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[[Datei:EMPT crimping of vials at PSTproducts.jpg|mini|Mit der Magnetumformung verschlossene Flasche]]
Die '''Magnetumformung''', zutreffender auch als '''elektromagnetische Umformung'''<ref>{{Literatur |Autor=Verena Psyk |Titel=Elektromagnetische Umformung |Datum=2021 |Online=https://www.iwu.fraunhofer.de/content/dam/iwu/de/documents/Broschueren/IWU-KB-Elektromagnetische-Umformung.pdf |Abruf=2021-05-17}}</ref> oder '''Impulsmagnetische Umformung'''<ref name="hahn">Robert Hahn: ''Werkzeuge zum impulsmagnetischen Warmfügen von Profilen aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen.'' Dissertationsschrift an der [[Technische Universität Berlin|Technischen Universität Berlin]], 12. August 2004 ([https://www.researchgate.net/publication/43185122_Werkzeuge_zum_impulsmagnetischen_Warmfugen_von_Profilen_aus_Aluminium-_und_Magnesiumlegierungen researchgate.net], abgerufen am 21. Jan. 2021).</ref> bezeichnet, ist ein [[Elektrodynamik|elektrodynamisches]] [[Hochenergieumformung]]sverfahren zur Kaltumformung flacher (z. B. [[Blech]]e) und zylindrischer [[Halbzeug]]e (z. B. [[Rohr (Technik)|Rohre]], [[Konstruktionsprofil|Profile]]) aus [[Elektrische Leitfähigkeit|elektrisch leitfähigen]] Materialien mittels gepulster [[Magnetismus|Magnetfelder]].

Das [[Werkstück]] wird dabei innerhalb oder in der Nähe einer [[Spule (Elektrotechnik)|Spule]] positioniert und durch die [[Lorentzkraft]], ausgelöst durch einen kurzen und hohen Stromimpuls durch die Spule, berührungslos umgeformt.<ref name="SMU">''Schnelle Magnetische Umformung.'' Firmenschrift der Puls-Plasmatechnik GmbH, Dortmund 1990.</ref> Bei dem Einsatz dieses Verfahrens zum [[Fügen (Fertigungstechnik)|Fügen]] ([[Elektromagnetisches Pulsschweißen]]) werden die Materialien mit sehr hoher Geschwindigkeit aufeinander gebracht und so kaltverschweißt.

Magnetumformen kann teilweise herkömmliche Technologien des Tiefziehens, [[Walzen]]s, [[Löten]]s, [[Schweißen]]s und [[Kleben]]s in Hinblick auf Produktionskosten und Produktqualität ersetzen und wird in der Industrie wie der Automobil-, Luftfahrt-, Elektro-, Kernkraft-, Verpackungs- und Küchengerätebranche eingesetzt.

== Vor- und Nachteile ==
[[Datei:Can-pincher.png|mini|hochkant=1.4|Prinzip der Magnetumformung, illustriert an einer Getränkedose]]
[[Datei:Aluminium-can-white.jpg|mini|hochkant|Aluminium-Getränkedose, die durch Magnetumformung gemäß obigem Bild verformt wurde]]
Das Magnetumformen hat folgende Vorteile:
* Der Impuls ist genau dosier- und reproduzierbar. Das ermöglicht das Aufpressen von Metallen auf Glas, Kunststoffe, Verbundstoffe oder Metalle bei hoher Wiederholgenauigkeit.
* Die magnetische Kraftwirkung geht ungehindert durch Materialien wie Glas, Keramik und Kunststoff hindurch. Daher lässt sich das Magnetumformen auch unter Vakuum, einer Schutzgasatmosphäre oder unter [[Reinstraum]]bedingungen anwenden.
* Magnetumformanlagen benötigen prinzipbedingt keinen mechanischen Kontakt zum Werkstück, daher treten weder Oberflächenverunreinigungen noch Werkzeugabdrücke auf.
* Prozesszeit von < 0,1 s

Nachteile des Magnetumformens sind:
* Voraussetzung für die Effizienz des Verfahrens ist ein gut leitfähiges Material wie Aluminium oder Kupfer
* die hohen Magnetfelder können elektronische Ausrüstung stören oder beschädigen und liegen abhängig von Abstand und Geometrie der Spule und der Kabel über den Grenzwerten der Exposition am Arbeitsplatz
* die Spule muss mechanisch sehr stabil und fest aufgebaut sein, ihre Zerstörung ist ein Gefahrenpotenzial
* die Eignung des Verfahrens bzw. die Konstruktion der Spule muss zunächst in technologischen Voruntersuchungen erarbeitet werden
* die Impulsgeneratoren sind teuer und zum Teil verschleißbehaftet

== Physikalische Grundlagen ==
Das Magnetumformverfahren beruht auf der physikalischen Tatsache, dass ein zeitlich veränderliches Magnetfeld in benachbarten [[Elektrischer Leiter|elektrisch leitenden]] Körpern [[Wirbelstrom|Wirbelströme]] induziert. Auf diese Ströme übt das Magnetfeld Kräfte aus, deren Stärke vom räumlichen Gradienten der [[Magnetische Flussdichte|magnetischen Flussdichte]] und von der Größe der induzierten Ströme abhängt. Der leitende Körper (Blech, Rohr) erfährt eine hin zu geringeren Flussdichten gerichtete Kraft (siehe auch [[Wirbelstrombeschleuniger]]). Die im Werkstück gegenläufig zum Spulenstrom gerichteten Ströme haben zur Folge, dass Spule und Werkstück voneinander gedrückt werden ([[Lorentzkraft]], [[Lenzsche Regel]]).

Die Stärke der induzierten Ströme und damit die Kraftwirkung auf das Werkstück hängt unter anderem von der [[Elektrische Leitfähigkeit|elektrischen Leitfähigkeit]] des verwendeten Werkstoffes ab. Das Verfahren ist daher besonders für Silber, Kupfer, Aluminium und seine Legierungen sowie auch z. B. für Messing geeignet.

Auf die Oberfläche des Werkstücks wirken für kurze Zeit Drücke von einigen tausend [[Pascal (Einheit)#Megapascal|Megapascal]]. Da auf die Spule gleichermaßen Kräfte wirken, sind die mechanischen Festigkeitsanforderungen an die Spulenkonstruktion sehr hoch.

Dieser sogenannte magnetische Druck ist proportional zum Quadrat des Spulenstromes und herrscht nur für die Dauer der Entladung der Kondensatoren. In dieser Zeit nimmt das Werkstück die benötigte Umformenergie in Form eines [[Impuls]]es auf. Die Effizienz beträgt etwa 2…25 %. Nach der kurzen Beschleunigungsphase bewegt sich das Material insbesondere bei geringer Masse sehr schnell. Die Geschwindigkeiten erreichen Werte bis zu 300 m/s. In der Folge werden die im Werkstück auftretenden Spannungen so hoch, dass ein Fließen im Sinne der Umformtechnik eintritt. Beim Schweißen trifft das Material mit solch hohen Geschwindigkeiten auf den Fügepartner und entwickelt lokale Vermischungsvorgänge, die es erlauben, auch nicht schmelzschweißbare Materialpaarungen zu verschweißen. Man sorgt dafür, dass das Materialpaar wie beim Sprengplattieren leicht schräg aufeinander trifft, sodass oberflächliche Oxidschichten durch eine überschallschnelle Stoßwelle entfernt werden.
== Technik ==
Für die Magnetumformung geeignete, starke und sich schnell ändernde Magnetfelder werden in [[Impulsgenerator (Energietechnik)|Impulsgeneratoren]] erzeugt, indem geladene [[Kondensator (Elektrotechnik)|Kondensatoren]] im Verlauf von einigen zehn Mikrosekunden über eine an die Werkstückgeometrie angepasste [[Spule (Elektrotechnik)|Spule]] entladen werden. Es entsteht eine gedämpfte Schwingung entsprechend der Induktivität der Spule und dem Speicherkondensator (Schwingkreis).

Als Schalter werden u. a. Funkenstrecken ([[Trigatron]]e<ref>Kurt Lange: ''Umformtechnik Handbuch für Industrie und Wissenschaft: Band 4: Sonderverfahren, Prozeßsimulation, Werkzeugtechnik, Produktion.'' Springer Verlag, 2013, S. 30.</ref><ref>Kurt Lange: ''Umformtechnik Handbuch für Industrie und Wissenschaft: Band 4: Sonderverfahren, Prozeßsimulation, Werkzeugtechnik, Produktion.'' Springer Verlag, 2013, S. 45.</ref>), [[Ignitron]]e<ref>Kurt Lange: ''Umformtechnik Handbuch für Industrie und Wissenschaft: Band 4: Sonderverfahren, Prozeßsimulation, Werkzeugtechnik, Produktion.'' Springer Verlag, 2013, S. 67.</ref> und auch Halbleiterschalter<ref>John Waldron, Ken Brandmier: ''Ultrafast Solid State Thyratron Replacement''. Fachvortrag auf der ''44th International Conference of Plasma Science, Atlantic City (NY/USA) Mai 2017.'' S. 15 ([http://www.siliconpower.com/datasheets/Ultra-fast%20Thyratron%20Replacement%20-%20JW%20KB%20052317.pdf siliconpower.com]).</ref><ref>A. Welleman, W. Fleischmann: ''High Power Semiconductor Devices and Solid State Switches for Pulsed Discharge Applications''. Fachvortrag auf der ''2nd International Conference on High Speed Forming'' 2006 ([https://www.astrol.ch/view/data/2963/Articles/ABB%20-%20Discharge%20Switches%20(ICHSF2006).pdf astrol.ch]).</ref> eingesetzt. Während die bereits seit längerem eingesetzten [[Thyristor]]en für viele Anwendungen zu geringe Stromanstiegsgeschwindigkeiten aufweisen, können speziell entwickelte Halbleiterstrukturen, sogenannte [[GTO-Thyristor]]en, die bei hohen Resonanzfrequenzen erforderlichen hohen Stromanstiegsgeschwindigkeiten (12…50 kA/µs<ref>verschiedene Literaturangaben von ABB</ref> bis 100 kA/µs<ref>John Waldron, Ken Brandmier: ''Solid State Discharge Switch Replacements.'' Fachvortrag auf der ''Pulsed Power Conference, Brighton/UK, Juni 2017.'' S. 17.</ref>) liefern. Die Ladespannungen des Kondensators liegen im ein bis zweistelligen [[Volt (Einheit)|Kilovoltbereich]]. Die Energien sind im ein- bis dreistelligen [[Joule|Kilojoule-Bereich]] zu finden.<ref>{{Literatur |Autor=V. Psyk, D. Risch, B. L. Kinsey, A. E. Tekkaya, M. Kleiner |Titel=Electromagnetic forming—A review |Sammelwerk=Journal of Materials Processing Technology |Band=211 |Nummer=5 |Datum=2011-05-01 |Seiten=787–829 |Online=[https://www.researchgate.net/publication/229327779_Electromagnetic_forming-A_review researchgate.net], zur Verfügung gestellt von M. Kleiner 2014 |DOI=10.1016/j.jmatprotec.2010.12.012}}</ref> Die Spitzenströme liegen im Bereich von 50–200 [[Ampere (Einheit)|kA]], bei sehr großen Anlagen bis 1 MA.

Die Resonanzfrequenz richtet sich nach der Werkstückdicke: die [[Skintiefe]] sollte geringer sein als diese. Nach oben wird sie durch die Hochstromschalter und die Verkabelung begrenzt. Daher treten Frequenzen im ein- bis zweistelligen kHz-Bereich auf. Aufgrund der starken Dämpfung, der quadratischen Stromabhängigkeit und der bereits beginnenden Fortbewegung des Werkstückes ist nach<ref>Robert Hahn: ''Werkzeuge zum impulsmagnetischen Warmfügen von Profilen aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen''. Dissertation an der TU Berlin 2004, S. 130, {{DNB|972278052/34}}.</ref> nur die erste Halbwelle der Schwingung relevant.

Die Wartungsintervalle bzw. Benutzungszahlen bewegen sich zwischen wenigen und über 10<sup>6</sup> Schuss. Von Verschleiß betroffen sind die Spulen, die Hochstromschalter, aber auch z. T. die Kondensatoren.

== Besonderheiten ==
=== Treiber ===
Auch schlechte Leiter wie etwa Rohre aus rostfreiem Stahl sind mit diesem Verfahren umformbar, indem das Stahlrohr mit einem Treiber aus gut leitendem Material umgeben wird – häufig genügen wenige Windungen Aluminiumfolie. Die magnetischen Kräfte wirken hier nicht direkt auf den Stahl, sondern auf den Treiber, mit dessen Hilfe das Rohr umgeformt wird.

Der Impuls beziehungsweise die eingebrachte mechanische Energie lassen sich über die Höhe der Kondensatorladung exakt einstellen.

=== Feldformer ===
[[Datei:Magnetumformung2.jpg|mini|Wirkungsweise eines Feldformers]]
Für den effektiven Einsatz der magnetischen Kräfte beim Umformen muss der Abstand von der Spule zum Werkstück möglichst klein sein. Um die Spule zu entlasten und/oder um bei verschiedenen Werkstückabmessungen dennoch dieselbe Spule benutzen zu können, werden Feldformer eingesetzt, die es ermöglichen, die elektromagnetische Krafteinwirkung auf bestimmte Bereiche des Werkstücks zu konzentrieren.

Der Feldformer bildet im Prinzip zwei gekoppelte Spulen (Außendurchmesser/Innendurchmesser), besteht aus Kupfer und muss längs zur Spulenachse wenigstens einmal geschlitzt sein, damit der Strom zum Innendurchmesser gelangen kann. Der Strom fließt aufgrund des [[Skineffekt]]es nur auf der Feldformeroberfläche. Ist wie im Bild die Länge der inneren Zylinderfläche kürzer als die der äußeren bzw. der Spule, verstärkt sich die Wirkung, da dort die Stromdichte höher ist.
Der auf der Innenwand des Feldformers fließende Strom konzentriert sich überdies auf den Bereich, der nahe am Werkstück ist. Dementsprechend herrscht in diesem Bereich ein besonders hoher magnetischer Druck.

Bild 2 zeigt eine Anordnung mit einem zwecks Montage zweifach geschlitzten Feldformer und eine Darstellung der Richtungen der in Spule, Feldformer und Werkstück fließenden Ströme.

== Spulenformen und -anordnungen ==
Man unterscheidet beim Magnetumformen drei Grundformen: Kompression, Expansion und Flachumformung.
<gallery class="center">
Magnetumformung3.jpg|Bild 3: Kompression eines Rohres
Magnetumformung4.jpg|Bild 4: Verbinden von Welle und Gelenk mittels Kompression
Magnetumformung5.jpg|Bild 5: Expansion eines Rohres
Magnetumformung6.jpg|Bild 6: Flachumformung
Magnetumformung7.jpg|Bild 7: Trennen mittels Flachspule
</gallery>

Die drei Grundtypen des magnetischen Umformens können zum Umformen, Verbinden und Fügen, jedoch bei Einsatz geeigneter Werkzeuge auch zum Trennen benutzt werden. Dies verdeutlicht Bild 7 am Beispiel einer Flachspule. An den vorgesehenen Stellen wird das Werkstückmaterial in die Aussparungen der Unterlage getrieben und vom Werkstück getrennt. Analog dazu können Rohre mit beliebig geformten Löchern versehen oder geschnitten werden.

=== Kompression ===
Die am häufigsten angewandte Magnetumformung ist die Kompression. Hierbei wird als Arbeitsspule eine Zylinderspule benutzt, die das Werkstück umfasst. Die Kräfte auf das Werkstück sind radial nach innen gerichtet und drücken es zusammen oder pressen es auf einen inneren Kern. Dies zeigt Bild 3.

In Bild 4 ist die Anwendung der Kompression beim Aufpressen einer rohrförmigen Welle auf eine Gelenkgabel einer Kardanwelle dargestellt. Der Einsatz eines Feldformers gewährleistet magnetische Kräfte, die groß genug sind, um das Wandmaterial des Rohres in die Vertiefungen des Kreuzgelenkelementes zu treiben.

Da bei der magnetischen Kompression ein hoher Grad an Rotationssymmetrie der auftretenden Kräfte erreicht werden kann, ist sie in der Regel mechanischen Verfahren bei der Aufpressung von Metallrohren auf Keramik, Glas oder spröden Kunststoff überlegen.

=== Expansion ===
Bei der Expansion werden rohrförmige Werkstücke aufgeweitet oder in eine das Rohr umschließende Form hineingedrückt. Die Arbeitsspule für die Erzeugung des für diese Umformung geeigneten Magnetfeldes ist in diesem Fall eine Zylinderspule, die in das rohrförmige Werkstück eingeführt wird. Die ist in Bild 5 dargestellt. Die auf das Rohr wirkenden Kräfte sind radial nach außen gerichtet.

=== Prägen/Tiefziehen/Flachumformen ===
Bild 6 zeigt eine Anordnung zum Flachumformen<ref>Uhlmann, E.; Forstmann, U.; Scholz, M.: ''Flachumformen mit Impulsmagnetfeldern''. In: wt - werkstattsstechnik 89 (1999) 5, S. 265–268</ref>. Das Magnetfeld wird in der Nähe eines Bleches erzeugt, das auf einer Matrize liegt. Die elektromagnetischen Kräfte treiben das Blech in die Vertiefung der Matrize. Das Magnetfeld ersetzt hier den mechanischen Stempel. Zur Erzeugung des Magnetfeldes wird eine flache Spule benutzt. Sie wird parallel zum Werkstück über diesem angebracht.

=== Trennen ===
Das Prinzip der Magnetumformung kann auch zum Trennen benutzt werden (Bild 7). An den vorgesehenen Stellen wird das Werkstück in die Aussparungen der Unterlage getrieben und Teile, die weiterfliegen, werden getrennt. Auch Rohre können mit Löchern versehen oder geschnitten werden.<ref>[https://www.iwu.fraunhofer.de/content/dam/iwu/de/documents/Broschueren/IWU-KB-Elektromagnetische-Umformung.pdf Verena Psyk: ''Elektromagnetische Umformung''], Mitteilung des [[Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik|Fraunhofer-Institutes für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik]] 2021, abgerufen am 8. Feb. 2023</ref>

== Siehe auch ==
* [[Schweißen#Elektromagnetisches Pulsschweißen|Elektromagnetisches Pulsschweißen]]

== Weblinks ==
* [https://www.slv-muenchen.de/dienstleistungen/verfahren-anwendung/magnetimpulsschweissen-und-krimpen/ Magnetimpulsschweißen und -krimpen bei der Schweißtechnischen Lehr- und Versuchsanstalt in München]
* [http://www.bigel-labs.de/5.Metallverformung/1.IndexMetallverformung.htm Magnetumformung bei Jugend forscht]

== Literatur ==
* {{Literatur
|Autor=K. G. Günther, H. Schenk
|Hrsg=Günter Spur, Theodor Stöferle
|Titel=Magnetumformen
|Sammelwerk=Handbuch der Fertigungstechnik
|Verlag=Hanser Verlag
|Datum=1985
|ISBN=978-3-446-13947-3
|Seiten=1342–1356
|Online={{Google Buch |BuchID=a3OD60mTwDEC |Seite=1342}}}}

== Quellen ==
<references />

[[Kategorie:Magnetismus]]
[[Kategorie:Umformendes Fertigungsverfahren]]

Magnetumformung - Versionsgeschichte

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