https://wiki-de.moshellshocker.dns64.de/index.php?action=history&feed=atom&title=ArboformArboform - Versionsgeschichte2026-06-03T00:30:17ZVersionsgeschichte dieser Seite in Wikipedia (Deutsch) – Lokale KopieMediaWiki 1.43.8https://wiki-de.moshellshocker.dns64.de/index.php?title=Arboform&diff=174846&oldid=previmported>Thomas Dresler: Format2024-06-20T18:52:12Z<p>Format</p>
<p><b>Neue Seite</b></p><div>[[Datei:Arboform-2.jpg|mini|Formteil aus ''Arboform'' (für Präsentations- und Werbezwecke)]]<br />
'''Arboform''' ({{laS|arbor|de=Baum}}) ist ein im Jahr 1998 entwickelter [[Biowerkstoff]], der aus 30 % [[Ligninsulfonat]], 60 % [[Cellulose]] und 10 % [[Additiv]]en hergestellt wird.<ref>[https://www.researchgate.net/publication/279353784_ArboformR_-_A_Thermoplastic_Processable_Material_from_Lignin_and_Natural_Fibers NÄGELE, Helmut und PFISTER, Jürgen: Arboform® - ein thermoplastisches, verarbeitbares Material aus Lignin und Naturfasern, S.8, 2002]</ref> Die Additive unterliegen dem Geschäftsgeheimnis, auch über den Energiebedarf bei Herstellung und Verarbeitung ist bislang nichts bekannt.<br />
Der Name „Arboform“ ist (so wie die Namen ähnlicher Produkte wie Fasalex und Werzalit<ref name="Andreas Kalweit, Christof Paul, Sascha Peters, Reiner Wallbaum">{{Literatur |Autor=Andreas Kalweit, Christof Paul, Sascha Peters, Reiner Wallbaum |Titel=Handbuch für Technisches Produktdesign Material und Fertigung, Entscheidungsgrundlagen für Designer und Ingenieure |Verlag=Springer-Verlag |Datum=2011 |ISBN=978-3-642-02642-3 |Seiten=200 |Online={{Google Buch | BuchID=Yo0oBAAAQBAJ | Seite=200 }}}}</ref>) eine eingetragene Marke. Der Werkstoff ist auch als „Flüssigholz“ oder {{enS|„Liquid Wood“}} bekannt.<ref name="Sascha Peters">{{Literatur |Autor=Sascha Peters |Titel=Materialrevolution Nachhaltige und multifunktionale Materialien für Design und Architektur |Verlag=Walter de Gruyter |Datum=2011 |ISBN=978-3-0346-1078-0 |Seiten=38 |Online={{Google Buch | BuchID=E89dABRzNRwC | Seite=38 }}}}</ref><br />
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== Entwicklung ==<br />
Arboform wurde im Jahr 1998 von Helmut Nägele und Jürgen Pfitzer innerhalb einer Partnerschaft zwischen dem [[Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie]] (ICT) und deren [[Ableger (Wirtschaft)|Ableger]] ''Tecnaro Gesellschaft zur industriellen Anwendung nachwachsender Rohstoffe mbH'' entwickelt.<ref name="Francisco G. Calvo-Flores, José A. Dobado, Joaquín Isac-García, Francisco J. Martín-Martínez">{{Literatur |Autor=Francisco G. Calvo-Flores, José A. Dobado, Joaquín Isac-García, Francisco J. Martín-Martínez |Titel=Lignin and Lignans as Renewable Raw Materials Chemistry, Technology and Applications |Verlag=John Wiley & Sons |Datum=2015 |ISBN=978-1-118-68351-4 |Seiten=264 |Online={{Google Buch | BuchID=CiBcCwAAQBAJ | Seite=264 }}}}</ref><ref name="Thomas Q. Hu">{{Literatur |Autor=Thomas Q. Hu |Titel=Chemical Modification, Properties, and Usage of Lignin |Verlag=Springer Science & Business Media |Datum=2012 |ISBN=978-1-4615-0643-0 |Seiten=100 |Online={{Google Buch | BuchID=T0raBwAAQBAJ | Seite=100 }}}}</ref><br />
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== Herstellung ==<br />
Arboform basiert auf Lignin, einem der Hauptbestandteile von Holz, das etwa bei der [[Papier#Industrielle Herstellung|Papierproduktion]] als Abfall- bzw. [[Koppelprodukt]] anfällt. Lignin besteht aus hochkomplexen [[Makromolekül]]en ([[Polymer]]en). Das sogenannte 'Kraft-Lignin', das beim [[Sulfatverfahren (Papierherstellung)|Sulfatverfahren der Papierherstellung]] anfällt, muss zunächst aufwendig gereinigt werden. Den braunen Ligninpulvern werden [[Naturfaser]]n wie Cellulose, [[Flachsfaser|Flachs]] oder [[Hanffaser|Hanf]] sowie natürliche [[Additiv]]e beigemischt. Das Fasergemisch wird bei 110–170 °C und 150 MPa zu einem etwa erbsengroßen [[Granulare Materie|Granulat]] gepresst.<ref name="Jutta Geldermann">{{Literatur |Autor=Jutta Geldermann |Titel=Anlagen- und Energiewirtschaft Kosten- und Investitionsschätzung sowie Technikbewertung von Industrieanlagen |Verlag=Vahlen |Datum=2014 |ISBN=978-3-8006-4789-7 |Seiten=62 |Online={{Google Buch | BuchID=yEvMBAAAQBAJ | Seite=62 }}}}</ref><ref name="Thomas Q. Hu" /><br />
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== Eigenschaften ==<br />
Arboform ist zwischen 110 und 170&nbsp;°C, bei einem Druck von 1000 [[Bar (Einheit)|bar]], [[thermoplast]]isch und dann beliebig verformbar.<ref name="F.A. Brockhaus (Firm)">{{Literatur |Autor=F.A. Brockhaus (Firm) |Titel=Der Brockhaus in zehn Bänden |Verlag=F.A. Brockhaus |Datum=2005 |Seiten=250 |Online={{Google Buch | BuchID=aIwhAQAAIAAJ | Seite=250 }}}}</ref> Es ist bei Druckbelastung widerstandsfähiger als [[Holz]]. Die mechanischen Eigenschaften sind vom Typ und der eingesetzten Menge der Verstärkungsfasern abhängig. Der [[E-Modul]] beträgt laut Herstellerangaben bis zu 7.000 MPa, die maximale [[Zugfestigkeit]] etwa 40 MPa. Die maximale [[Schlagzähigkeit]] wird vom Hersteller mit 95 kJ/m<sup>2</sup> angegeben.<ref>nova-Institut GmbH (Hrsg.): "Produktkatalog Naturfaser-Spritzguss", S. 70–73, ISBN 978-3-9805840-9-8.</ref><br />
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Arboform hat ähnlich wie Holz eine braune Farbe. Er kann künstlich eingefärbt werden, jedoch nicht in Weiß oder transparent hergestellt werden.<ref name="WK-23-03-09">''Holz wird zu Kunststoff'', Artikel von Beate Brehm im [[Weser-Kurier]] vom 23.&nbsp;März&nbsp;2009, S.&nbsp;22.</ref><br />
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== Verarbeitung und Anwendungen ==<br />
Der Werkstoff kann wie Kunststoff verarbeitet werden, insbesondere durch [[Spritzguss|Spritzgießen]], [[Extrusion (Verfahrenstechnik)|Extrudieren]], Pressen, [[Tiefziehen]] und [[Blasformen]].<ref name="Sascha Peters" /><br />
<br />
Er wird angewendet bei der Herstellung von [[Halbzeug]], von Platten- und Formteilen. Er ist Bestandteil von Lautsprechern, Bestattungsurnen, Uhrengehäusen, Spielwaren<ref name="WK-23-03-09" />, Möbeln, Gehäusen, Knöpfen und Leiterplatten und wird teilweise in der [[Serienproduktion]] genutzt.<ref name="Andreas Kalweit, Christof Paul, Sascha Peters, Reiner Wallbaum" /><br />
<br />
Das Ausgangsmaterial wird von der Herstellerfirma für die Produktion eines mit [[Wood-Plastic-Composite]] vergleichbaren [[Kompositwerkstoff]]s genutzt und für eine Mischung mit anderen Anteilen nachwachsender Rohstoffe.<br />
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== Weblinks ==<br />
{{Commonscat}}<br />
* Christoph Herwartz: ''[https://www.stern.de/wirtschaft/news/ganz-ohne-erdoel-wie-plastik---nur-besser-3753108.html Ganz ohne Erdöl: Wie Plastik – Nur besser]'', Zeitschrift [[Stern (Zeitschrift)|Stern]], 25.&nbsp;August&nbsp;2008<br />
* Video: ''[https://www.youtube.com/watch?v=NZWCUOSf77Y Flüssiges Holz soll Plastik ersetzen | Galileo | ProSieben | 14. März 2019]''<br />
<br />
== Literatur ==<br />
* Ralph-Dieter Maier, Michael Schiller: ''Handbuch Kunststoff Additive.'' ISBN 978-3-446-43291-8, ({{Google Buch |BuchID=MYiZDQAAQBAJ}})<br />
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== Einzelnachweise ==<br />
<references /><br />
<br />
[[Kategorie:Kunststoff nach Markenname]]<br />
[[Kategorie:Biokunststoff]]<br />
[[Kategorie:Thermoplast]]<br />
[[Kategorie:Holzprodukt der Verfahrenstechnik]]<br />
[[Kategorie:Holzfaserwerkstoff]]</div>imported>Thomas Dresler