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2025-06-16T22:56:04Z

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Als '''Formsperrholz''' bezeichnet man [[2D|zwei]]- oder [[3D|dreidimensional]] verformte Produkte aus mehreren [[Furnier]]lagen, die mit [[Hitze]] und [[Druck (Physik)|Druck]] in einem ''Presswerkzeug'' [[Holzleim|verleimt]] werden.

Die Furnierlagen werden dabei kreuzweise unter einem Winkel von 90 Grad angeordnet. Formsperrholz wird für flächige [[Möbel]]komponenten, wie [[Stuhl (Möbel)|Sitze]], ''Lehnen'' und ''Sitzschalen'' verwendet.
Ordnet man die Furnierlagen in der ''gleichen Richtung'' an, spricht man von '''Formschichtholz'''. Es wird für [[Armlehne]]n und [[Stuhl (Möbel)|Stuhlgestelle]] eingesetzt.

Nach dem [[Presse (Fertigungsmaschine)|Pressen]] der [[Werkstück|Rohlinge]] werden diese maschinell fertig bearbeitet.
Durch die große [[Festigkeit]], bei geringem Gewicht, eignet sich Formsperrholz besonders für den [[Innenausbau]], für [[Sitzmöbel]], vorgebogene [[Lattenrost]]-Latten, [[Skateboard]]s und den ''Fahrzeugbau''.

[[Datei:Formsperrholz Ruecken Nussbaum.jpg|mini|Formsperrholzrücken mit [[Echte Walnuss#Holz|Nußbaumfurnier]]]]
== Geschichte des Formsperrholzes ==
Es war ein Amerikaner namens Isaak Cole, der sich als Erster im Jahr 1874 ein Verfahren zur Herstellung von [[Formholz]] patentieren ließ. Er konstruierte einen Stuhl aus ''schichtverleimten'' Holzbändern.

Ab 1830 experimentierte aber schon der berühmte Möbelkonstrukteur [[Michael Thonet]] mit der ''Verleimung'' von Furnierschichten. Er konnte damit aber nur zweidimensionale [[Verformung]]en herstellen. Diese Versuche stellte er ein und entwickelte das [[Bugholz]]-Verfahren, um ''dreidimensionale'' Formholzkomponenten aus [[Bauholz#Vollholz|Vollholz]] herzustellen.
1931 brachte die Firma [[Gebrüder Thonet]] mit dem Modell S43 den ersten [[Stahlrohr]][[freischwinger]] auf den Markt, bei dem der Designer [[Mart Stam]] dreidimensional verformte Formsperrholzteile als ''Sitz'' und ''Rücken'' einsetzte, um den Stuhl ohne [[Polstern|Polsterung]] sehr bequem zu machen und leicht erscheinen zu lassen.
Der Finne [[Alvar Aalto]] war es, der als Erster in den 1930er Jahren die natürliche ''Federwirkung'' des Materials für sein Modell „Piamio“ einsetzte.
Zehn Jahre später gewannen die Architekten und Designer [[Charles Eames]] und [[Eero Saarinen]] einen ''Möbeldesignwettbewerb'' in [[New York City|New York]] mit einer dreidimensional verformten ''Schale''.
Charles Eames entwickelte danach mit seiner Frau Ray die spektakuläre „Plywood-Möbelkollektion“ für die Firma [[Herman Miller (Unternehmen)|Herman Miller]] (USA). In [[Europa]] stellte [[Arne Jacobsen]] 1952 einen später sehr erfolgreichen Stuhl mit dem ungewöhnlichen Namen „[[Die Ameise|Ameise]]“ vor. ''Sitz'' und ''Rücken'' sind mit einer schmalen ''Taille'' selbsttragend verbunden. Diese millionenfach verkauften Klassiker werden heute noch produziert.

== Varianten ==

=== Formsperrholz ===
Begriff für Formteile aus mindestens ''drei'' aufeinander ''geleimten dünnen'' Furnieren, die in der [[Holzfaser|Faserrichtung]] um 90 Grad gedreht sind. Durch das ''Absperren'' der ''einzelnen Lagen'' gegeneinander wird eine Formstabilität in der Fläche erreicht, die relativ unabhängig von der Belastungsrichtung ist. Die Eigenschaften werden bei flächigen Formteilen wie ''Sitzen'', ''Lehnen'' und ''Stuhlschalen'' eingesetzt. Die Furnierqualitäten können für ''sichtbare'' oder ''überpolsterte'' Formsperrholzteile zusammengestellt werden. Die ''Innenlagen'' werden aus kostengünstigeren ''Schälfurnieren'' hergestellt. Die ''Decklagen'' können aus ''Schälfurnieren'', [[Edelholz]]-''Messerfurnieren'' oder [[Schichtstoff]]platten gewählt werden.

[[Datei:Formschichtholz.jpg|mini|Formschichtholzarmlehne]]
=== Formschichtholz ===
[[Schichtholz]] besteht aus Furnierlagen, deren ''Faserverlauf gleichgerichtet'' verläuft. Zur Erhöhung der [[Biegefestigkeit]] und zur Verbesserung des ''Quell''- und ''Schwindverhaltens'' wird Formschichtholz für ''bestimmte'' Anwendungen mit einigen ''querverlaufenden'' Furnieren abgesperrt. Eingesetzt wird Formschichtholz für ''Stuhlgestelle'', [[Freischwinger]]-Seitenteile und ''Armlehnen''. Die Dicke der Formteile lässt sich durch die Verwendung ''angeschliffener'' Innenfurniere variieren. Die [[Zugfestigkeit]] in Faserrichtung ist höher als bei Formsperrholz.
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=== Kunstharzpressholz ===
{{Hauptartikel|Kunstharzpressholz}}
Kunstharzpressholz besteht aus Furnierlagen, die bereits vor dem Zusammenlegen in [[Kunstharz]] getränkt wurden. Der resultierende [[Lagenwerkstoff]] enthält einen weit höheren Anteil an Kunstharz als gewöhnliches Formsperrholz und wird daher eher den [[Schichtstoff]]en als den [[Holzwerkstoff]]en zugerechnet.

== Herstellung ==
Der Herstellungsprozess wird in drei Schritte unterteilt. Herstellung des ''Schälfurniers'', Pressung der ''Formsperr''- oder ''Formschichtholz''-Rohlinge und abschließende (spanende) Bearbeitung.

=== Furniererzeugung === 
[[Datei:Furniererzeugung.png|mini|Herstellung von [[Furnier]]]]
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In Europa wird häufig [[Buche]]nholz eingesetzt. Es ist in großen Mengen aus [[Nachhaltigkeit (Forstwirtschaft)|nachhaltig bewirtschafteten Forsten]] erhältlich. In [[Nordeuropa|Nord-]] und [[Osteuropa]] verwendet man häufig [[Birke]]nholz. In [[Nordamerika]] kommt ''Hardmaple'' (Ahorn) zum Einsatz. Das [[Baum #Aufbau des Baumstammes|Stammholz]] wird, wegen der ''Saftruhe'', nur im Winter geerntet und muss dann auf dem ''Lagerplatz bewässert'' oder ''unter Wasser'' gelagert werden. Für die Furnierherstellung [[Dämpfen (Holz)|dämpft]] man die Stämme in ''Dämpfgruben'' bei 85 Grad Celsius. Das Holz wird dadurch ''geschmeidig''. Die nächste Station ist die ''Stammaufteilung'' und das Ent[[rinde]]n. Die Längen der ''Stammabschnitte'' richten sich nach benötigten Furnierabmessungen der [[Auftrag|Aufträge]]. In der [[Schälen|Schälmaschine]] wird das Schäl[[messer]] mit hohem Druck gegen den drehenden ''Stammabschnitt'' geführt. Es entsteht ein zusammenhängendes ''Furnierband'', das in die benötigten Breiten geschnitten wird. Es können Furniere mit Stärken von 0,6 mm bis 2,3 mm erzeugt werden. Die noch nassen Furniere laufen durch die [[Trocknung]]. Direkt danach wird das ''Schälfurnier'' automatisch nach optischen Qualitäten sortiert. Unterschieden wird nach Furnieren für sichtbare Verwendung und nach solchen mit [[Ast|Ästen]] und [[Bruchmechanik|Rissen]], die als Formteile später überpolstert werden.

=== Formpressen ===
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Die ''Presswerkzeuge'' können zweiteilig aufgebaut sein (für ''Sitze'', ''Lehnen'' und ''Schalen'') oder mehrteilig für komplexere Formen.
Das Pressen beginnt mit dem Be[[leim]]en der Furniere an ''Leimwalzen''. Als Leim kommt ein [[Harnstoff]]-[[Harz (Material)|Harz]] mit einem [[Vernetzungsmittel|Härter]] zum Einsatz, der während des Pressens [[duroplast]]isch aushärtet. Ein so genanntes Furnierpaket wird dann in das mit 100 Grad Celsius ''temperierte Presswerkzeug'' eingelegt. Der ''Pressdruck'' beträgt ca. 25 N/cm². Die ''Presszeit'' richtet sich nach der Dicke der Formteile. Je dicker das Formteil, desto länger wird gepresst. ''Schalen'' benötigen ca. 5 min., ''dickere Seitenteile'' auch 20 min. Eine Ausnahme bildet die [[Hochfrequenz]]verleimung, bei der die ''Leimfuge'' über ein [[Kondensator (Verfahrenstechnik)|Kondensatorfeld]] erhitzt wird und sich dadurch die ''Presszeit'' deutlich ''verkürzt''. Dieses Verfahren eignet sich daher für sehr dicke Formteile.

Da Furnier ein [[Naturprodukt]] ist, muss man bei [[Verformung]]en bestimmte Grenzen beachten. Der kleinste [[Radius]] ist abhängig von der eingesetzten Furnierdicke und liegt bei einem 90 Grad Winkel bei 12 mm. Eine [[Verjüngung (Konstruktion)|Verjüngung]] (Variation der Stärke) der Formteile ist möglich. Für ''Sichtholz'' sind leichte dreidimensionale Verformungen bis zum Auftreten von Rissen oder [[Stauchung]]en des Furniers möglich. Verdeckt liegende Teile können auch stärker verformt werden. Bei [[Kunstharzpressholz]] werden Mängel im Furnier durch die größere Menge des zugefügten Harzes ausgeglichen.
Ausgewählte Holzsorten werden durch eine spezielle Behandlung zu sogenannten ''3D-Furnieren'' verarbeitet, die eine stärkere mehrachsige Verformung ermöglichen.

=== Bearbeitung ===
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Die verformten Formschichtholz-Rohlinge für ''Stuhlgestelle'', ''Sitze'', ''Schalen'' und ''Lehnen'' und andere [[Bauteil (Technik)|Komponenten]] werden ''computergesteuert aufgetrennt'', ''geschliffen'' und mit ''selbstrüstenden'' mehr[[Koordinatenachse|achsigen]] [[Computerized Numerical Control|CNC]]-[[Fräsmaschine]]n ''konturgefräst'' und bei Bedarf [[Bohren|gebohrt]]. Es können übliche [[Holzverbindung]]stechniken, wie [[Schraube|Schraub]]-, [[Holzdübel|Dübel]]-, [[Keilzinkung|Keilzinken]]-, Feder- oder Schlitz- und [[Zapfen (Technik)|Zapfenverbindungen]] verwendet werden. Vor der Oberflächenbehandlung werden die Kanten [[Schleifen (Fertigungsverfahren)|überschliffen]].

== Oberflächen ==

Die Oberflächen von ''Furniersperrholz'' und ''Furnierschichtholz'' lassen sich durch das Verpressen von Decklagen aus ''Edelholz-Messerfurnieren'', wie [[Eiche]], [[Ahorn]], [[Vogel-Kirsche|Kirschbaum]], [[Eschenholz|Esche]], [[Nußbaum]] und anderen Hölzern vielfältig gestalten.
Weitere Gestaltungsmöglichkeiten bieten farbige [[Melamin]]filme, ''Dekorfilme'', [[Digitaldruck]]e und dekorative [[Schichtstoff]]platten (''HPL/CPL''), das [[Beizen (Holz)|Beizen]] und die [[Lackierung]], entweder ''transparent'' oder ''deckend''. Eingesetzt werden dabei moderne [[Wasserlack]]systeme.

== Eigenschaften ==
Formsperrholz und Formschichtholz sind sehr viel belastbarer als [[Holzwerkstoff]]e wie [[Mitteldichte Faserplatte]] oder [[Spanplatte]]. Dadurch haben sie einen großen Einsatzbereich.
Formsperrholz-Möbel können starken Beanspruchungen, wie sie z. B. in [[Schule]]n vorkommen, standhalten.

=== Festigkeit ===
Die [[Zugfestigkeit]] liegt je nach Holzart bei 110–135 N/cm² und ermöglicht die Herstellung z. B. von Formschichtholz-''Freischwingern''.
Die [[Druckfestigkeit]] liegt zwischen 50 und 62 N/cm².

=== Wetterbeständigkeit ===
Unbehandeltes [[Buchenholz]] ist für die Verwendung im Außenbereich nicht geeignet, da es sehr schnell von [[Holzschädling#Pilzliche Holzschädlinge|holzzerstörenden Pilzen]] zersetzt wird. Aber durch eine ''chemische'' oder ''thermische'' Veränderung ([[Holzmodifikation]]) ist es möglich ''Formsperrholz'' und ''Formschichtholz'' [[wetter]]beständig herzustellen.

=== Schwerentflammbarkeit ===
Durch das Einbringen von [[Salze]]n im Herstellungsprozess wird die [[Brandverhalten|Schwerentflammbarkeit]] von Formholz erreicht. Besonders beim [[Innenausbau]] und der Ausstattung von [[Zug (Schienenverkehr)|Zügen]] und anderen Verkehrsmitteln ist das ein wichtiger Aspekt.

== Literatur ==
* Chris Lefteri: ''Holz.'' AVedition, 2003, ISBN 3-929638-74-6
* Andreas Kalweit, Christof Paul, Sascha Peters: ''Handbuch für Technisches Produktdesign.'' Springer-Verlag, Berlin Heidelberg 2006, ISBN 978-3-540-21416-8.
* ''Der Becker Formholz Kompendium'' 4. Ausgabe, Fritz Becker GmbH & Co. KG, Brakel 2021.

== Quellen ==
* ''Holzlexikon.'' DRW-Verlag 2003, ISBN 3-87181-355-9, S. 405.
* Wolfgang Fiwek: ''Holz biegen'' Vincentz Network GmbH & Co. KG, Hannover 2011, ISBN 978-3-86630-952-4, S. 137–139.

== Weblinks ==
* [https://vhi.de/ Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e.V (deutsch)]
* [https://www.becker-brakel.de/ Formholzhersteller: Fritz Becker GmbH & Co. KG]

[[Kategorie:Furnierholzwerkstoff]]

Formsperrholz - Versionsgeschichte

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