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[[Datei:Brettschichtholz uddddd.png|miniatur|Brettschichtholz]]
[[Datei:LeimbinderNagelung.jpg|miniatur|Leimbinder mit Nagelverbindung zu einem Stahlträger]]
Unter '''Brettschichtholz''' (kurz ''BS-Holz'' oder ''BSH'', auch oft als ''Leimholz'' oder ''Leimbalken'' bezeichnet) versteht man aus mindestens drei Brettlagen und in gleicher Faserrichtung verleimte Hölzer. Sie werden vorwiegend im [[Holzingenieurbau|Ingenieurholzbau]], also bei statischer Beanspruchung, verwendet. [[Binder (Tragwerk)|Binder]] aus Brettschichtholz werden als ''Brettschichtbinder'' oder ''[[Dachbinder#Leimbinder|Leimbinder]]'' bezeichnet.

Als ''[[Furnierstreifenholz]]'' werden Leimholzbalken bezeichnet, die aus feinen Furnierstreifen hergestellt wurden.

{{Anker|Brettstapel}}
Wenn senkrecht stehende Brettlagen zur Herstellung von Wänden und Decken zu flächigen Bauelementen verleimt oder vernagelt werden, so werden diese als ''Brettstapel'' bezeichnet.<ref>siehe den Artikel [[:en:Brettstapel]] in der englischen Wikipedia</ref> Werden mehrere flach liegende Brettlagen kreuzweise zu flächigen Bauelementen verleimt, so spricht man von ''[[Brettsperrholz]]''.

== Herstellung ==
Holzbretter werden technisch getrocknet, gehobelt und dann der Länge nach mittels [[Keilzinkung]] zu sogenannten Lamellen verbunden. Die zulässige Lamellenstärke beträgt in den Nutzungsklassen 1 und 2 bis zu 45 mm und in der Nutzungsklasse 3 bis zu 32 mm. Die Brettlamellen werden danach zu Brettschichtholz verschiedener Dimensionen verleimt und abschließend nochmals gehobelt. Die Holzfeuchtigkeit der Lamellen bei der Verleimung beträgt ca. 8 % bis maximal 15 %, wobei der Feuchtigkeitsunterschied der einzelnen Lamellen möglichst gering sein sollte, um Spannungen aus unterschiedlichen Schwindverhalten zu minimieren. Während der Produktion wird die [[Holzfeuchte]] mittels elektronischer Holzfeuchtemessung überwacht und abschließend durch stichprobenartige Darrproben kontrolliert.

Für die Herstellung wird [[Massivholz]] verwendet. In der Regel wird ein Brettschichtholz immer aus einer [[Holzart]] hergestellt. Es finden meist [[Fichten]]-, [[Tannen]]-, [[Kiefern|Kiefer]]-, [[Lärchen]]- oder [[Douglasien]]hölzer Verwendung. Andere Nadelhölzer sind eher unüblich. Laubhölzer werden mit Ausnahme der in Frankreich üblichen [[Pappeln|Pappel]] für tragende Zwecke derzeit kaum eingesetzt, da sie in den meisten europäischen Ländern bauaufsichtlich nicht zulässig sind. Untersuchungen mit [[Eichen]]- und [[Buchen]]holz zeigen aber die grundsätzliche Eignung bei Beachtung der Randbedingung für die Herstellung und den Einsatz.
[[Datei:Fabriek hekospanten.jpg|mini|Fabrikation von Brettschichtholz]]
Die [[Kleben|Klebeverbindungen]] von BSH müssen mit besonderer Sorgfalt hergestellt werden. Die Hersteller geklebter Produkte müssen eine ''Leimgenehmigung'' (Nachweis der Eignung tragender Holzbauteile) besitzen, die dem ''Schweißnachweis'' im Stahlbau vergleichbar ist. Voraussetzungen sind unter anderem geeignete und beheizbare Herstellungsräume sowie Fachpersonal und umfassende Erfahrungen im Bereich des Klebens. Die BSH-Produkte werden einer ständigen Eigenüberwachung und einer regelmäßigen Fremdüberwachung unterworfen.

Die [[Klebstoff]]fugen sind sehr dünn und der Klebstoffanteil am fertigen Produkt beträgt weniger als 1 Prozent. Es müssen geprüfte Klebstoffe verwendet werden, die der Europäischen Norm [[Europäische Norm|EN]] 301 entsprechen. Eingesetzt werden üblicherweise [[Polykondensationsreaktion|Polykondensationsklebstoffe]] wie [[Aminoplast|Melaminharz-]] und [[Phenol-Resorcin-Formaldehyd-Kleber|Phenol-Resorcinharzklebstoffe]], die auch als [[Leim]]e bezeichnet werden, sowie [[Polyurethanklebstoff]]e aus der Gruppe der [[Polyaddition]]sklebstoffe. Nur Polyurethanklebstoffe sind [[formaldehyd]]frei; die modifizierten Melaminharze und Phenol-Resorcinharze enthalten Formaldehyd. Wegen des geringen Fugenanteils und da besonders formaldehydarme Klebstoffe eingesetzt werden, liegen deren zu erwartende Raumluftkonzentrationen jedoch deutlich unterhalb der Grenzwerte der Formaldehydrichtlinie.

In der Praxis werden für die Keilzinkenverbindungen üblicherweise modifizierte Melaminharze verwendet, und für die Verleimung der Lamellen Polyurethan-Klebstoffe.

Die Herstellung erfolgt in verschiedenen Qualitäten sowohl in optischer wie auch in statischer Hinsicht.

Es wird im Allgemeinen gerade Standardware hergestellt. Mit Brettschichtholz lassen sich allerdings auch verschiedenste, auch mehrachsial gebogene Holzteile herstellen.

Zur Rissminimierung in der Randlamelle wird die letzte Lage andersherum aufgeklebt, sodass die Kernseite (rechte Seite) nach außen zeigt.

== Qualitäten ==
Die Festigkeitsklassen von Brettschichtholz sind in der Produktnorm DIN EN 14080:2013 geregelt. Übliche Festigkeitsklassen sind GL24c, GL24h, GL28c, GL28h, GL30c, GL30h, GL32c und GL32h. GL steht dabei für „Glued Laminated Timber“ = Brettschichtholz. Die nachfolgende Zahl gibt die zulässige charakteristische [[Biegespannung]] in N/mm² an. Die abschließenden Buchstaben ''c'' und ''h'' definieren, ob es sich um „kombiniertes“ (engl. „combined“) oder „homogenes“ Brettschichtholz handelt. Bei homogenen Querschnitten bestehen alle Lamellen aus der gleichen Holzqualität, während bei kombinierten Querschnitten für die inneren, geringer beanspruchten Lamellen geringere Holzfestigkeiten verwendet werden. Grundsätzlich sollte bevorzugt kombiniertes Brettschichtholz verwendet werden, um übermäßigen Ausschuss bei der Produktion zu vermeiden. Wenn nichts angegeben wird, gilt c (kombiniert) als gefordert.

Hinsichtlich der Oberfläche wird unterschieden zwischen Industrie-, Sicht- und Auslesequalität.<ref>http://www.brettschichtholz.de/publish/5a07db68_20ed_76a6_2c281fc33d4723a6.cfm</ref> Standardmäßig ist gemäß [[Vergabe- und Vertragsordnung für Bauleistungen|VOB/C]] Sichtqualität zu liefern, wenn nichts anderes vereinbart wurde. Industriequalität wird verwendet, wenn keine Anforderungen an die optische Oberflächenbeschaffenheit bestehen, z. B. bei verdecktem Einbau.

== Bewertung ==

=== Vorteile ===
[[Datei:Boogspant hekospanten.jpg|mini|Komplexe Leimbinderkonstruktion]]
Da Brettschichtholz aus getrocknetem Holz hergestellt wird und mehrschichtig aufgebaut ist, findet Rissbildung in erheblich geringerem Maße als bei [[Vollholz]] statt. Somit eignen sich Leimbinder hervorragend für offene [[Dachkonstruktion]]en in Wohnhäusern oder für andere Zwecke, bei denen die unvermeidliche Rissbildung von Vollholz unerwünscht ist.

Im Brandfall reduziert sich die Festigkeit von Holz deutlich geringer als beispielsweise von Stahl. Holz brennt nur von außen her langsam ab, während der innere Kern durch die äußere Kohleschicht geschützt wird und tragfähig bleibt. Bei Brettschichtholz ist die Abbrandrate im Vergleich zu herkömmlichen Nadelholz geringer. Trotz der Brennbarkeit des Baustoffs sind größere [[Feuerwiderstandsdauer]]n einer Tragkonstruktion aus Brettschichtholz erreichbar als bei ungeschützten Stahlkonstruktionen.

Da Brettschichtholz aus vorsortierten und von Fehlstellen befreiten Hölzern gefertigt wird, lassen sich Tragfähigkeiten erreichen, die mit Vollholz des gleichen Querschnittes nicht erreichbar sind.

Es sind größere Querschnitte möglich als beim Vollholz, Einschränkungen bei den Abmessungen von BSH bestehen lediglich in der Größe der Hobelmaschinen, der Produktionsräume oder aus architektonischen Gründen.

Die Möglichkeit, die Einzellamellen vor der Verleimung zu krümmen, erlaubt die Fertigung von ansprechenden Trägerformen. Neben den Trägern mit einfacher Krümmung sind auch doppelt gekrümmte und tordierte Formen möglich.

Im Vergleich mit Stahl- und Spannbetonkonstruktionen bietet BSH bei ähnlichem Preis (bezogen auf die Tragfähigkeit) Vorteile in Bezug auf Gewicht und chemische Widerstandsfähigkeit.

=== Nachteile ===
Nachteilig im Vergleich zu Stahl ist der geringere Widerstand gegen wechselnde Feuchte und die Notwendigkeit größerer Dimensionen. Holz lässt sich mechanisch schneller zerstören als entsprechend haltbare Stahlkonstruktionen, sodass eine Anfälligkeit für zerspanende oder [[Verschleiß#Abrasiver Verschleiß|abrasive]] Vorgänge besteht. Holz kann, auch wenn es verleimt ist, durch Schädlinge befallen werden.

== Siehe auch ==
* [[Otto Hetzer]] verhalf Anfang des 20. Jahrhunderts mit seinen Erfindungen dem Holzleimbau zum industriellen Durchbruch.
* [[Hetzerhalle]]

== Literatur ==
* Ewald König: ''Holz-Lexikon, Nachschlagewerk für die holzwirtschaftliche Praxis.'' DRW-Verlags-GmbH, Stuttgart 1972, Band I ISBN 3-87181-189-0, Band II ISBN 3-87181-190-4.
* {{Internetquelle | autor = Christian Müller | url = https://d-nb.info/961985321/34 | titel = Entwicklung des Holzleimbaues unter besonderer Berücksichtigung der Erfindungen von Otto Hetzer – ein Beitrag zur Geschichte der Bautechnik.| titelerg = [[Bauhaus-Universität Weimar]], Dissertationsschrift, Weimar 1998 | zugriff = 2019-10-17}}
* Wolfgang Rug: [http://otto-hetzer.de/files/Hetzerbauweise,Teil1,Bautechnik,1994,4.pdf ''Innovationen im Holzbau – die Hetzerbauweise'', Teil 1], abgerufen am 17. Oktober 2019
* Wolfgang Rug: [http://otto-hetzer.de/files/Hetzerbauweise,Teil2,Bautechnik,1995,4.pdf ''Innovationen im Holzbau – die Hetzerbauweise'', Teil 2], abgerufen am 17. Oktober 2019
* Wolfgang Rug: [http://otto-hetzer.de/files/100%20Jahre%20Hetzer%20Patent.pdf ''100 Jahre Hetzer-Patent''], abgerufen am 17. Oktober 2019
* Wolfgang Rug: [http://otto-hetzer.de/files/100%20Jahre%20Holzbau%20in%20Deutschland,%20bauen%20mit%20holz(2003),3.pdf ''100 Jahre Holzbautechnik''], abgerufen am 17. Oktober 2019

== Weblinks ==
{{Commonscat|Glued laminated timber|Brettschichtholz}}
* [http://www.brettschichtholz.de/publish/9f6f5ed9_e081_515d_747e1c0b976a4fa4.cfm?m_id=43966 Studiengemeinschaft Holzleimbau e. V. zu Brettschichtholz]
* [https://materialarchiv.ch/de/ma:material_308/?type=all&n=Grundlagen Material Archiv: Brettschichtholz] – Materialinformationen und Bilder
* {{Internetquelle | autor = Charles von Büren | url = https://web.archive.org/web/20180921021333/http://otto-hetzer.ch/Texte/Hetzer-von-Holzforschung%20Schweiz.pdf | titel = Holzleimbau – eine Erfolgsgeschichte: 100 Jahre Hetzer Patent – Am 22. Juni 1906 erhielt Zimmermeister Karl Friedrich Otto Hetzer das Deutsche Reichspatent Nr. 197773 für gebogene, verleimte Brettschichtträger aus zwei oder mehr Lamellen. Das war vor 100 Jahren die Geburtsstunde des modernen Ingenieur-Holzbaus. | titelerg = Medienmitteilung zum Jubiläum des Patents von [[Otto Hetzer]], veröffentlicht von der Schweizerischen Arbeitsgemeinschaft für Holzforschung (SAH), Dübendorf, Juni 2005, hier als Memento von otto-hetzer.ch bei web.archive.org, 21. September 2018 | zugriff = 2019-10-17}}

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Holz-Halbzeug]]

Brettschichtholz - Versionsgeschichte

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