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{{Redundanztext
|3=Holzspanwerkstoff
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|2=Dezember 2022|1=[[Benutzer:LockaPicker|LockaPicker]] ([[Benutzer Diskussion:LockaPicker|Diskussion]]) 12:39, 1. Dez. 2022 (CET)}}
[[Datei:Pressspan.JPG|mini|Grobspanplatte]]
'''Holzspanwerkstoffe''' oder auch '''[[Spanplatte]]n''' im weiteren Sinne sind [[Holzwerkstoff]]e, die aus [[Holzspan|Holzspänen]] und einem [[Kunstharz]]leim mittels Wärme und Druck hergestellt werden. Spanplatten sind die weltweit am meisten genutzte Art der Holzwerkstoffe. Neben Holz werden in geringem Umfang auch alternative Plattenwerkstoffe wie [[Flachsfaser|Flachs]][[Schäbe|schäben]], [[Bagasse]], und in geringem Maße auch [[Bambus]] oder [[Stroh]] verwendet.

Eingesetzt werden die Holzspanwerkstoffe im Möbel- und Innenausbau. Ungefähr 50 % der in Deutschland hergestellten Spanplatten werden zu Möbeln verarbeitet.<ref>Aretz, Bräkow, Kolarek, Hirschl: ''Dendromasse-Zukunftsprodukte.'' 'Tagungsband des Abschluss-Symposiums DENDROM vom 10.-11. Juli 2008, Berlin; S. 9–41.</ref> Sie eignen sich dabei je nach Beständigkeit der Verleimung auch für Feuchträume.

== Herstellung ==
[[Datei:Kontinuierliche Spanplattenpresse.jpg|mini|Kontinuierliche Spanplattenpresse]]
Der vereinfachte Herstellungsablauf der Spanplatte stellt sich wie folgt dar:

Das Rohmaterial [[Holz]] (überwiegend [[Nadelholz]]) wird mittels Hacker und [[Zerspaner]] zu Spänen zerkleinert. Für die Beleimung und das sich anschließende Pressen bedürfen die Späne einer erforderlichen Sollfeuchte (Decklage 1–8 %; Mittellage 4–6 %). Da die Späne im Normalfall diese Anforderungen nicht erfüllen, müssen sie getrocknet werden. Der Trocknungsablauf ist dabei von den Parametern Holzart, Spanabmessung, Rohdichte und Eingangsfeuchte abhängig.

Nach der Trocknung werden die Späne maschinell geschichtet. Gröbere Späne werden in der Mittelschicht eingesetzt, feinere in der Deckschicht. Durch die Schichtung können die Späne ihrem Einsatz entsprechend beleimt werden. Das Beleimen umfasst folgende Prozessstufen: Herstellen der Leimflotte, Dosierung der Späne sowie Leimauftrag und Vermischen von Spänen und Leim.

Nach dem Beleimen werden die Späne zu einem [[Vlies]] gestreut. Dies wird unter Einwirkung hoher Temperaturen (ca. 200 °C) zu Platten verpresst. Alte [[Presse (Maschine)|Pressen]] sind als Ein- oder Mehretagenpressen ausgeführt, moderne Systeme arbeiten jedoch in kontinuierlicher Arbeitsweise, das heißt als Endlos-Bandpressen. Nach dem Pressen werden die Platten ''konditioniert'' (Lagerung über eine Woche, um Feuchtigkeit und Wärme in der Platte auszugleichen), [[Besäumen|besäumt]] und geschliffen.

Spanplatten werden hauptsächlich aus [[Kuppelproduktion|Koppelprodukten]] der Holzbe- und verarbeitung hergestellt.

== Einteilung ==
[[Datei:Particle board close up-vertical-f22 PNr°0100.jpg|mini|Ein kleines Stück einer Flachpressplatte]]
Man unterscheidet folgende Unterarten:
* [[Flachpressplatte]] (P1-7), allgemein als Spanplatte bezeichnet
** Einschichtplatte
** Dreischichtplatte
** Mehrschichtplatte
** leichte Flachpressplatte
* [[Strangpressplatte]]
** Strangpressröhrenplatte (ET – Extruded Tubular)
** Strangpressvollplatte (ES -Extruded Solid)
* Kunststoffbeschichtete dekorative Flachpressplatte (MFB – Melamine Faced Board), auch als Möbelbauplatte bekannt
* [[Spanholzformteil]]e
* [[Grobspanplatte]] (OSB – Oriented Strand Board)
* [[Spanstreifenholz]] (LSL)

== Klebstoffe ==
Als Klebesysteme werden vor allem Systeme aus verschiedenen Kombinationen von [[Harnstoff]]-, [[Melamin]]- und [[Phenol]]-[[Formaldehyd]]-[[Klebstoff]]en eingesetzt. Zudem gibt es mit polymeren Isocyanat ([[PMDI]]) gebundene Platten. Die Klebstoffe zeichnen sich insbesondere durch unterschiedliche Wasser- und Heißwasserbeständigkeit aus und bestimmen damit die Langlebigkeit der Spanplattenprodukte.

Der einfachste und häufigste Typ von Spanplatten (nicht [[Quellfestigkeit|quellbeständig]]) wird mit dem preislich günstigsten Klebstoffsystem hergestellt, dem Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoff, kurz UF-Klebstoff (U für Urea = Harnstoff und F für Formaldehyd). Für quellbeständige Typen werden [[melamin]]haltige Harnstoff-Klebstoffe, kurz MUF-Klebstoffe (M für Melamin), eingesetzt. Besonders hochwertige Platten werden mit [[PMDI]] hergestellt, diese Platten liegen jedoch preislich deutlich höher.

Beim Einsatz von Klebstoffen werden folgende Verleimungsarten unterschieden:

{| class="wikitable"
|-
! Verleimungsart||Eigenschaft
|-
|P4 (ehem. V20), Farbkennzeichnung blau||Verleimung nicht wetterbeständig
|-
|P5 (ehem. V100), Farbkennzeichnung grün||Verleimung begrenzt wetterbeständig
|-
|(ehem. V100G)||Beständig gegen Wetter und Pilzbefall
|}

Die Bezeichnungen V20 und V100 nach DIN 68763 wurden ersetzt durch sieben Plattentypen der DIN EN 312 und gleichlautende technische Klassen der DIN EN 13986. Für Platten mit Holzschutzmittel gegen Pilzbefall vom ehem. Typ V100G ist keine CE-Kennzeichnung nach DIN 13986 möglich. Diese Platten benötigen eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung.

== Wirtschaftliche Bedeutung ==
Holzspanwerkstoffe sind die wirtschaftlich bedeutendsten Holzwerkstoffe in Europa. Sie machen rund ¾ der Gesamtproduktion aus.<ref>Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. (Hrsg.): ''Marktanalyse Nachwachsende Rohstoffe. 2006.''</ref> 2008 wurden europaweit 34,5 Mio. m³ Spanplatten und 3,3 Mio. m³ OSB produziert. In Deutschland betrug die Produktion von Spanplatten 2008 7,5 Mio. m³, die von OSB ca. 1 Mio. m³. Im Zuge der Finanz- und Wirtschaftskrise sank die Holzspanwerkstoffproduktion in Deutschland um 6–7 %, in Europa um 8–9 % gegenüber dem Vorjahr.<ref>Europäischer Holzwerkstoffverband (EPF) und Verband der deutschen Holzwerkstoffindustrie (VHI). Holz-Zentralblatt 13. Mai 2009 und 14. Mai 2009</ref><ref>[http://news.bio-based.eu/wpc-boom-trotz-europaweiter-flaute-bei-holzwerkstoffen/ ''WPC-Boom trotz europaweiter Flaute bei Holzwerkstoffen – Wood-Plastic-Composites in Deutschland mit 78% Produktionszuwachs.''] In: ''Bio-Based News.'' 14. Mai 2009, auf News.bio-based.eu, abgerufen am 12. Februar 2017.</ref>

== Emissionsklassen ==
Es befindet sich weniger als 10 % Klebstoffanteil im Holzspanwerkstoff. Dennoch spielt diese geringe Menge bei der Schadstoffentwicklung eine große Rolle. Härten die Klebstoffe nach einer Weile aus, wird unter anderem das stechend riechende Gas [[Formaldehyd]] frei. Um die daraus resultierenden Gesundheitsgefährdungen so gering wie möglich zu halten, werden Spanplatten in drei Emissionsklassen eingeteilt. Die Klassen E2 und E3 spielen in der Praxis keine Rolle mehr, in West- und Mitteleuropa sind nur noch Platten nach der Klasse E1 am Markt.

{| class="wikitable"
|-
! Emissionsklasse||Ausdünstungswert
|-
|E1||weniger als 0,01 %
|-
|E2||0,01 % bis 0,03 %
|-
|E3||weniger als 0,06 %
|}

== Entwicklung ==
Seit einigen Jahren versucht man Klebesysteme mit [[Lignin]] (dem natürlichen Klebstoff in Holz, das als Nebenprodukt der Papierherstellung anfällt) und weiteren Klebstoffen (beispielsweise vernetzter Polyharnstoff) zu entwickeln und so die Gesundheitsbelastung zu verringern.

== Literatur ==
* Wolfgang Nutsch: ''Holztechnik Fachkunde''. Europa-Lehrmittel, 2001, ISBN 3-8085-4018-4
* Peter Niemz, André Wagenführ: ''Werkstoffe aus Holz.'' In: André Wagenführ, Frieder Scholz: ''Taschenbuch der Holztechnik.'' Fachbuchverlag im Carl Hanser Verlag, Leipzig 2008, S. 127–259. ISBN 978-3-446-22852-8.
* Manfred Dunky, Peter Niemz: ''Holzwerkstoffe und Leime.'' Springer Verlag, Heidelberg 2002, ISBN 3-540-42980-8.

== Weblinks ==
* [http://www.vhi.de/template/index.cfm/sLang/DE/sLang/DE/lastuuid/0/WAF/index.htm Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V.]
* [http://www.europanels.org/ European Panel Federation] (englisch)

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Pressen (Urformen)]]
[[Kategorie:Holzspanwerkstoff| ]]

[[es:Madera#Tableros_aglomerados_o_conglomerados]]

Holzspanwerkstoff - Versionsgeschichte

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