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2024-08-30T14:54:29Z

Lemma fettgeschrieben, Kleinkram

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Das '''Auslaufmanagement''' (auch Phase-out-Management) befasst sich im [[Gegensatz]] zum [[Anlaufmanagement]] mit der zielgerichteten Anpassung der Materialbestände auslaufender [[Produkt (Wirtschaft)|Produkte]] an rückläufige Produktionszahlen. Der [[Fokus]] liegt dabei auf der [[Logistik]], insbesondere auf den internen und externen [[Lieferant]]en, dem [[Original Equipment Manufacturer]] (OEM) sowie dem Ersatzteilwesen (ET).

Ziel des Auslaufmanagements ist es, Situationen einer Materialüber- bzw. -unterdeckung mit den entsprechenden finanziellen Folgen während des Auslaufs zu vermeiden. Es ist dabei entscheidend, dass die Versorgungssicherheit gewährleistet wird.

== Inhalte ==

Am Beispiel eines Fahrzeugauslaufs in der [[Automobilindustrie]] werden im Folgenden die Hauptinhalte erläutert.

* Abschätzung von möglichem [[Risiko]] der [[Versorgung]]
* Regelmäßige Abstimmung mit allen Beteiligten
* Dauerhafter Abgleich der Bestände
* Erstellung eines Bevorratungskonzeptes für die [[Ersatzteilversorgung]]
* Erarbeitung von Szenarien für [[Verwertung]] und [[Verschrottung]]
* [[Controlling]] der [[Kosten]] des Auslaufs

== Allgemeine Vorgehensweise ==

* Ermittlung des gesamten Teileumfangs
* Definition des kritischen Teileumfangs
* Festlegung von realen [[Fortschrittszahlen]]
* Abstimmung und [[Controlling]]

== Handlungsfelder ==

Die realen Ist-Bestände, z. B. am [[Fördergurt|Fließband]] und im [[Lagerhaltung|Lager]], sind an die tatsächlichen Restbedarfe anzupassen. Um einen rechtzeitigen Hinweis auf die Über- oder Unterdeckung der Restbedarfe zu erhalten, sind ein permanenter Abgleich zwischen Restbedarf und dem verfügbaren Bestand zu tätigen sowie die [[Lieferabruf]]e zu steuern.

== Potentiale ==

Ein großes Potential liegt bereits in der zielgerichteten Anpassung der Fortschrittszahlen auf Basis der [[Inventur]] eines kritischen Teilespektrums. Man erreicht eine Annäherung an die Echt-Bedarfe. Prognoseverfahren innerhalb der Teilebedarfsermittlung müssen adäquat angepasst werden. Eine Bedarfsglättung macht kurz vor endgültigem Auslauf z. B. keinen Sinn. Zusätzlich können weitere, qualitative Potentiale wie z. B. durch die Reduzierung von Sonderfahrten und durch eine zügige Teileverwertung sichergestellt werden.

Im Bereich der Ersatzteilversorgung für Maschinen und Anlagen können durch gezieltes FZ-Management auf Produktionsseite ebenfalls Szenarien abgebildet werden, die Wiederverwendungs- und/oder Verwertungsbetrachtungen zulassen.

[[Kategorie:Projektmanagement]]
[[Kategorie:Beschaffungslogistik]]
[[Kategorie:Produktionslogistik]]

Auslaufmanagement - Versionsgeschichte

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