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	<title>Cobapress - Versionsgeschichte</title>
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	<updated>2026-06-06T04:44:29Z</updated>
	<subtitle>Versionsgeschichte dieser Seite in Wikipedia (Deutsch) – Lokale Kopie</subtitle>
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		<id>https://wiki-de.moshellshocker.dns64.de/index.php?title=Cobapress&amp;diff=1981611&amp;oldid=prev</id>
		<title>imported&gt;Sky-Dean Dawid: nbsp-leerzeichen hinzugefügt</title>
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		<updated>2023-01-03T12:17:24Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;nbsp-leerzeichen hinzugefügt&lt;/p&gt;
&lt;p&gt;&lt;b&gt;Neue Seite&lt;/b&gt;&lt;/p&gt;&lt;div&gt;[[Datei:PKW Radtraeger.jpg|mini|PKW Radträger, mittels Cobapress hergestellt.]]&lt;br /&gt;
[[Datei:AlSi7Mg03-001.jpg|mini|REM-Aufnahme einer Probe aus einem Cobapress-Bauteil]]&lt;br /&gt;
&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;Cobapress&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039; ist ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus [[Aluminium]]. Das Verfahren wurde vom französischen Familienunternehmen [[Saint-Jean Industries]] patentiert.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Allgemein ==&lt;br /&gt;
Cobapress ist eine Kombination aus [[Gießen (Metall)|Gießen]] und nachfolgendem [[Gesenkschmieden]]. Die künstliche Verfahrensbezeichnung ergibt sich aus den französischen Worten COuler (Gießen), BAsculer (Auswerfen), PRESSer (Pressen, Schmieden). Die mit Cobapress hergestellten Teile werden beispielsweise in der [[Automobilindustrie]] für wesentliche Teile im [[Fahrwerk]] eingesetzt. Cobapress ordnet sich somit sowohl preislich als auch in seinen Werkstoffeigenschaften (ausgenommen der E-Modul) zwischen geschmiedeten und gegossenen Werkstücken ein. Dies gilt ebenso für die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion der Teile.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Material und Eigenschaften ==&lt;br /&gt;
Es wird meist die gut [[Gießbarkeit|gießbare]] [[Legierung]] [[AlSi]]7Mg0,3 verarbeitet. Die erreichbaren [[Festigkeit]]swerte liegen zwischen denen von gegossenen und geschmiedeten Teilen: Mit dieser Legierung werden dabei Festigkeitswerte von etwa 200 bis 220 MPa [[Streckgrenze]] und 300 bis 325 MPa [[Zugfestigkeit]] bei einer [[Bruchdehnung]] von 8 bis 10 % erzielt.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Die durch vergleichbare Schmiedeteile erreichbaren Festigkeitswerte bei der häufig im Automobilbau verwendeten [[Aluminiumlegierung]] AlSi1MgMn liegen bei etwa 360 MPa Streckgrenze und 380 MPa Zugfestigkeit bei einer Bruchdehnung von über 10 %. Die beim konventionellen Gießen eingesetzten Gusslegierungen erzielen Festigkeiten von etwa 200 MPa Streckgrenze und 270 MPa Zugfestigkeit bei etwa 6 % Bruchdehnung. Der für viele Anwendungen wichtige [[Elastizitätsmodul]] liegt bei etwa 68 GPa.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Beschreibung des Verfahrens ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Bei dem Cobapress-Verfahren wird zunächst mittels [[Kokillengießverfahren|Kokillen]]-[[Schwenkgiessen|Schwenkguss]] ein [[Werkstück|Rohling]] gegossen. Dieser Rohling wird gesäubert, [[Entgraten|Grate]] und [[Anguss]] werden entfernt. Danach wird eine so genannte [[Diffusionsglühen|Homogenisierung]] (Erwärmen auf hohe Temperatur über mehrere Stunden) durchgeführt. &lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
Der homogenisierte Rohling wird dann in einer [[Presse (Maschine)|Schmiedepresse]] geschmiedet; die dabei entstehenden Grate müssen erneut entfernt werden. Abschließend erfolgt eine Wärmebehandlung ([[Lösungsglühen]], [[Abschrecken (Metallurgie)|Abschrecken]] und [[Ausscheidungshärtung|Warmauslagern]]), um die gewünschten Festigkeitseigenschaften zu erzielen. Optional können die Teile am Ende noch einem [[Kugelstrahlen]] unterzogen werden, um die [[Dauerfestigkeit]]swerte zu steigern.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Vorteile von Cobapress ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Herstellung von schwierigen, durch Schmieden nicht zu erreichenden Geometrien&lt;br /&gt;
* Geringerer Preis gegenüber geschmiedeten Teilen&lt;br /&gt;
* Höhere Festigkeit als gegossene Teile&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Nachteile von Cobapress ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* Bisher keine Anwendung von hochfesten, schwer gießbaren Aluminiumlegierungen&lt;br /&gt;
* Geringere Festigkeit gegenüber reinen Schmiedeteilen&lt;br /&gt;
* Höherer Preis gegenüber gegossenen Bauteilen&lt;br /&gt;
* Restporosität vorhanden&lt;br /&gt;
* Legierungsbedingt geringere Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmiedeten Bauteilen&lt;br /&gt;
** z.&amp;amp;nbsp;B. Interkristalline Korrosion nach DIN EN ISO 11846:2008-08; Korrosion von Metallen und Legierungen – Bestimmung der Beständigkeit von lösungsgeglühten Aluminiumlegierungen gegen [[interkristalline Korrosion]] (ISO 11846:1995; Deutsche Fassung EN ISO 11846:2008)&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Literatur ==&lt;br /&gt;
* Bernd Heissing: &amp;#039;&amp;#039;Fahrwerkhandbuch: Grundlagen, Fahrdynamik, Komponenten, Systeme, Mechatronik, Perspektiven.&amp;#039;&amp;#039; Vieweg+Teubner Verlag, 2007, ISBN 978-3-8348-0105-0, S. 299 ({{Google Buch |BuchID=fNxDRRzckM8C |Seite=299}}).&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== Weblinks ==&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
* [http://www.sjchassis.com/technologies-chassis-aluminum-automobile/#cobapress Beschreibung von Cobapress auf der Homepage von Saint Jean Industries]&lt;br /&gt;
* [http://www.beuth.de/langanzeige/DIN+EN+ISO+11846/de/108079831.html&amp;amp;limitationtype=&amp;amp;searchaccesskey=MAIN DIN EN ISO 11846 beim Beuth Verlag]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Gießverfahren]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Umformendes Fertigungsverfahren]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Aluminiumverarbeitung]]&lt;br /&gt;
[[Kategorie:Fahrzeugtechnik]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>imported&gt;Sky-Dean Dawid</name></author>
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