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2020-11-07T08:38:40Z

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Die Grundsätze zur räumlichen Anordnung und Verbindung mehrerer Arbeitsplätze werden mit '''Ablaufprinzipien''' bezeichnet<ref name="REFAl">REFA Verband für Arbeitsstudien und Betriebsorganisation e. V. (Hrsg.): ''Methodenlehre der Betriebsorganisation : Lexikon der Betriebsorganisation''. München: Carl-Hanser, 1993 (ISBN 3-446-17523-7). Seite 11.</ref>.

Wenn ein Produkt im Verlauf seiner Produktion an mehreren Arbeitsstationen bearbeitet werden muss, so können diese ganz unterschiedlich hinter- und nebeneinander angeordnet sein. Eine systematische Beschreibung deckt aber zu Grunde liegende Prinzipien auf, die beispielsweise anhand einer [[Morphologische Analyse (Kreativitätstechnik)|Morphologie]] dargestellt werden können.

[[Bild:Ablaufprinzipien.jpg|thumb|Gliederung der Ablaufprinzipien nach REFA]]
Die Planung eines Produktionssystems erfolgt in mehreren grundlegenden Schritten. Am Anfang steht das [[Absatzprogramm]], welches das [[Produktionsprogramm]] bestimmt. Dieses ist entscheidend für den [[Fertigungstyp]] und daraus folgt das geeignete Ablaufprinzip. [[REFA]] unterscheidet die Ablaufprinzipien „Werkbankfertigung“, „[[Verrichtungsprinzip]]“ ([[Werkstättenfertigung]]), „Flussprinzip“ mit der [[Reihenfertigung|Reihen-]] und [[Fließfertigung]], „[[Sternprinzip]]“, „[[Fertigungsinsel]]“, „Platzprinzip“ ([[Baustellenfertigung]]), welche im ''Bild Gliederung der Ablaufprinzipien nach REFA'' näher erläutert sind. Die Ablaufprinzipien sind deswegen bedeutsam, weil sie über die Gestaltung der Arbeitsabläufe, des Material- und Informationsflusses die Liege- und Transportzeiten beeinflussen und damit wichtige Stellgrößen für eine vielleicht nötige Verkürzung geplanter [[Durchlaufzeit]]en im operativen Management darstellen. Zur Beurteilung eines Ablaufprinzips werden vier Kriterien herangezogen:

* Die '''Bewegungsstruktur''': Sowohl die Arbeitsgegenstände als auch die Menschen, aber auch die [[Betriebsmittel (Produktion)|Betriebsmittel]] sind mehr oder minder beweglich. Die Mobilität eines Menschen kann aus gesundheitlichen Gründen, persönlichen Bedürfnissen oder aufgrund seiner [[Qualifikation (Personalwesen)|Qualifikation]] eingeschränkt sein. Die Transportierbarkeit eines Werkstücks, aber auch eines Betriebsmittels hängt entscheidend von Größe und Gewicht ab, bei Betriebsmitteln auch von besonderen Anforderungen des Standortes ([[Umweltschutz]] etc.).

* Die '''räumliche Struktur''' eines [[Arbeitssystem]]s wird insbesondere bestimmt durch die Beweglichkeit der Systemelemente, die vorliegende Arbeitsaufgabe und erforderlichen Arbeitsfolgen, die Art der Bereitstellung der Arbeitsgegenstände und die Verknüpfung mit den anderen Arbeitssystemen ([[Logistik]]).

* Die '''zeitliche Struktur''' wirkt sich insbesondere auf die [[Durchlaufzeit]], den [[Nutzungsgrad]] der Betriebsmittel, die personelle Auslastung und die Materialbestände aus. Generell sind die beiden – sich widersprechenden – Ziele „minimale Materialbestände“ einerseits und „voll beschäftigte technische und personelle Kapazitäten“ andererseits zu optimieren.

* Dies wirkt sich auch auf die '''organisatorische Struktur''' aus, die [[Arbeitsorganisation]], welche im operativen Sinne vor allem die sach- und zeitgerechte Verfügbarkeit von Informationen zu sichern hat<ref name="Grap">Grap, Rolf (Hrsg.): ''Business-Management für Ingenieure : Beurteilen - Entscheiden - Gestalten''. München: Hanser, 2007 (REFA-Fachbuchreihe Unternehmensentwicklung, ISBN 978-3-446-41256-9). Seite 71ff.</ref>.

== Quellen ==
<references />

[[Kategorie:Arbeitsstudium]]
[[Kategorie:Produktionstyp]]

Ablaufprinzip - Versionsgeschichte

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