https://wiki-de.moshellshocker.dns64.de/index.php?action=history&feed=atom&title=HeijunkaHeijunka - Versionsgeschichte2026-05-29T15:38:51ZVersionsgeschichte dieser Seite in Wikipedia (Deutsch) – Lokale KopieMediaWiki 1.43.8https://wiki-de.moshellshocker.dns64.de/index.php?title=Heijunka&diff=1666550&oldid=previmported>Jeaahh: BKL2022-06-27T23:29:32Z<p>BKL</p>
<p><b>Neue Seite</b></p><div>{{Belege}}<br />
'''Heijunka''' ({{lang|ja|平準化}}) ist ein Begriff aus japanischen Produktionskonzepten (siehe [[Toyota-Produktionssystem]]).<br />
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Bei Heijunka geht es um die weitgehende Harmonisierung des Produktionsflusses durch einen mengenmäßigen Ausgleich. Es handelt sich um eine Weiterführung des [[Heikinka]], der [[Nivellierung (Betriebswirtschaftslehre)|nivellierten Produktion]], bei welcher der bereits feste Produktionszyklus öfter als einmal am Tag wiederholt wird. Ohne Nivellieren kann kein [[Synchrones Produktionssystem]] geschaffen werden.<br />
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Die Heijunka-Tafel bildet hierbei die Grundlage des Prozesses. Sie beinhaltet die Heijunka-Karten, welche ähnlich einer [[Kanban]]-Karte, alle Informationen enthält, die zur Fertigung eines Stücks oder einer gewissen [[Losgröße]] benötigt werden. Für eine nivellierte Produktion werden die Karten so gesteckt, dass sie bei einer chronologischen Abfertigung einen gleichmäßigen Produktionsmix generieren. Die Heijunka-Karten werden der Reihe nach vom Produktions- oder Logistikmitarbeiter entnommen, der alle benötigten Teile für diesen Auftrag aus dem Lager entnimmt und der Produktion bereitstellt<ref>{{Literatur|Titel=Heijunka Board - Applying the next Level of Kanban Process|Sammelwerk=Lean Production|Datum=2016-10-16|Online=http://www.lean-production.org/heijunka-production-leveling/heijunka-board-kanban/|Abruf=2016-10-22}}</ref>.<br />
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Warteschlangen und damit Liege- und Transportzeiten werden somit weitgehend vermieden. Eine Fließproduktion (Continuous-Flow-Manufacturing) mit kurzen Transportwegen ist dazu Voraussetzung. Das Konzept ist vor allem angesichts komplexer, mehrstufiger Produktion von hoher Bedeutung. Die jeweiligen [[Knappheit|Engpässe]] wirken hier limitierend für das ganze System ([[Ausgleichsgesetz der Planung]]) und erzeugen damit zugleich bei allen anderen Teilen [[Verschwendung]] (siehe auch: [[Muda]]).<br />
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== Einzelnachweise ==<br />
<references /><br />
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{{SORTIERUNG:Heijunka}}<br />
[[Kategorie:Toyota-Produktionssystem]]<br />
[[Kategorie:Planung und Organisation]]<br />
[[Kategorie:Qualitätsmanagement]]</div>imported>Jeaahh