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2025-11-11T16:17:04Z

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Der '''Arbeitsplan''' ({{enS|route sheet}}) ist in der [[Produktionswirtschaft]] ein [[Organisationsmittel]] zur logischen, physikalischen und wirtschaftlichen [[Deskription|Beschreibung]] und [[Reihenfolge]] der [[Ablaufabschnitt|Bearbeitungsschritte]] und [[Ablauffolge]]n, um ein [[Arbeitsobjekt]] von einem Ausgangszustand durch [[Zustandsänderung]] in einen vorgeschriebenen Endzustand zu überführen.

== Allgemeines ==
Vor und während der [[Produktion]] werden häufig Arbeitspläne, [[Laufkarte]]n, [[Laufzettel]] und [[Technische Zeichnung|Produktzeichnungen]] benötigt, die wiederum Stamm- und Strukturdaten von [[Produkt (Wirtschaft)|Produkten]], [[Halbfabrikat]]en oder [[Betriebsmittel (Produktion)|Betriebsmitteln]] enthalten.<ref>[https://www.google.de/books/edition/Taschenbuch_der_Logistik/fcFwDwAAQBAJ?hl=de&gbpv=1&dq=Laufzettel+produktion&pg=PA74&printsec=frontcover Reinhard Koether (Hrsg.), ''Taschenbuch der Logistik'', 2018, S. 74]</ref> Der Arbeitsplan ist daher ein Teil der [[Arbeitsvorbereitung]]. Arbeitsobjekte sind insbesondere [[Werkstück]]e oder [[Baugruppe]]n.<ref>[https://www.google.de/books/edition/Lexikon_Produktionstechnik_Verfahrenstec/8LLPBgAAQBAJ?hl=de&gbpv=1&dq=Arbeitsplan+lexikon&pg=PA80&printsec=frontcover Walter Eversheim, ''Arbeitsplanerstellung'', in: Heinz M. Hiersig (Hrsg.), ''Lexikon Produktionstechnik / Verfahrenstechnik'', Band 2, 1995, S. 38]</ref> Da in der [[Massenproduktion]], [[Serienfertigung]] und [[Sortenfertigung]] die Produktion von Arbeitsobjekten stets nach demselben [[Arbeitsablauf]] (Routine) erfolgt, ist der Arbeitsplan insbesondere in der [[Einzelfertigung]] und beim [[Build-to-Order]] von Bedeutung. Der Arbeitsplan kann als [[Bauanleitung]] für individualisierte Produkte angesehen werden.<ref>[https://www.google.de/books/edition/Digitale_Revolution_in_der_industriellen/Tj18DwAAQBAJ?hl=de&gbpv=1&dq=Arbeitsplan+fertigung&pg=PA246&printsec=frontcover Otto Brauckmann, ''Digitale Revolution in der industriellen Fertigung – Denkansätze'', 2019, S. 246]</ref>

Arbeitspläne werden meist in der spezifisch hierfür vorgesehenen [[Organisationseinheit]] ''Arbeitsplanung'' erstellt, einem Teilbereich der [[Organisationsabteilung]].

== Inhalt ==
In der [[Einzelfertigung|Einzel-]] und [[Auftrag]]sfertigung enthält der Arbeitsplan sämtliche für einen Auftrag im [[Produktionsprozess]] auszuführenden Arbeitsoperationen, die sich aus [[Technische Daten|technischen Daten]], [[Technische Zeichnung|technischen Zeichnungen]] oder [[Konstruieren (Technik)|Konstruktionsplänen]] ergeben.<ref>Verlag Dr. Th. Gabler, ''Gablers Wirtschafts-Lexikon'', Band 1, 1984, Sp. 270; ISBN 3-409-30383-9</ref> Der Arbeitsplan beschreibt die [[Reihenfolge]] der durchzuführenden Arbeiten.

Im ''Arbeitsplankopf'', der ''Überschrift'', steht sowohl ''was'' gefertigt werden soll (Identifikation des zu fertigenden Teils, Zeichnungs-Nr., Skizze), als auch ''woraus'' es entstehen soll (Werkstoff, Rohmaterial, Abmessungen). In den ''Zeilen'' des Arbeitsplanes, den [[Arbeitsvorgang|Arbeitsvorgängen]], steht, ''wie'' (z. B. Sägen, Drehen, Fräsen), ''wo'' (an welchen [[Arbeitsplatz|Arbeitsplätzen]]) und ''womit'' (Werkzeuge) dies geschehen soll und ''wie lange'' (welche Zeitdauer für die Vorgänge geplant ist).

Ein Arbeitsplan besteht aus <math>1:n</math> Arbeitsvorgängen, die in der Regel nacheinander abgearbeitet werden müssen. Häufig treten jedoch auch technologisch bedingte Sonderfälle auf wie Aufteilung der Vorgangsfolge in parallel laufende Arbeitsvorgangsfolgen und nachfolgende Zusammenführung der Teile zur gemeinsamen Fertigbearbeitung. Ein Arbeitsplan kann deshalb in der Regel als einfacher [[Netzplantechnik|Netzplan]] betrachtet werden.

Das wichtigste Dokument für die Fertigung und [[Montage (Produktion)|Montage]] ist der Arbeitsplan, der folgende weitere Inhalte enthält:<ref>[https://www.google.de/books/edition/Organisation_in_der_Produktionstechnik/Qr_zBgAAQBAJ?hl=de&gbpv=1&dq=Arbeitsplan+fertigung&pg=PA11&printsec=frontcover Walter Eversheim, ''Organisation in der Produktionstechnik: Band 3: Arbeitsvorbereitung'', 1989, S. 11]</ref>
* Er strukturiert die Fertigungsaufgabe für die Arbeitsverteilung und Steuerung;
* Er legt die [[Rüstzeit (Technik)|Rüst-]], Bearbeitungs- und Kontrollzeiten fest, und zwar sowohl die [[Vorgabezeit]]en für die [[Arbeiter]] als auch die Belegungszeiten für [[Maschine]]n.<ref>[[Walter Eversheim]], ''Durchlaufzeit'', in: Heinz M. Hiersig (Hrsg.), ''Lexikon Produktionstechnik Verfahrenstechnik'', Band 2, 1995, S. 190</ref> Dabei lassen sich die [[Übergangszeit (Arbeitsstudium)|Übergangszeiten]] zwischen zwei Bearbeitungsstationen ([[Liegezeit (Produktion)|Liegezeit]] nach Beendigung des letzten Bearbeitungsvorgangs sowie die [[Stückzeit]], [[Transport]]zeit und [[Wartezeit (Produktion)|Wartezeit]] vor der nächsten Station) nur schwer vorausbestimmen.
* Er nennt auch zu verwendende [[Arbeitsmittel]] und [[Material (Betriebswirtschaft)|Material]] wie [[Prüfmittel|Messmittel]], [[Vorrichtung]]en und [[Werkzeug|Sonderwerkzeuge]].
Der Arbeitsplan ist damit auch ein wesentliches Instrument für die [[Kapazität (Wirtschaft)|Kapazitäts-]] und [[Terminplanung]].

== Arten ==
Der Feinheitsgrad der Arbeitspläne ist abhängig von der [[Fertigungsart|Art der Fertigung]], ob [[Einzelfertigung]] oder Kleinserie, [[Serienfertigung|Serien-]] oder [[Massenfertigung]]. Serienfertigung erfordert einen höheren Detaillierungsgrad als Einzelfertigung.

''Standardarbeitspläne'' sind standardisierte Vorlagen für die Herstellung ähnlicher Teile oder ähnlicher Vorgänge (z. B. Prüfarbeitspläne). ''Alternativarbeitspläne'' enthalten alternative Arbeitsvorgänge (unter Verwendung alternativer Maschinen) oder benennen für die bei einem Auftrag auszuführenden Fertigungsoperationen alternative Betriebsmittel und Arbeitsplätze.<ref>[https://www.google.de/books/edition/Flexible_Fertigungssysteme/wyXvBgAAQBAJ?hl=de&gbpv=1&dq=Alternativarbeitsplan&pg=PA68&printsec=frontcover Dietrich Adam, ''Flexible Fertigungssysteme'', 1993, S. 68]</ref>

== Verwendung eines Arbeitsplanes ==
Ein Arbeitsplan ist zusammen mit [[Technische Zeichnung|Zeichnung]] und Stückliste Grundlage der [[Produktionsplanung und -steuerung]]. Insbesondere stellt er ein wichtiges Instrument dar für:
* die Erstellung der Arbeitsunterlagen und vorgangsgesteuerte Belegbuchungen ([[Arbeitspapier]]e, Lohnbelege, Materialentnahme- und Rückmeldebelege);
* die Termin- und Kapazitätsplanung;
* die [[Fertigung]]s- und Montageabwicklung;
* die [[Vorkalkulation|Vor-]] und [[Nachkalkulation]] der gefertigten Produkte;
* die [[Entlohnung]] im Falle von [[Akkordlohn]].

=== Ermittlung der Fertigungszeit ===
Für das Produktionscontrolling ermöglicht der Arbeitsplan mit den pro Vorgang vorgegebenen [[Stückzeit]]en die Ermittlung der ''Fertigungszeit'', indem die Stückzeiten der einzelnen Fertigungsvorgänge mit der Losgrößenmenge multipliziert werden:<ref>[https://www.google.de/books/edition/Untersuchungen_%C3%BCber_die_Einsatzm%C3%B6glich/b1zNBgAAQBAJ?hl=de&gbpv=1&dq=Alternativarbeitsplan+losgr%C3%B6%C3%9Fen&pg=PA29&printsec=frontcover Herwart Opitz, ''Untersuchungen über die Einsatzmöglichkeiten von Datenverarbeitungsanlagen für die Einführung der Teilefamilienfertigung'', 1970, S. 29 ff.]</ref>

:<math>\text{Standard-Fertigungszeit} = \sum_{k=1}^N \left(\mathrm{R\ddot ustzeit}[k] + \mathrm{Losgr\ddot ossenmenge} \cdot \mathrm{St\ddot uckzeit}[k]\right)</math>,

mit einem Arbeitsplan mit <math>N</math> Arbeitsvorgängen und
: Stückzeit<math>[k]</math>: Stückzeit von Arbeitsvorgang<math>[k]</math>
: Rüstzeit<math>[k]</math>: Rüstzeit von Arbeitsvorgang<math>[k]</math>.
Die Rüstzeiten der Arbeitsvorgänge fallen dabei pro [[Losgrößenfertigung|Fertigungslos]] nur einmal an. In der [[Istkosten]]rechnung können anhand der Fertigungszeiten die Ist-Fertigungskosten ermittelt und von den [[Kostenstelle]]n auf die [[Kostenträger]] verrechnet werden.
Im Rahmen der [[Produktionsprogramm]]planung ermöglichen die Arbeitspläne die Ermittlung von Plan-Fertigungszeiten und damit eine Planung und Optimierung der [[Kapazitätsauslastung]] der einzelnen Fertigungsstellen. Pro Erzeugnis kann es mehrere Arbeitspläne mit unterschiedlichen Losgrößen geben, was bei der Bestellrechnung von hochwertigen A-Teilen zur Zusammenfassung von Sekundärbedarfen genutzt werden kann.

Beim Vorliegen von aktuell gepflegten Arbeitsplänen kann ein [[Enterprise-Resource-Planning|ERP-System]] die Standard-Fertigungszeit automatisch mittels [[Retrograde Verbrauchsermittlung|retrograder Verbrauchsermittlung]] bestimmen. Diese retrograden Berechnungen und resultierenden Kostenbuchungen können z. B. durch die Lagereingangsmeldung der produzierten Fertig- oder Halbfabrikate angestoßen werden.

=== Ermittlung der Fertigungskosten ===
Analog können die ''Fertigungskosten'' ermittelt werden:

:<math>\text{Standard-Fertigungskosten} = \sum_{k=1}^N \left((\mathrm{R\ddot ustzeit}[k] + \mathrm{Losgr\ddot ossenmenge} \cdot \mathrm{St\ddot uckzeit}[k]) \cdot \text{Kostensatz}[k]\right)</math>,
mit
: Kostensatz<math>[k]</math>: [[Kostensatz]] für die [[Arbeitszeit]] der Kostenstelle, auf der der Arbeitsvorgang<math>[k]</math> durchgeführt wird [GE/Zeit].

== Wirtschaftliche Aspekte ==
Der Arbeitsplan soll die auftragsgemäße Herstellung von Produkten gewährleisten. Er wird insbesondere bei nicht routinemäßigen Aufträgen genutzt, damit die Arbeitskräfte auch eine möglichst optimale [[Durchlaufzeit]] erreichen können. Ergänzend zum Arbeitsplan kommen Laufkarte und Laufzettel zum Einsatz, wenn ein Arbeitsobjekt mehrere Stationen durchlaufen muss, in denen der jeweilige [[Status (Arbeitsablauf)|Status]] des Arbeitsobjektes festgehalten wird.

== Abgrenzung ==
Im Gegensatz zur [[Stückliste]], die dokumentiert, woraus ein neues Teil (als allgemeiner Begriff für Einzelteil, Baugruppe und Erzeugnis) hergestellt wird, dokumentiert der Arbeitsplan die Arbeitsschritte zur Fertigung des Produkts. Arbeitsplan und Stückliste sind aber in dem Sinne gekoppelt, als für jeden ''Arbeitsvorgang'' des Arbeitsplans auf die Menge der benötigten [[Rohmaterial]]ien, [[Halbzeug]]e oder Baugruppen und deren Stücklistenspezifikationen Bezug genommen wird.

Im Gegensatz zum [[Produktionsplan]] ist der Arbeitsplan arbeitsplatzbezogen. Im Arbeitsplan sind daher Schutzbestimmungen ([[Arbeitsschutz]], [[Arbeitssicherheit]]) für [[Arbeitnehmer]] zu beachten und einzubeziehen. Insbesondere gilt das für die Vorschriften des [[Arbeitsschutzgesetz]]es. Dazu gehört eine [[Gefährdungsbeurteilung]], die Planung von Maßnahmen zur Gefahrenabwehr und die Planung der Wirksamkeitskontrolle der Maßnahmen. In Unternehmen mit einem [[Betriebsrat]] ist die Arbeitsplanung selbst nicht mitbestimmungspflichtig, jedoch ist der Betriebsrat verpflichtet, zu überwachen, dass bei der Arbeitsplanung Schutzbestimmungen umgesetzt werden und dies entsprechend dokumentiert ist.

== Weblinks ==
{{Wiktionary}}

== Einzelnachweise ==
<references />

{{Normdaten|TYP=s|GND=4247353-6}}

[[Kategorie:Arbeitsplanung]]
[[Kategorie:Arbeitsstudium]]
[[Kategorie:Dokument]]
[[Kategorie:Fertigungstechnik]]
[[Kategorie:Kostenrechnung]]
[[Kategorie:Planung und Organisation]]
[[Kategorie:Produktionsplanung und -steuerung]]

Arbeitsplan - Versionsgeschichte

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