – bieten als Regelgewinde desselben Nenndurchmessers.

Durch die geringere Steigung können Muttern mit Feingewinde deutlich dünner gefertigt werden. Für Innengewinde gilt, dass sie die 2,5- bis 3,5-fache Steigung tief sein sollen, um die Kräfte der Schraubverbindung zu übertragen ohne Schaden zu nehmen. Darum eignen sich Feingewinde für Schraubverbindungen, die direkt in Blech geschraubt werden sollen. Bei zu dünnen Blechen wird das Kernloch durch [[Fließbohrer]] erstellt, die eine Wulst erzeugen, in die ausreichend Gewindegänge geschnitten werden können.

Zur Kennzeichnung und Unterscheidung zwischen Regel-, Fein-, Superfeingewinde und anderen Gewindeformen wird bei Feingewinden die Gewindesteigung bei Gewindegrößenangaben von Schrauben, Muttern und Bolzen zusätzlich durch ein „x“ abgetrennt mit angegeben:<ref>{{cite web |url=http://www.gewinde-norm.de/metrisches-iso-feingewinde-din-13.htm |title=Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 |website=www.gewinde-norm.de}}</ref>

{| class="wikitable zebra"
|+ Beispiele für Größenangaben
!Bezeichnung!!Nenndurchmesser (mm)!!Gewindesteigung (mm)
|-
|M2x0,25 ||style="text-align:center| 2 ||style="text-align:center| 0,25
|-
|M3x0,35 ||style="text-align:center| 3 ||style="text-align:center| 0,35
|-
|M4x0,5 ||style="text-align:center| 4 ||style="text-align:center| 0,5{{0}}
|-
|M5x0,5 ||style="text-align:center| 5 ||style="text-align:center| 0,5{{0}}
|-
|M6x0,75 ||style="text-align:center| 6 ||style="text-align:center| 0,75
|-
|M8x1 ||style="text-align:center| 8 ||style="text-align:center| 1{{0|,00}}
|-
|M8x0,75 ||style="text-align:center| 8 ||style="text-align:center| 0,75
|-
|M48x1,5 ||style="text-align:center| 48 ||style="text-align:center| 1,5{{0}}
|-
|M72x6 ||style="text-align:center| 72 ||style="text-align:center| 6{{0|,00}}
|-
|M300x4 ||style="text-align:center| 300 ||style="text-align:center| 4{{0|,00}}
|-
|}

Ab Nenndurchmesser M72 muss die Steigung generell angegeben werden.

== Literatur ==
* {{Literatur |Autor=H.-J. Bestenreiner, M. Kaufmann |Hrsg=DIN e. V. |Titel=Metrisches ISO Gewinde. Gewinde-[[Lehrenmaß]]e Tabellen, Berechnung nach DIN ISO 1502 |Auflage=1. |Verlag=Beuth |Datum=2001 |ISBN=978-3-410-14942-2}}

== Weblinks ==
* [http://www.iso-gewinde.at/ www.iso-gewinde.at] – Gewinde-Toleranzrechner

== Einzelnachweise ==
<references />

{{SORTIERUNG:Metrisches Isogewinde}}
[[Kategorie:Gewinde]]
[[Kategorie:Normteil]]

Metrisches ISO-Gewinde - Versionsgeschichte

imported>Tom md: Revert auf Version von :Benutzer:Gerhard Ziske (10:50 Uhr, 18. November 2025). Grund: keine Verbesserung des Artikels. Quelle?