Quelltext der Seite Polyethylen

{{Infobox Polymer
| Strukturformel  = [[Datei:Chemical structural formula of polyethylene.svg|150px|Struktur von Polyethylen]]
| Polymertyp      = 1
| Andere Namen    = * Polyethen<!-- quellmonomerbasierte Name lt. IUPAC --><ref name="IUPAC">[https://www.degruyter.com/view/journals/pac/86/6/article-p1003.xml Abbreviations of Polymer Names and Guidelines for Abbreviating Polymer Names]</ref>
* Poly(methylen) <!-- strukturbasierter Name lt. IUPAC -->
* PE
* PM
* {{INCI|Name=POLYETHYLENE |ID=78649 |Abruf=2020-02-25}}
| CAS             = {{CASRN|9002-88-4}}
| Polymerart      = [[Thermoplast]]
| Beschreibung    = hellgrau<ref name="Sigma" />
| Bausteine       = [[Ethen]]
| Summenformel    = C<sub>2</sub>H<sub>4</sub>
| Molare Masse    = 28,05 g·[[mol]]<sup>−1</sup>
| Aggregat        = fest (teilkristallin)
| Quelle GHS-Kz   = <ref name="Sigma">{{Sigma-Aldrich|ALDRICH|332119|Name=Polyethylene, medium density|Abruf=2011-04-12}}</ref>
| GHS-Piktogramme = {{GHS-Piktogramme|-}}
| GHS-Signalwort  = 
| H               = {{H-Sätze|-}}
| EUH             = {{EUH-Sätze|-}}
| P               = {{P-Sätze|-}}
| Quelle P        = 
}}

[[Datei:Polyethylene balls4.jpg|mini|Polyethylen-Granulat]]
[[Datei:Polyethylene-3D-vdW.png|mini|[[Kalottenmodell]] einer Polyethylenkette]]
<gallery class="float-right">
 Plastic-recyc-02.svg|Recycling-Code PE-HD
 Plastic-recyc-04.svg|Recycling-Code PE-LD
</gallery>

'''Polyethylen''' ([[Kurzzeichen (Kunststoff)|Kurzzeichen]] '''PE''') ist ein durch [[Kettenpolymerisation]] von zumeist [[Petrochemie|petrochemisch]] erzeugtem [[Ethen]] hergestellter [[Thermoplast|thermoplastischer]] [[Kunststoff]].
PE ist in der Regel eine Mischung ähnlicher [[Polymer]]e des [[Ethen]] in der Form (C<sub>2</sub>H<sub>4</sub>)<sub>''n''</sub>.

Polyethylen gehört zur Gruppe der [[Polyolefin]]e und ist [[teilkristallin]] und [[Polarität (Chemie)|unpolar]]. Es ist der weltweit mit Abstand am häufigsten verwendete [[Standardkunststoffe|Standardkunststoff]] und wird zur Herstellung von [[Folie]]n, [[Verpackungen]] und [[Kunststoffrohr|Rohrleitungen]] verwendet.<ref name="plasticseurope.org">{{Internetquelle |url=http://www.plasticseurope.org/cust/documentrequest.aspx?DocID=62506 |titel=Plastics the Facts 2014/2015 auf plasticseurope.org |offline=1 |archiv-url=https://web.archive.org/web/20150610132149/http://www.plasticseurope.org/cust/documentrequest.aspx?DocID=62506 |archiv-datum=2015-06-10 |abruf=2015-06-10}}</ref>

Alle [[#PE-Typen|Polyethylentypen]] zeichnen sich durch hohe [[chemische Beständigkeit]], gute [[Isolationswiderstand|elektrische Isolationsfähigkeit]] und ein gutes [[Gleitreibung|Gleitverhalten]] aus. Höherwertige Typen sind sehr [[Zähigkeit|zäh]], während die Oberflächenhärte nur mäßig ist.

Aufgrund der Widerstandsfähigkeit gegen chemische, physikalische und mikrobielle Zersetzung sind die Produkte aus Polyethylen sehr [[Verwitterungsstabilität|verwitterungsresistent]] und tragen wesentlich zur [[Umweltverschmutzung durch Plastik]] bei.<ref>{{Literatur |Autor=Zhuang Yao, Hyeon Jeong Seong, Yu-Sin Jang |Titel=Environmental toxicity and decomposition of polyethylene |Sammelwerk=Ecotoxicology and Environmental Safety |Band=242 |Datum=2022 |Seiten=1, 3 |DOI=10.1016/j.ecoenv.2022.113933 |PMID=35930840}}</ref>

== Anwendungsgebiete ==
[[Datei:Strawberry greenhouse, Aquitaine.jpg|mini|[[Folientunnel]] in [[Aquitanien]]]]
[[Datei:Say no to polythene. Sign. Nako, H.P. India.jpg|mini|Warnung vor der Langlebigkeit von Polyethylen in der Umwelt im [[Himalaya]], [[Nako (Indien)|Nako]], Indien]]

Polyethylen ist mit einem Anteil von ca. 38&nbsp;Prozent der weltweit am meisten verbrauchte Kunststoff. Im Jahr 2011 wurden 190 Millionen Tonnen Kunststoffe ([[Polypropylen]], [[Polystyrol]], [[Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer|ABS]], [[PVC]], [[Polyethylenterephthalat|PET]], [[Polycarbonate|Polycarbonat]], Polyethylen) verbraucht. PE-LD hatte daran einen Anteil von 10&nbsp;Prozent, PE-LLD von 11&nbsp;Prozent und PE-HD von 17&nbsp;Prozent.<ref>{{Webarchiv |url=http://spi.files.cms-plus.com/about/fbf/H%20Rappaport%20SPI%20Film%20%26%20Bag%2005%2011.pdf |text=''IHS Markit, SPI Film & Bag, May 2011'' |wayback=20151010064511}}</ref>

; {{Anker|Anwendungsgebiete/PE-LD|Anwendungsgebiete/PE-LLD}} PE-LD und PE-LLD
: Dieses Material wird vor allem in der Folienproduktion eingesetzt. Typische Produkte für PE-LD sind Frischhaltefolien, Tragetaschen, landwirtschaftliche Folien, Milchkartonbeschichtungen, [[Müllsack|Müllsäcke]] und [[Schrumpffolienverpackung|Schrumpffolien]]. Ein wichtiges Einsatzgebiet ist die Verwendung als Siegelmedium in Verbundfolien. In geringem Umfang werden PE-LD und PE-LLD auch zur Herstellung von Kabelummantelungen, als [[Dielektrikum]] in [[Koaxialkabel]]n und für [[Polyethylenrohr|Rohre]] und Hohlkörper verwendet. PE-LLD wird hauptsächlich bei [[Dehnfolie|Stretchfolie]], Folien für Industrieverpackungen, Dünnwandbehältern und für hochleistungsfähige Beutelfolien eingesetzt.<ref>{{Webarchiv |url=http://www.plasticseurope.de/das-ist-kunststoff/kunststoffsorten/polyolefine.aspx |text=''Plastics Europe, Polyolefine'' |wayback=20161008141419}}</ref> Im Jahr 2009 wurde weltweit PE-LD für rund 15,9 Milliarden Euro (22,2 Milliarden US-Dollar) verkauft.<ref>''[http://www.ceresana.com/de/marktstudien/kunststoffe/polyethylen-ldpe/ Marktstudie Polyethylen-LDPE]''. Ceresana Research 2010.</ref> Der Weltmarkt für PE-LLD erreichte knapp unter 17 Milliarden Euro (24 Milliarden US-Dollar).<ref>''[http://www.ceresana.com/de/marktstudien/kunststoffe/polyethylen-lldpe/ Marktstudie Polyethylen-LLDPE]''. Ceresana Research 2010.</ref>

; {{Anker|Anwendungsgebiete/PE-HD}} PE-HD
: Wichtigstes Anwendungsgebiet sind im [[Blasformen|Blasformverfahren]] hergestellte Hohlkörper, beispielsweise Flaschen für Reinigungsmittel im Haushalt, aber auch großvolumige Behälter mit einem Fassungsvermögen von bis zu 1000&nbsp;l ([[Intermediate Bulk Container|IBC]]). Über 8&nbsp;Millionen Tonnen, also fast ein Drittel der weltweit produzierten Menge, wurden im Jahr&nbsp;2007 für dieses Anwendungsgebiet verwendet. Vor allem China, wo erst&nbsp;2005 Getränkeflaschen aus&nbsp;HDPE eingeführt wurden, ist wegen seines steigenden Lebensstandards ein wachsender Absatzmarkt für starre HDPE-Verpackungen.<ref>''[http://www.ceresana.com/de/marktstudien/kunststoffe/polyethylen-hdpe/ Marktstudie Polyethylen-HDPE]''. Ceresana Research 2013.</ref> Durch [[Extruder|Extrusion]] hergestellte HDPE-Platten und HDPE-Folien werden zudem [[Thermoformen|tiefgezogen]] und in der Verpackungsindustrie verwendet.<ref>''[http://cs-plastik.de/de/produkte-und-leistungen/high-density-polyethylen/hdpe-neuware-platten-tafeln-zuschnitte-rollen.html HDPE-Kunststoffplatten]'' Abgerufen am 1. Dezember 2013.</ref> Außerdem wird PE-HD zu [[Spritzguss]]teilen, z.&nbsp;B. Verpackungen und Haushaltswaren, sowie auch zu technischen Artikeln verarbeitet. Fasern, Folien und [[Polyethylenrohr|Rohre aus Polyethylen]] werden im [[Extrusion (Verfahrenstechnik)|Extrusionsverfahren]] und Vakuumverfahren hergestellt. Aus PE-HD werden auch Folien für Wasserbau und Deponiebau hergestellt sowie Geogitter und Geovliese für den Deponiebau oder den Straßen- und Böschungsbau.<br />Ein weiteres Einsatzgebiet, das besonders in den Schwellenländern stark wächst, sind Kabelleitungen und [[Rohr (Technik)|Rohre]], etwa für die Gas- und [[Trinkwasserversorgung]]. Hier werden oft [[Polyethylenrohr]]e aus den Werkstoffen PE&nbsp;80 oder PE&nbsp;100 eingesetzt, die Rohre aus [[Beton]] oder [[Polyvinylchlorid|PVC]] ersetzen können. PE-HD ist gut schweißbar, bei Verlegung im Erdreich muss die Leitung aber in Sand eingebettet werden.<!-- warum? --> Alternativ stehen mittlerweile auch PE-Rohre zur Verfügung, die mit speziellen Schutzmänteln versehen sind und so die grabenlose (d. h. auch ohne Sandbett) Rohrverlegung ermöglichen (s.&nbsp;a. [[Horizontalspülbohrverfahren]]).

; {{Anker|Anwendungsgebiete/PE-UHMW}} PE-UHMW
: Ultra-High-Molecular-Weight PE wird aufgrund seiner hohen [[Verschleißfestigkeit]] für [[Pumpe]]nteile, [[Zahnrad|Zahnräder]], [[Lineargleitlager|Gleitbuchsen]], [[Implantat]]e und Oberflächen von [[Endoprothese]]n verwendet, bei denen es auf besonders leichten Lauf bei geringstmöglichem Abrieb ankommt. In der chemischen Industrie kommt es für Dichtungen und Membranen zum Einsatz.<ref name="Domininghaus"  details="223"/> Fasern aus PE-UHMW gehören zu den stärksten bekannten künstlichen Fasern (auf das Gewicht bezogen) und werden zu [[Bandschlinge]]n und [[Reepschnur|Reepschnüren]] verarbeitet.

; {{Anker|Anwendungsgebiete/PE-X}} PE-X
: ''PE-X'' wird als [[Isolierstoff|Isolationsmaterial]] als elektrischer [[Isolator (Elektrotechnik)|Isolator]] von Mittel- und [[Hochspannungskabel]]n, als [[Polyethylenrohr|Rohr]] für Gas- und Wasserinstallationen und für Formteile in der Elektrotechnik, dem Apparatebau und dem [[Automobilbau]] verwendet.<ref name="Saechtling" /> Im Gegensatz zu anderen PE-Werkstoffen eignet es sich auch als Warmwasserrohr und durch seine hohe Kratzfestigkeit (Kratztiefe max. 20 % der Wanddicke) besonders für grabenlose Verlegeverfahren, wie das Spülbohrverfahren oder die Einbringung in das Erdreich mittels [[Verlegepflug]]. PE-X besitzt sehr schlechte Schweißeigenschaften, die eine Verschweißung nur mittels [[Heizwendelschweißen]] zulassen.<ref>{{Literatur |Autor=G. Kiesselbach, W. Finzel |Titel=PE-Rohrleitungssysteme in der Gas- und Wasserversorgung |Auflage=2. Aufl. |Verlag=Vulkan-Verl. |Ort=Essen |Datum=2006 |ISBN=3-8027-5417-4 |Online={{Google Buch |BuchID=3pPpXUUfw5IC}}}}</ref>

=== Handelsnamen ===
Bekannte [[Handelsname]]n sind: Alathon, [[Dyneema]], Hostalen, Lupolen, Polythen, Spectra, Trolen und Vestolen.

<gallery heights="170" mode="packed">
 Clingfilm.jpg|[[Adhäsionsfolie|Frischhaltefolie]]
 LDPE bottle.jpg|Flasche aus PE-LD
 PEX-Rohr.jpg|[[Polyethylenrohr|PE-X Rohr]]<!-- mit Sauerstoffdiffusions-Sperrschicht   <<  bei Verwendung des "packed"-Parameters wird der Text zu lang für das schmale Bild -->
 HDPE-Pulver.JPG|Polyethylen-Pulver
</gallery>

== Geschichte ==
Polyethylen wurde zum ersten Mal 1898 von dem deutschen Chemiker [[Hans von Pechmann]] zufällig hergestellt, während dieser [[Diazomethan]] untersuchte (''„Erwähnt sei noch, dass aus einer ätherischen Diazomethanlösung sich beim Stehen manchmal minimale Quantitäten eines weissen, flockigen, aus Chloroform krystallisirenden Körpers abscheiden“'').<ref name="Pechmann1898">{{Literatur |Autor=[[Hans von Pechmann]] |Titel=Ueber Diazomethan und Nitrosoacylamine |Sammelwerk=[[Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft]] |Band=31 |Datum=1898 |Seiten=2640-2646 |DOI=10.1002/cber.18980310314}}</ref> Als seine Kollegen [[Eugen Bamberger (Chemiker)|Eugen Bamberger]] und [[Friedrich Tschirner]] die weiße, wachsartige Substanz charakterisierten, erkannten sie, dass sie aus langen CH<sub>2</sub>-Ketten aufgebaut war, und bezeichneten sie als Polymethylen (''„Eine theilweise – übrigens immer nur minimale – Umwandlung des Diazomethans in Stickstoff und Polymethylen vollzieht sich auch bei ganz andersartigen Reactionen“'').<ref name="Bamberger1900">{{Literatur |Autor=[[Eugen Bamberger (Chemiker)|Eugen Bamberger]], [[Friedrich Tschirner]] |Titel=Ueber die Einwirkung von Diazomethan auf β-Arylhydroxylamine |Sammelwerk=[[Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft]] |Band=33 |Datum=1900 |Seiten=955–959 |Online=[https://gallica.bnf.fr/ark:/12148/bpt6k907551/f960.image.langEN Volltext bei Gallica] |DOI=10.1002/cber.190003301166}}</ref> Diese Art der Herstellung erlangte jedoch keine praktische Bedeutung, da Diazomethan [[notorisch]] instabil und giftig ist.

Die erste industrielle Polyethylen-Synthese wurde (erneut durch Zufall) 1933 von [[Eric Fawcett (Chemiker)|Eric Fawcett]] und [[Reginald Gibson]] bei [[Imperial Chemical Industries]] (ICI) in [[Northwich]], [[England]] entdeckt.<ref>{{Internetquelle |url=http://archive.thisischeshire.co.uk/2006/8/23/275808.html |titel=Winnington history in the making |werk=This is Cheshire |datum=2006-08-23 |offline=1 |archiv-url=https://web.archive.org/web/20100121071050/http://archive.thisischeshire.co.uk/2006/8/23/275808.html |archiv-datum=2010-01-21 |abruf=2014-02-20}}</ref> Bei extrem hohen [[Druck (Physik)|Drücken]] (ca. 1400&nbsp;[[Bar (Einheit)|bar]]) erzeugten sie aus einem Gemisch aus [[Ethylen]] und [[Benzaldehyd]] ein weißes, wachsartiges Material.<ref name="Ullmann">Kenneth S. Whiteley, T. Geoffrey Heggs, Hartmut Koch, Ralph L. Mawer, Wolfgang Immel: ''Polyolefins''. In ''[[Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry]]'', Wiley-VCH, Weinheim 2000, {{DOI|10.1002/14356007.a21_487}}</ref> Da die Reaktion durch Spuren von [[Sauerstoff]] initiiert worden war, war der erste Versuch anfänglich nur schwer reproduzierbar. Daher dauerte es noch bis 1935, bis ein anderer Chemiker bei ICI, [[Michael Willcox Perrin]], aus der zufälligen Entdeckung eine reproduzierbare Hochdrucksynthese für Polyethylen entwickelte. Diese stellte die Grundlage für die erste industrielle LDPE-Produktion im Jahr 1939 dar.

Da sich Polyethylen als sehr verlustarmes [[Dielektrikum]] für [[Hochfrequenz]]anwendungen (Leitungen, Kabel) herausstellte, wurde der kommerzielle Vertrieb mit dem Beginn des [[Zweiter Weltkrieg|Zweiten Weltkriegs]] unterbrochen, das Verfahren unter Geheimhaltung gestellt und Polyethylen zur Herstellung von Isolierungen für [[Dezimeterwelle|UHF]]- und [[Zentimeterwelle|SHF]]-[[Koaxialkabel]] in [[Radargerät]]en eingesetzt. Im Zweiten Weltkrieg wurde der Prozess weiter erforscht; 1944 begannen die ''Bakelite Corporation'' in [[Sabine County|Sabine]], Texas, und [[E. I. du Pont de Nemours and Company|DuPont]] in [[Charleston (West Virginia)|Charleston]], West Virginia, im großen Maßstab mit der kommerziellen Produktion, jeweils lizenziert durch die ICI.<ref>{{Literatur |Titel=Poly – The All Star Plastic |Sammelwerk=Popular Mechanics |Band=91 |Nummer=1 |Datum=1949-07 |Seiten=125–129 |Online=http://books.google.com/books?id=GtkDAAAAMBAJ&pg=PA126 |Abruf=2014-02-20}}</ref>

Ein Meilenstein in der kommerziellen Herstellung von Polyethylen war die Entwicklung von [[Katalysator]]en, die die Polymerisation bei milden Temperaturen und Drücken ermöglichen. Zunächst entdeckten [[Robert Banks (Chemiker)|Robert Banks]] und [[J. Paul Hogan]] bei [[Phillips Petroleum]] 1951 einen Katalysator auf [[Chromtrioxid]]-Basis.<ref>{{Literatur |Autor=Ray Hoff, Robert T. Mathers |Hrsg=Ray Hoff, Robert T. Mathers |Titel=Handbook of Transition Metal Polymerization Catalysts |Verlag=John Wiley & Sons |Datum=2010 |ISBN=978-0-470-13798-7 |Kapitel=Chapter 10. Review of Phillips Chromium Catalyst for Ethylene Polymerization |DOI=10.1002/9780470504437.ch10}}</ref> 1953 entdeckten [[Karl Ziegler]] und [[Giulio Natta]] den [[Ziegler-Natta-Katalysator]] auf der Basis von [[Titanhalogenide]]n und [[Aluminiumorganische Verbindungen|aluminiumorganischen Verbindungen]]. Der Phillips-Katalysator war günstiger und einfacher zu handhaben, der Ziegler-Natta-Katalysator erlaubte hingegen die Polymerisation unter noch milderen Bedingungen. Ab den 1950ern wurde so die großtechnische Herstellung von PE-HD ermöglicht; beide Verfahren werden noch heute industriell intensiv genutzt.

Als moderne Alternative zu Ziegler-Natta-Katalysatoren zählen die [[Kaminsky-Katalysatoren|Metallocenkatalysatoren]]. Diese waren bereits 1950 bekannt, der Durchbruch gelang allerdings erst 1973, als Reichert und Meyer geringe Mengen Wasser zu einem System aus [[Titanocen]] und Alkylaluminiumchlorid hinzufügten. Die Metallocenkatalysatoren erzeugen Polyethylen mit engeren Verteilungen der [[Molare Masse|molaren Masse]] und gleichmäßigerem Co-Monomereinbau als die Ziegler-Natta-Katalysatoren. In den 1980er Jahren führten [[Walter Kaminsky (Chemiker)|Kaminsky]] und [[Hansjörg Sinn|Sinn]] weitergehende Untersuchungen zum System Metallocen/[[Methylaluminoxan]] durch.

Gelegentlich wird die Bezeichnung ''Polyethen'' verwendet, um die historische Bezeichnung für [[Ethen]] zu vermeiden. Der strukturbasierte Name (nach der [[Wiederholeinheit]] in der Polymerkette) nach [[IUPAC]] wäre ''Polymethylen'',<ref>J. Kahovec, R. B. Fox and K. Hatada: ''Nomenclature of regular single-strand organic polymers (IUPAC Recommendations 2002)'' in ''[[Pure and Applied Chemistry|Pure Appl. Chem.]]'', 2002, Vol. 74, No. 10, S. 1921–1956, [[doi:10.1351/pac200274101921]].</ref> er ist jedoch nicht gebräuchlich.

== PE-Typen ==

{| class="wikitable float-right"
|- class="hintergrundfarbe6"
! Eigenschaft !! PE-LD !! PE-HD !! PE-LLD
|-
| Spannung an der Streckgrenze in N/mm<sup>2</sup>
| 8,0–10,0
| 20,0–30,0
| 10,0–30,0
|-
| Dehnung an der Streckgrenze in %
| 20
| 12
| 16
|-
| [[Dielektrizitätszahl]]
| 2,4
| –
| –
|-
| Dichte in g/cm<sup>3</sup>
| 0,915–0,935
| 0,94–0,97
| 0,87–0,94
|-
| Schmelzpunkt in °C
| 85–125<ref name="Werner Müller">{{Literatur |Autor=Werner Müller |Titel=Handbuch der PE-HD-Dichtungsbahnen in der Geotechnik |Verlag=Birkhäuser Basel |Datum=2013 |ISBN=978-3-0348-8305-4 |Seiten=49 |Online={{Google Buch |BuchID=yRMjBgAAQBAJ |Seite=49}}}}</ref>
| 130–140<ref name="Werner Müller" />
| 122–126<ref name="Thomas Mezger" />
|-
| Glastemperatur in °C
| −125<ref name="PE-Temperatur">{{Webarchiv |url=http://www.uni-kassel.de/fb15/ifw/kutech/zu%20downloaden/Vorlesungen/hochtemp.bestaendige_polymere.pdf |text=Technische Kunststoffe, Hochtemperaturbeständige Polymere |wayback=20100715000000}}, Januar 1999 (PDF, 6,5 MB) S. 9, aufgerufen am 12. Mai 2010.</ref>
| −125<ref name="Werner Müller" />
| −125<ref name="Thomas Mezger">{{Literatur |Autor=Thomas Mezger |Titel=Das Rheologie Handbuch |Verlag=Vincentz |Datum=2016 |ISBN=978-3-86630-633-2 |Seiten=214 |Online={{Google Buch |BuchID=K4Z0DQAAQBAJ |Seite=214}}}}</ref>
|-
| Kristallinität in %
| 40–50
| 60–80
| 10–50
|-
| Elastizitätsmodul bei 23&nbsp;°C in N/mm<sup>2</sup>
| ~200
| ~1000
| 60–600
|-
| [[Wärmeformbeständigkeit]] bis °C
| 80
| 100
| 30–90
|-
| Thermischer [[Ausdehnungskoeffizient]] in K<sup>−1</sup>
| 1,7 · 10<sup>−4</sup>
| 2 · 10<sup>−4</sup>
| 2 · 10<sup>−4</sup>
|}

[[Datei:Stainless steel and ultra high molecular weight polythene hip replacement (9672239334).jpg|mini|Hüftprothese aus [[#PE-UHMW|PE-UHMW]] und [[Rostfreier Stahl|rostfreiem Stahl]]]]
[[Datei:Hdpe pipe installation.jpg|mini|Verlegung eines HDPE-Rohres in [[Mexiko]]]]
Man unterscheidet folgende Arten:

; {{Anker|PE-HD|HDPE|HD-PE}} PE-HD (HDPE)
: Schwach verzweigte Polymerketten, daher hohe [[Dichte]] zwischen 0,94&nbsp;g/cm<sup>3</sup> und 0,97&nbsp;g/cm<sup>3</sup>, („HD“ steht für „high density“). Siehe [[#Anwendungsgebiete/PE-HD|''Anwendungsgebiete PE-HD'']]
; {{Anker|PE-LD}} PE-LD (LDPE)
: Stark verzweigte Polymerketten, daher geringe [[Dichte]] zwischen 0,915&nbsp;g/cm<sup>3</sup> und 0,935&nbsp;g/cm<sup>3</sup>, („LD“ steht für „low density“). Siehe ''[[Polyethylen niedriger Dichte]]''
; {{Anker|PE-LLD}} PE-LLD (LLDPE)
: Lineares Polyethylen niederer Dichte, dessen Polymermoleküle nur kurze Verzweigungen aufweisen. Diese Verzweigungen werden durch [[Copolymerisation]] von [[Ethen]] und höheren α-Olefinen (typischerweise [[Butene|Buten]], [[Hexene|Hexen]] oder [[Octen]]) hergestellt („LLD“ steht für „linear low density“). Siehe [[#Anwendungsgebiete/PE-LLD|''Anwendungsgebiete PE-LLD'']]
; {{Anker|PE-HMW}} PE-HMW
: Hochmolekulares Polyethylen. Die Polymerketten sind länger als bei PE-HD, PE-LD oder PE-LLD, die mittlere [[Molmasse]] liegt bei 500.000–1.000.000&nbsp;g/mol („HMW“ steht für „high molecular weight“).
; {{Anker|PE-UHMW}} PE-UHMW
: Ultrahochmolekulares HDPE mit einer mittleren Molmasse von bis zu 6.000.000&nbsp;g/mol und einer Dichte von 0,93–0,94&nbsp;g/cm<sup>3</sup> („UHMW“ steht für „ultra high molecular weight“). Siehe [[#Anwendungsgebiete/PE-UHMW|''Anwendungsgebiete PE-UHMW'']]
; {{Anker|PE-X|PEX}} PE-X
: Durch nachträgliche [[Vernetzung (Chemie)|Vernetzung]] entsteht aus den vorgenannten [[thermoplast]]ischen Polyethylen-Typen ein thermisch belastbarer, nicht schmelzender Werkstoff. Siehe [[#Vernetzung|''Vernetzung von Polyethylen'']] und [[#Anwendungsgebiete/PE-X|''Anwendungsgebiete PE-X'']]

=== Molekularer Aufbau der PE-Typen ===
Das unterschiedliche Werkstoffverhalten der verschiedenen Polyethylen-Typen lässt sich durch ihren molekularen Aufbau erklären. Die größte Rolle spielen dabei [[molare Masse]] und [[Kristallinität]], wobei die Kristallinität wiederum von der molaren Masse und dem [[Verzweigungsgrad]] abhängig ist. Je weniger die Polymerketten verzweigt sind und je geringer die molare Masse ist, desto höher ist der kristalline Anteil im Polyethylen. Der kristalline Anteil beträgt zwischen 35 % (PE-LD/PE-LLD) und 80 % (PE-HD). Innerhalb von [[Kristallit]]en besitzt Polyethylen eine Dichte von 1,0&nbsp;g·cm<sup>−3</sup>, in amorphen Bereichen 0,86&nbsp;g·cm<sup>−3</sup>. So besteht zwischen Dichte und kristallinem Anteil eine beinahe lineare Beziehung.<ref name="Kaiser">{{BibISBN|978-3-446-41325-2|Seite=228}}</ref>

Schematisch lässt sich der Verzweigungsgrad der einzelnen Polyethylen-Typen wie folgt darstellen:

{| class="wikitable"
|-
| PE-HD || [[Datei:PE-HD schematic.svg|Schematische Darstellung von PE-HD (Polyethylen hoher Dichte).]]
|-
| PE-LLD || [[Datei:PE-LLD schematic.svg|Schematische Darstellung von PE-LLD (lineares Polyethylen niedriger Dichte)]]
|-
| PE-LD || [[Datei:PE-LD schematic.svg|Schematische Darstellung von PE-LD (Polyethylen niedriger Dichte).]]
|}

<small>In der Abbildung sind {{Farbindex|000000|Polyethylen-Hauptketten}} und {{Farbindex|000080|Kurzkettenverzweigungen}} sowie
{{Farbindex|000080|Nebenkettenverzweigungen}} gezeigt. Die Polymerketten sind linear dargestellt.</small>

In der Abbildung sind Zahl und Länge der Verzweigungsstellen zu erkennen. Die Verzweigungen werden in [[Kurzkettenverzweigung]]en und [[Langkettenverzweigung]]en eingeteilt.

=== Kettenverzweigungen ===
Die Eigenschaften von Polyethylen sind stark von der Art und Anzahl der Kettenverzweigungen abhängig, je nachdem, ob es im ''Hochdruckverfahren'' (s.&nbsp;u., ausschließlich PE-LD) oder im ''Niederdruckverfahren'' (hergestellt im Niederdruck-Verfahren, s.&nbsp;u., alle anderen PE-Sorten) hergestellt wurde. Im Hochdruckverfahren wird durch radikalische Polymerisation PE-LD hergestellt, dabei entstehen sowohl zahlreiche Kurzkettenverzweigungen wie auch Langkettenverzweigungen. Kurzverzweigungen bilden sich durch [[Intramolekular|intramolekulare]] [[Kettenübertragung]]sreaktionen. Es handelt sich stets um [[Butylgruppe|Butyl-]] oder [[Ethylgruppe|Ethyl-]]Seitengruppen, da die Reaktion nach dem folgenden Mechanismus verläuft:

: [[Datei:PE-LD mechanism.svg|Mechanism for the emergence of side chains during synthesis of polyethylene (PE-LD).]]

<small>Das reaktive Kettenende ([[Methylengruppe|CH<sub>2</sub>-Gruppe]] mit [[Radikale (Chemie)|Radikal]]) greift über einen sechsgliedrigen Übergangszustand die Polymerkette an (Backbiting). Dort lagert sich dann ein Ethen-Monomer an (obere Zeile). Wenn die Reaktion an dieser Stelle „normal“ weiterläuft, verbleibt das bisherige Kettenende als Butyl-Seitengruppe (A), siehe unten links. Wenn es hingegen nochmals zu einem intramolekularen Angriff kommt entstehen zwei benachbarte Ethyl-Seitengruppen (B), siehe unten rechts.</small>

Im ''Niederdruckverfahren'' kommt es kaum zu Kettenübertragungsreaktionen, sodass nur selten Langkettenverzweigungen und damit insgesamt nur schwach verzweigte PE-Ketten erzeugt werden. Völlig lineares (unverzweigtes) PE lässt sich jedoch auch im Niederdruckverfahren nicht herstellen (sondern nur durch die Zersetzung von [[Diazomethan]], was kommerziell jedoch keine Bedeutung besitzt). Stattdessen werden im Niederdruckverfahren absichtlich Kurzkettenverzweigungen durch die Verwendung von [[Comonomere]]n wie 1-Buten oder 1-Octen eingeführt.<ref name="Kaiser"  details="234"/> Diese statistischen Kurzkettenverzweigungen reduzieren die Kristallinität und verbessern so Bearbeitbarkeit und Flexibilität.<ref name="Kaiser"  details="234"/> Auf diese Weise werden sowohl PE-HD wie auch PE-LLD hergestellt, PE-LLD jedoch mit einem höheren Comonomer-Anteil und dadurch geringerer Kristallinität.<ref name="Kaiser"  details="235"/> Allgemein entstehen im Niederdruckverfahren Polymere höherer Molmassen. Um die mittlere Molmasse gezielt zu begrenzen (und so Bearbeitbarkeit zu erleichtern), kann im Niederdruckverfahren [[Wasserstoff]] zugegeben werden, im Hochdruckverfahren wird dies über die Zugabe von [[Acetaldehyd|Ethanal]] erreicht.<ref name="Keim">{{BibISBN|3-527-31582-9|Seite=60}}</ref>

Die genauen Eigenschaften des Polyethylens werden durch das gewählte Verfahren bestimmt, sie können anhand der [[Dichte]] und des [[Schmelzflussindex]]es (MFR) festgemacht werden:

[[Datei:Polyethylene processes de.svg|rahmenlos|400px]]

* Mit dem {{Farbindex|220055|Ziegler-Suspensionspolymerisationsverfahren}} können Produkte mit Dichten größer als 0,940&nbsp;g·cm<sup>−3</sup> und allen MFR-Werten (190/5) kleiner 100 g/10 min hergestellt werden, einschließlich ultrahochmolekularer Polyethylene.
* Mit dem {{Farbindex|22003a|Phillips-Suspensionspolymerisationsverfahren}} können Polyethylene mit Dichten über 0,920&nbsp;g·cm<sup>−3</sup> hergestellt werden, die Produkte weisen dabei eine enge [[Molmassenverteilung]] auf. Bei Produkten mit MFR-Werten (190/2,16) größer 0,5 g/10 min ist es jedoch auf Produkte mit höherer Dichte und breiter Molmassenverteilung beschränkt.
* Mit dem {{Farbindex|2aff80|Gasphasen-Polymerisationsverfahren}} können Polyethylene fast aller Dichten hergestellt werden, mit Ausnahme sehr geringer Dichten (faktisch [[Elastomer]]e) und mit Ausnahme sehr hoher und sehr niedriger MFR-Werte (PE-UHMW und PE-Wachse).
* Mit dem {{Farbindex|445600|Lösungspolymerisationsverfahren}} können Polyethylene beliebiger Dichte hergestellt werden, es ist jedoch auf Produkte mit MFR-Werten größer 0,5 g/10 min beschränkt.
* Mit dem {{Farbindex|17558d|Hochdruck-Polymerisationsverfahren}} lassen sich Polyethylene mit Dichten zwischen 0,915 bis maximal 0,935&nbsp;g·cm<sup>−3</sup> und einem MFR über 0,25 g/10 min herstellen.

Zahlreiche andere Eigenschaften stehen ebenfalls in engem Zusammenhang mit Dichte und MFR und können daher ebenfalls über die Wahl des Produktionsverfahrens eingestellt werden.

=== Eigenschaftsspektrum ===
[[Datei:Polyethene molar mass cristallinity.svg|mini|Aufgetragen ist das „Molekulargewicht“ (molare Masse) von Polyethylen gegen die Kristallinität. Es sind die resultierenden mechanischen Eigenschaften zu erkennen.<ref name="Richards" />]]

Durch eine korrekte Wahl von Produktionsverfahren, Produktionsbedingungen, Anteil und Art von Comonomeren, Katalysatoren etc. können gezielt Polymere mit erwünschten Eigenschaften hergestellt werden; neben harten oder weichen Kunststoffen sind auch [[Wachs]]e, Fette und sogar [[Öle]] aus Polyethylen möglich.

Dabei sind Eigenschaften, die nur eine geringe Bewegung der Teile einer Probe relativ zueinander erfordern, stärker von der Kristallinität und weniger von der molaren Masse der Probe abhängig; dies umfasst Schmelzpunkt, Erweichungspunkt, Elastizitäts- und Biegemodul, [[Streckgrenze]] und Oberflächenhärte. Eigenschaften, die eine umfassendere Bewegung der Teile einer Probe umfassen, sind dagegen stärker von der molaren Masse abhängig; dies umfasst die Zugfestigkeit, den Versprödungspunkt bei niedrigen Temperaturen und die Reißfestigkeit.<ref name="Richards">{{Literatur |Autor=R. B. Richards |Titel=Polyethylene-structure, crystallinity and properties |Sammelwerk=Journal of Applied Chemistry |Band=1 |Nummer=8 |Datum=2007-05-04 |Seiten=370–376 |DOI=10.1002/jctb.5010010812}}</ref>

Die allgemeinen mechanischen Eigenschaften in Abhängigkeit von Kristallinität und Kettenlänge können der Abbildung entnommen werden. Es ist zu erkennen, dass Substanzen mit hoher Kristallinität hart und spröde, solche mit niedriger Kristallinität weich und zäh sind. Genauer kann gesagt werden, dass eine hohe Kristallinität zu hoher Dichte, Steifigkeit, Härte, Abriebfestigkeit, Gebrauchstemperatur und Chemikalienbeständigkeit führt. Hingegen sind bei geringer Kristallinität (hohem [[Amorphes Material|amorphen]] Anteil) Festigkeit, Zähigkeit, Kerbunempfindlichkeit sowie Spannungsrissbeständigkeit stärker ausgeprägt. Gleichzeitig ist zu erkennen, dass Polyethylen mit sinkender molarer Masse irgendwann seinen Kunststoffcharakter verliert und zunächst wachs-, dann fett- und schließlich ölartig wird. Dies wird beispielsweise auch zur Herstellung von [[Polyethylenwachs]] aus Polyethylen durch [[thermisches Cracken]] genutzt.<ref name="Richards" /><ref name="Kaiser"  details="228"/>

== Eigenschaften ==
Das Eigenschaftsprofil von Polyethylen kann in mechanische, chemische, elektrische, optische und thermische Eigenschaften unterteilt werden.<ref name="Kaiser" />

=== Mechanische Eigenschaften ===
Polyethylen ist von niedriger Festigkeit, Härte und Steifigkeit, besitzt aber eine hohe Dehnbarkeit und Schlagzähigkeit sowie eine geringe [[Gleitreibung]]. Bei andauernder Krafteinwirkung tritt starke [[Kriechverformung]] ein, die durch den Zusatz von [[Kurzfaser]]n reduziert werden kann. Bei Berührung fühlt sich Polyethylen wachsartig an, in Wärme dehnt es sich stark aus.

=== Thermische Eigenschaften ===
Die Verwendbarkeit wird dadurch eingeschränkt, dass PE bei Temperaturen von über 80&nbsp;°C erweicht (PE-HD, niederkristalline Typen erweichen früher).
{| class="wikitable"
|+Thermische Eigenschaften PE-LD und PE-UHMW<ref name="kunststoffdreherei">{{Internetquelle |url=https://kb-kunststoffdreherei.de/kunststoff/ |titel=Kunststoffe und ihre Eigenschaften |abruf=2020-01-30}}</ref>
!
!PE-LD
!PE-UHMW
!Einheit
!Prüfmethode
|-
|Obere Gebrauchstemperatur in Luft (max. kurzzeitig)
|120
|120
|°C
|
|-
|Obere Gebrauchstemperatur in Luft (max. dauernd)
|80
|80
|°C
|
|-
|Untere Gebrauchstemperatur
| -75
| −200
|°C
|
|-
|Wärmeformbeständigkeit (Verfahren HDT A)
|45
|42
|°C
|ISO 75-2
|-
|Therm. Längenausdehnungskoeffizient (längs 23 – 60 °C)
|2 · 10<sup>−4</sup>
|2 · 10<sup>−4</sup>
|K<sup>−1</sup>
|ISO 11359
|-
|Wärmeleitfähigkeit (+23 °C)
|0,37
|0,41
|W/(K * m)
|DIN 52612
|-
|Brennbarkeit nach UL-Standard (Dicke 3 und 6 mm)
|HB
|HB
|
|UL 94
|-
|Vicat-Erweichungstemperatur (VST/B/50)
|80
|80
|°C
|ISO 306
|-
|Schmelztemperatur
|130
|135
|°C
|ISO 3146
|}

=== Chemische Eigenschaften ===
Polyethylen besteht aus unpolaren, gesättigten, hochmolekularen [[Kohlenwasserstoffe]]n. Es ähnelt daher in seinem chemischen Verhalten dem [[Paraffin]]. Die einzelnen [[Makromolekül]]e sind chemisch nicht verbunden. Sie neigen wegen des symmetrischen Molekülaufbaues zur [[Kristallisation]]; insgesamt ist es [[Kristallisation (Polymer)|teilkristallin]]. Durch höhere [[Kristallinität]] erhöhen sich [[Dichte]] sowie mechanische und chemische Stabilität.

Polyethylen besitzt eine hohe [[Chemische Beständigkeit|Beständigkeit]] gegen [[Säure]]n, [[Alkalische Lösung|Laugen]] und weitere [[Chemikalie]]n.

Polyethylen nimmt kaum [[Wasser]] auf. Die Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit (nur polare Gase) ist niedriger als bei den meisten Kunststoffen; [[Sauerstoff]], [[Kohlendioxid]] und [[Aroma]]stoffe lässt es hingegen gut durch.

Durch Sonneneinstrahlung kann PE verspröden; meist wird [[Ruß]] als [[UV-Stabilisator]] eingesetzt.

Es verbrennt rückstandslos mit tropfender, heller Flamme, und das auch nach Entfernen der brandauslösenden Flamme. Das Brandabgas riecht ähnlich dem einer Wachskerzenflamme.

Polyethylen ohne geeignete Vorbehandlung ist nicht oder nur schlecht zu bedrucken oder zu kleben.

Die nachfolgende Tabelle gibt einen groben Überblick über die Beständigkeit von PE-LD und PE-HD gegenüber einigen Chemikaliengruppen (bei [[Raumtemperatur]]):<ref name="Domininghaus"  details="1386"/>

{| class="wikitable"
! class="hintergrundfarbe8"| Stoffklasse
! class="hintergrundfarbe8"| Beständigkeit PE-LD
! class="hintergrundfarbe8"| Beständigkeit PE-HD
|-
|[[Aldehyde]]
| style="text-align:center;"|k. A.
| style="text-align:center;" |[[Datei:Button Icon Yellow.svg|15px]]
|-
| [[Alkohole]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Yellow.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
|-
|[[Ester]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Yellow.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
|-
|[[Ether]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Red.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Yellow.svg|15px]]
|-
|[[Ketone]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Yellow.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
|-
|[[Kohlenwasserstoffe]], [[aliphatisch]]e
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
|-
|[[Kohlenwasserstoffe]], [[Aromaten|aromatische]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Red.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Yellow.svg|15px]]
|-
|[[Kohlenwasserstoffe]], [[Chlorkohlenwasserstoffe|chlorierte]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Red.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Yellow.svg|15px]]
|-
|[[Kraftstoff]]e
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Red.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Yellow.svg|15px]]
|-
|[[Fette]], Öle
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Yellow.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
|-
|[[Alkalische Lösung|Laugen]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
|-
|schwache [[Säure]]n
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
|-
|starke [[Säure]]n
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Yellow.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
|-
|oxidierende [[Säure]]n
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Red.svg|15px]]
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon Red.svg|15px]]
|-
|heißes [[Wasser]]
| style="text-align:center;"|k. A.
| style="text-align:center;"|[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]]
|-
|}

: <small>[[Datei:Button Icon Red.svg|15px]] = schlechte bis gar keine [[Chemische Beständigkeit|Beständigkeit]] gegen die Stoffklasse (schon einmalige, kurzzeitige Exposition kann das Material schädigen)</small>
: <small>[[Datei:Button Icon Yellow.svg|15px]] = gute bzw. eingeschränkte Beständigkeit gegen die Stoffklasse (Material ist für eine eingeschränkte Zeit beständig und wird u.&nbsp;U. nur reversibel geschädigt)</small>
: <small>[[Datei:Button Icon GreenBlue.svg|15px]] = gute Beständigkeit gegen die Stoffklasse (auch lange Exposition fügt dem Material keinen Schaden zu)</small>
: <small>k. A. = keine Angaben</small>

=== Elektrische Eigenschaften ===
Polyethylen ist ein guter elektrischer [[Nichtleiter|Isolator]]. Es besitzt gute [[Kriechstrom]]beständigkeit, lädt sich jedoch leicht elektrostatisch auf (was durch Zusätze von Graphit, Ruß oder [[Antistatika]] reduziert werden kann).

=== Optische Eigenschaften ===
PE kann je nach thermischer Vorgeschichte und Schichtdicke fast glasklar (transparent), milchig-trüb (transluzent) oder undurchsichtig (opak) sein. PE-LD besitzt dabei die größte, PE-LLD eine etwas geringere und PE-HD die geringste Transparenz. Transparenz wird durch [[Kristallit]]e reduziert, wenn sie größer als die Wellenlänge des Lichtes sind.<ref>Chung, C. I. Extrusion of Polymers: Theory and Practice; 2. ed.; Hanser: Munich u. a., 2010.</ref>

== Herstellung ==
[[Datei:Petrochemical plant - Norway.jpg|mini|Herstellungsanlage für Polyethylen in Norwegen]]

Polyethylen wird durch [[Polymerisation]] von [[Ethen|Ethylengas]] hergestellt. Fast immer wird als Rohstoff [[Petrochemie|petrochemisches]] Ethylengas genutzt. Es kann aber auch biogenes, durch [[Dehydratisierung (Chemie)]] von [[Bioethanol]] hergestelltes Ethylengas verwendet werden. Daraus hergestelltes PE wird auch Bio-PE genannt. Aktuell gibt es lediglich eine Produktionsanlage in Brasilien (aus Zuckerrohr) und der Marktanteil von Bio-PE liegt bei unter einem Prozent.<ref name="Türk">{{Literatur |Autor=Oliver Türk |Titel=Stoffliche Nutzung nachwachsender Rohstoffe |Auflage=1. Auflage |Verlag=Springer Vieweg |Ort=Wiesbaden |Datum=2014 |ISBN=978-3-8348-1763-1 |Seiten=431–438}}</ref> Die technisch wichtigsten Verfahren zur Herstellung von Polyethylen sind das Hochdruckverfahren für PE-LD und das Niederdruckverfahren für PE-HD und PE-LLD.<ref name="Kaiser" />

=== Hochdruckverfahren ===
Im Hochdruckverfahren wird Ethen hoher Reinheit durch Spuren von [[Sauerstoff]] oder [[Peroxide]] als [[Radikalstarter]] bei Drücken von 1500 bis 3800&nbsp;bar und bei 100 bis 200&nbsp;°C radikalisch polymerisiert. Das Ethen liegt unter diesen Bedingungen im überkritischen Zustand vor. Im Verfahren werden [[Rührautoklav]]en (ICI) oder [[Rohrreaktor]]en (BASF) eingesetzt. Das Polymerisat wird anschließend bei 200&nbsp;°C in einen [[Extruder]] überführt und [[Kunststoffgranulat|granuliert]].

=== Niederdruckverfahren ===
Im Niederdruckverfahren wird PE durch [[Ziegler-Natta-Verfahren|Ziegler-]], Metallocen- oder [[Phillips-Verfahren|Phillips-Katalysatoren]] in [[Lösungspolymerisation]], [[Suspensionspolymerisation]] oder Gasphasenpolymerisation hergestellt. In der Lösungspolymerisation wird oberhalb von 130&nbsp;°C z. B. in [[N-Hexan|''n''-Hexan]], [[Cyclohexan]] oder [[Toluol]] bei bis zu 70 bar polymerisiert. Das Polyethylen verbleibt in Lösung und kann durch Destillation abgetrennt werden. Bei Suspensionspolymerisation wird in aliphatischen Kohlenwasserstoffen oder Benzin bei 60 – 105&nbsp;°C zwischen 8 und 40 bar polymerisiert. Das Polyethylen ist unlöslich und fällt aus, wodurch die Abtrennung erleichtert wird (z. B. durch [[Zentrifugation]]). Die Gasphasenpolymerisation ähnelt einer Massepolymerisation; in ihr wird fein verteilter Katalysator in einem Wirbelbettreaktor bei 85 bis 100&nbsp;°C und 20 bar von Ethen umströmt und so in der Schwebe gehalten. Das fertige Polyethylen fällt als Pulver an.

== Verarbeitung ==
{{Hauptartikel|Kunststoffverarbeitung}}

=== Urformen ===
Polyethylen kann durch alle bekannten [[Urformen|Urformprozesse]] verarbeitet werden, darunter [[Spritzgießen]], [[Extrusion (Verfahrenstechnik)|Extrudieren]], [[Blasformen]], [[Formpressen]], [[Thermoformen]], [[Rotationsformen]], [[Spritzpressen]], [[Gießen (Urformen)|Gießen]], [[Sintern]] sowie als Beschichtung;<ref name="Vasile"  details="109"/> die ersten drei Verfahren sind am verbreitetsten.<ref>{{Literatur |Hrsg=Andreas Kalweit, Christof Paul, Sascha Peters, Reiner Wallbaum |Titel=Handbuch für Technisches Produktdesign Material und Fertigung, Entscheidungsgrundlagen für Designer und Ingenieure |Auflage=2. |Verlag=Springer-Verlag Berlin Heidelberg |Ort=Berlin, Heidelberg |Datum=2012 |ISBN=978-3-642-02642-3}}</ref>

Spritzgießen wird bevorzugt mit PE-Typen von enger Molmassenverteilung und hoher Schmelzflussrate (niedrige [[Viskosität]]) durchgeführt. Der Spritzguss wird je nach PE-Typ zwischen 170 und 300&nbsp;°C durchgeführt, oberhalb von 310&nbsp;°C zersetzen sich alle PE-Typen.<ref name="Vasile"  details="109"/>

Durch [[Extrusion (Verfahrenstechnik)|Extrusion]] werden bei 160–240&nbsp;°C [[Polyethylenrohr]]e hergestellt oder bei bis zu 300&nbsp;°C Folien, Platten und [[monofil]]e Fäden. Durch Extrusion können auch durchgehende Substrate beschichtet werden, wie etwa [[Kabel]] (im sog. extrusion covering process). Extrusion wird auch verwendet, um verschiedene Polymere zu mischen und um [[Füllstoff]]e, [[Additiv]]e etc. zuzusetzen.<ref name="Vasile"  details="109"/>

PE-UHMW besitzt eine extrem hohe [[Viskosität]] (1010 Pa-s), sodass es nur noch durch Formpressen, Ramextrusion, Gel-Extrusion und Spinnen verarbeitet werden kann.<ref name="Vasile"  details="109"/> Die Verarbeitungstechniken, die für PE-UHMW verwendet werden, entstammen in Teilen der Pulvermetall-Technologie.<ref name="Domininghaus"  details="220"/>

=== Nachbearbeitung und Fügen ===
{{Hauptartikel|Fügen von Kunststoffen}}
Durch Nachbearbeiten und [[Fügen (Fertigungstechnik)|Fügen]] kann aus Polyethylen-Formkörpern das Endprodukt hergestellt werden (wenn Nachbearbeitung notwendig ist). So können Formteile miteinander verklebt oder verschweißt, zerspant oder bedruckt werden.<ref name="Vasile"  details="149–153"/>

Das Verbinden von Polyethylen-Formteilen wird fast ausnahmslos mittels Hitze durchgeführt. Beim [[Heizelementstumpfschweißen|Heizelementschweißen]] wird eine erhitzte Platte verwendet, um die Verbindungsflächen aufzuschmelzen, die dann in Kontakt gebracht werden und gemeinsam erstarren. Beim [[Warmgasschweißen]] erhitzt ein Strom aus heißer Luft die beiden Fügeteile. Warmgasschweißen wird manuell durchgeführt; das Ergebnis ist daher vom Geschick des Anwenders abhängig. Auch Vibrations- und [[Ultraschallschweißen]] kommen zum Einsatz.<ref name="Vasile"  details="149–153"/>

Das [[Kleben|Verkleben]] oder [[Drucktechnik|Bedrucken]] von Polyethylen wird durch die [[unpolar]]e [[hydrophob]]e Oberfläche erschwert. Die Oberfläche muss daher zunächst mit [[Laser]]n, [[Plasma (Physik)|Plasmen]] ([[Hochdruckplasma]] z.&nbsp;B. „[[Coronabehandlung|Corona-Entladung]]“ oder [[Niederdruckplasma]]), starken [[Säure]]n (z.&nbsp;B. [[Chromschwefelsäure]]) oder [[Polyolefin-Primer]] vorbehandelt werden.<ref name="Vasile"  details="149–153"/>

Das Zerspanen von Polyethylen ist verhältnismäßig einfach, da es ein weiches Material ist. Es können hartmetallbestückte oder Schnellarbeitsstahl-Werkzeuge auf Metall- oder Holzbearbeitungsmaschinen verwendet werden. PE-HD ist hervorragend zerspanbar, PE-LD hingegen nur mäßig. Umgekehrt ist PE-LD hervorragend formbar, PE-HD weniger gut.<ref name="Vasile"  details="109, 149–153"/>

== Chemisch modifiziertes Polyethylen ==
Polyethylen kann entweder bei der Polymerisation durch [[Polarität (Chemie)|unpolare]] oder polare [[Copolymer]]e oder nach abgeschlossener Polymerisation durch [[polymeranaloge Reaktion]]en modifiziert werden. Verbreitete polymeranaloge Reaktionen für Polyethylen sind [[Vernetzung (Chemie)|Vernetzung]], [[Chlorierung]] und [[Sulfochlorierung]].

=== Unpolare Ethylen-Copolymere ===
==== α-Olefine ====
<!-- kann auch von alpha-Alkenen gesprochen werden? -->Im Niederdruckverfahren können [[Alpha-Olefine|α-Olefine]] (z.&nbsp;B. [[1-Buten]] oder [[1-Hexen]]) zugegeben werden, die während der Polymerisation mit in die Polymerkette eingebaut werden. Diese Copolymere erzeugen kurze Seitenketten, wodurch Kristallinität und Dichte herabgesetzt werden. Wie [[#Kettenverzweigungen|oben]] erläutert ändern sich dadurch die mechanischen und thermischen Eigenschaften. Insbesondere PE-LLD wird auf diese Weise hergestellt.

==== Metallocen-Polyethylen (PE-m) ====
Metallocen-Polyethylen (PE-m) wird mit Hilfe von [[Metallocen]]-[[Katalysator]]en meist aus Copolymeren (z.&nbsp;B. Ethen/Hexen) hergestellt. Metallocen-Polyethylen besitzt eine vergleichsweise enge [[Molmassenverteilung]], außergewöhnlich hohe Zähigkeit, hervorragende optische Eigenschaften und einen gleichmäßigen Comonomer-Anteil. Durch die enge Molmassenverteilung verhält es sich (besonders bei größeren Scherraten) weniger [[Strukturviskosität|strukturviskos]]. Metallocen-Polyethylen besitzt einen geringen Anteil niedermolekularer (extrahierbarer) Bestandteile sowie eine niedrige Schweiß- und Siegeltemperatur. Damit eignet es sich besonders gut für den Lebensmittelbereich.<ref name="Kaiser"  details="238"/><ref name="Vasile" details="19">{{BibISBN|1-85957-493-9|Seite=19–27}}</ref>

==== Polyethylene mit multimodaler Molmassenverteilung ====
Polyethylen mit multimodaler [[Molmassenverteilung]] besteht aus mehreren Polymerfraktionen, die homogen vermischt sind. Solche Polyethylene bieten besonders hohe Steifigkeit, Zähigkeit, Festigkeit, Spannungsrissbeständigkeit sowie einen erhöhten Rissausbreitungswiderstand. Sie bestehen aus gleichen Anteilen höher- und niedermolekularerer Polymerfraktionen. Die niedermolekulareren Anteile kristallisieren leichter und relaxieren schneller. Die höhermolekularen Anteile bilden Verbindungsmoleküle zwischen den Kristalliten und erhöhen so Zähigkeit und Spannungsrissbeständigkeit. Polyethylen mit multimodaler Molmassenverteilung werden entweder in einem zweistufigen Reaktor hergestellt, mit „Bi-Katalysatoren“ (zwei unterschiedliche aktive Zentren auf einem Träger) oder durch Blending in Extrudern.<ref name="Kaiser"  details="238"/>

==== Cycloolefin-Copolymere (COC) ====
[[Cyclo-Olefin-Copolymere]] werden durch Copolymerisation aus [[Ethen]] und Cycloolefinen (meist Norbornen) mit der Hilfe von Metallocen-Katalysatoren hergestellt. Die entstehenden Polymere sind amorph und besonders transparent sowie wärmeformbeständig.<ref name="Kaiser"  details="239"/><ref name="Vasile"  details="27"/>

=== Polare Ethylen-Copolymere ===
Als [[Strukturmotiv]]e für polare Comonomere werden Vinylalkohol ([[Ethenol]], ein ungesättigter Alkohol), Acrylsäure ([[Propensäure]], eine ungesättigte Säure) sowie [[Ester]] aus einer der beiden Verbindungen verwendet.

==== Ethylen-Copolymere mit ungesättigten Alkoholen ====
[[Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer]] (EVOH) ist formal ein [[Copolymer]] aus [[Ethen|Ethylen]] und [[Ethenol|Vinylalkohol]]. Da Vinylalkohol nicht stabil ist, erfolgt die Herstellung durch [[Hydrolyse]] von [[Ethylen-Vinylacetat-Copolymer]] (EVAC).

:{| width="30%" style="font-size:90%"
|[[Datei:Ethen vinyl acetate copolymer.svg|rahmenlos|hochkant=3.5|Synthese von EVOH]]
|-
|Aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer werden durch Hydrolyse die [[Acetylgruppe]]n abgespalten. Dabei wird [[Essigsäure]] frei, und es bildet sich das Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (die Hydrolyse verläuft jedoch unvollständig).
|}

EVOH hat in der Regel einen höheren Comonomeranteil als das gewöhnlich verwendete EVAC.<ref name="Domininghaus"  details="239"/> EVOH wird in mehrschichtigen Folien als Sperrschicht (Barriere-Kunststoff) in Verpackungen verwendet. Da EVOH [[hygroskopisch]] (wasseranziehend) ist, nimmt er Wasser aus der Umgebung auf, wobei er seine Sperrwirkung verliert. Er muss daher als Kernschicht von anderen Kunststoffen umgeben sein (etwa [[PE-LD]], [[Polypropylen|PP]], [[Polyamid|PA]] oder [[Polyethylenterephthalat|PET]]). EVOH wird auch gegen Korrosion als Beschichtungsmittel auf Straßenlampen, Ampelmasten und Lärmschutzwänden verwendet.<ref name="Domininghaus"  details="239"/>

==== Ethylen-Acrylsäure-Copolymer (EAA) ====
[[Datei:Ethylene acrylic acid copolymer.svg|mini|Ausschnitt aus zwei EAA-Polymerketten, die thermoreversibel über ein [[Metallkation]] (M<sup>2+</sup>) [[Vernetzung (Chemie)|vernetzt]] sind (=&nbsp;Ionomer).]]

Copolymere aus Ethylen und ungesättigten Carbonsäuren wie etwa [[Acrylsäure]] zeichnen sich durch gute Haftung auf verschiedenen Werkstoffen, durch Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisse und durch hohe Flexibilität aus.<ref name="Domininghaus" /> Sie sind jedoch gegenüber Wärme und Oxidation empfindlicher als Ethylen-Homopolymere. Ethylen-Acrylsäure-Copolymere werden als [[Haftvermittler]] eingesetzt.<ref name="Kaiser" />

Wenn im Polymer die Salze einer ungesättigten Carbonsäure vorhanden sind, bilden sich thermoreversible Ionen-Netzwerke; es handelt sich dann um [[Ionomere]]. Ionomere sind glasklare, durchsichtige Thermoplaste, die sich durch eine hohe Haftung auf Metallen, eine hohe Abriebbeständigkeit und hohe Wasseraufnahme auszeichnen.<ref name="Kaiser" />

==== Ethylen-Copolymere mit ungesättigten Estern ====
Bei der Copolymerisation von Ethylen mit einem ungesättigten Ester kann sich entweder der Alkoholrest in der Polymer-Hauptkette befinden (wie bei Ethylen-Vinylacetat-Copolymer der Fall) oder der Säurerest (wie bei Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer).

[[Ethylenvinylacetat|Ethen-Vinylacetat-Copolymere]] werden ähnlich wie LD-PE durch Hochdruckpolymerisation hergestellt. Der Anteil an Comonomer hat entscheidenden Einfluss auf das Verhalten des Polymers.

Die Dichte nimmt bis zu einem Comonomer-Anteil von 10 % wegen der gestörten Kristallbildung ab. Bei höherem Anteil nähert sich die Dichte der des [[Polyvinylacetat]]s an (1,17 g/cm<sup>3</sup>).<ref name="Domininghaus"  details="235"/> Durch die sinkende Kristallinität werden Ethylen-Vinylacetat-Copolymere mit steigendem Comonomeranteil weicher. Durch die polaren Seitengruppen werden die chemischen Eigenschaften (gegenüber Polyethylen) deutlich verändert:<ref name="Kaiser"  details="224"/> Witterungsstabilität, Klebrigkeit und Schweißbarkeit steigen mit zunehmendem Comonomeranteil, während die Chemikalienbeständigkeit sinkt. Auch die mechanischen Eigenschaften verändern sich: Spannungsrissbeständigkeit und Zähigkeit in der Kälte steigen, wohingegen Streckspannung und Wärmeformbeständigkeit sinken. Bei sehr hohem Anteil an Comonomeren (etwa 50 %) entstehen kautschukelastische Thermoplaste ([[thermoplastische Elastomere]]).<ref name="Domininghaus"  details="235"/>

[[Copolymer|Copolymere]] aus [[Ethen|Ethylen]] und [[Acrylsäureethylester|Ethylacrylat]] verhalten sich ähnlich wie Ethylen-Vinylacetat-Copolymere.<ref name="Kaiser"  details="240"/>

=== Vernetzung ===
Durch verschiedene Verfahren lässt sich aus thermoplastischem Polyethylen (PE-LD, PE-LLD oder PE-HD) vernetztes Polyethylen (PE-X auch XLPE (cross linked) oder im Deutschen VPE) herstellen. Durch die Vernetzung lassen sich Tieftemperatur-[[Schlagzähigkeit]], [[Abriebfestigkeit]] und Beständigkeit gegen [[Spannungsrisskorrosion]] wesentlich erhöhen, wohingegen [[Härte]] und Steifigkeit etwas verringert werden. PE-X schmilzt nicht mehr (analog zu den [[Elastomer]]en) und ist thermisch höher belastbar (über längere Zeiträume bis 120&nbsp;°C, kurzzeitig ohne mechanische Belastung bis 250&nbsp;°C). Mit zunehmender Vernetzungsdichte nimmt zudem auch der maximale [[Schermodul]] zu (auch bei höheren Temperaturen).<ref name="Saechtling">{{Literatur |Autor=Erwin Baur, Tim A. Osswald |Titel=Saechtling Kunststoff Taschenbuch |Datum=2013 |ISBN=978-3-446-43729-6 |Seiten=443}} [https://www.kunststoffe.de/themen/basics/standardthermoplaste/polyethylen-pe/artikel/vernetztes-polyethylen-pe-x-820007.html Vorschau auf kunststoffe.de]</ref><ref name="Domininghaus">{{Literatur |Autor=Peter Elsner, Peter Eyerer, Thomas Hirth |Titel=Domininghaus – Kunststoffe |Auflage=8. |Verlag=Springer-Verlag |Ort=Berlin Heidelberg |Datum=2012 |ISBN=978-3-642-16173-5 |Seiten=224}}</ref> PE-X besitzt damit gegenüber gewöhnlichem PE deutlich erweiterte Einsatzmöglichkeiten.<ref name="Koltzenburg">{{Literatur |Autor=Sebastian Koltzenburg, Michael Maskos, Oskar Nuyken |Titel=Polymere: Synthese, Eigenschaften und Anwendungen |Auflage=1. |Verlag=Springer Spektrum |Datum=2014 |ISBN=978-3-642-34773-3 |Seiten=406}}</ref> Da PE-X nicht schmelzbar ist, wird stets das fertige Halbzeug oder das Formteil vernetzt.<ref name="Kaiser"  details="224"/>

==== Arten der Vernetzung ====
Grundsätzlich wird zwischen ''Peroxidvernetzung'' (PE-Xa), ''Silanvernetzung'' (PE-Xb), ''Elektronenstrahlvernetzung'' (PE-Xc) und ''Azovernetzung'' (PE-Xd) unterschieden.<ref name="Saechtling" />

[[Datei:Crosslinking PE scheme de.svg|rahmenlos|hochkant=2.5|Gezeigt sind die Peroxid-, die Silan- und die Strahlenvernetzung.]]

<small>Gezeigt sind die Peroxid-, die Silan- und die Strahlenvernetzung. Bei jedem Verfahren wird zunächst ein Radikal in der Polyethylen-Kette erzeugt (Mitte oben), entweder durch Strahlung (h·ν) oder durch Peroxide (R-O-O-R). Zwei Radikalketten können dann entweder direkt vernetzen (links unten) oder indirekt durch Silan-Verbindungen (unten rechts).</small>

; Peroxid-Vernetzung (PE-Xa)
: Die Vernetzung von Polyethylen mit Hilfe von [[Peroxide]]n (z. B. [[Dicumylperoxid]] oder [[Di-tert-butylperoxid]]) besitzt auch heute noch eine große Bedeutung. Im sogenannten ''Engel-Verfahren'' wird ein Gemisch aus PE-HD und 2 %<ref name="Ullmanns">{{Literatur |Autor=Kenneth S. Whiteley |Titel=Polyethylene |Sammelwerk=Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry |DOI=10.1002/14356007.a21_487.pub2}}</ref> Peroxid in einem [[Extruder]] zunächst bei niedrigen Temperaturen vermischt und anschließend bei hohen Temperaturen (zwischen 200 und 250&nbsp;°C) vernetzt.<ref name="Saechtling" /> Das Peroxid zerfällt dabei zu [[Peroxidradikal]]en (RO•), die Wasserstoffatome von der Polymerkette abstrahieren (entfernen), was zu [[Radikale (Chemie)|Radikalen]] in der Polymerkette führt. Wenn diese kombinieren, führt dies zur Vernetzung.<ref name="Koltzenburg" /> Das resultierende Polymernetzwerk ist gleichmäßig, von geringer Spannung und hoher Flexibilität, wodurch PE-Xa weicher und zäher als (strahlenvernetztes) PE-Xc ist.<ref name="Saechtling" />
; Silanvernetzung (PE-Xb)
: In Gegenwart von [[Silane]]n (z. B. [[Trimethoxyvinylsilan]]) kann Polyethylen durch Bestrahlung oder durch eine geringe Menge Peroxid zunächst Si-[[Funktionalität (Chemie)|funktionalisiert]] werden. In einem Wasserbad erfolgt später durch [[Hydrolyse]] eine Bildung von Si-OH-Gruppen, die dann kondensieren und das PE durch Bildung von Si–O–Si-Brücken vernetzen.<ref name="Kaiser" /> [[Katalysator]]en wie [[Dibutylzinndilaurat]] können die Reaktion beschleunigen.<ref name="Ullmanns" />
; Strahlvernetzung (PE-Xc)
: Eine Vernetzung von Polyethylen ist auch durch eine nachgeschaltete Strahlenquelle (meist [[Elektronenbeschleuniger]], gelegentlich durch Isotopenstrahler) möglich. So werden PE-Erzeugnisse unterhalb des Kristallitschmelzpunkts durch Abspaltung von [[Wasserstoff]] vernetzt. Dabei besitzen [[Betastrahlung|β-Strahlung]] eine [[Eindringtiefe]] bis 10&nbsp;[[Millimeter|mm]], [[Gammastrahlung|γ-Strahlung]] bis 100&nbsp;mm. Auf diese Weisen kann das Innere oder bestimmte Formbereiche von der Vernetzung ausgenommen werden.<ref name="Saechtling" /> Allerdings nimmt die Strahlenvernetzung aufgrund hoher Anlage- und [[Betriebskosten (Betriebswirtschaftslehre)|Betriebskosten]] eine untergeordnete Rolle gegenüber der peroxidischen Vernetzung ein.<ref name="Domininghaus" /> Im Gegensatz zur Peroxidvernetzung findet die Vernetzung im festen Zustand statt. Dadurch findet die Vernetzung in erster Linie in [[Amorphes Material|amorphen]] Regionen statt, die [[Kristallinität]] bleibt größtenteils erhalten.<ref name="Ullmanns" />
; Azovernetzung (PE-Xd)
: Im sogenannten ''Lubonyl-Verfahren'' wird ein Polyethylen mit Hilfe bereits zuvor zugemischter Azoverbindungen nach der Extrusion in einem heißen Salzbad vernetzt.<ref name="Saechtling" /><ref name="Domininghaus" />

==== Vernetzungsgrad ====
Ein niedriger [[Vernetzungsgrad]] führt zunächst nur zu einer Vervielfachung der [[Molare Masse|Molmasse]] der [[Makromoleküle]]. Die einzelnen Makromoleküle liegen weiterhin unverbunden und nicht als kovalentes Netzwerk vor. Das Polyethylen, das aus riesigen Molekülen besteht, verhält sich ähnlich Polyethylen mit ultrahoher molarer Masse (PE-UHMW), also wie ein [[Thermoplastische Elastomere|thermoplastisches Elastomer]].<ref name="Kaiser" />

Bei weiterer Vernetzung (etwa ab einem Vernetzungsgrad von 80 %)<ref name="Wendehorst">{{BibISBN|978-3-8348-9919-4|Seite=931}}</ref> werden schließlich auch die einzelnen Makromoleküle zu einem Netzwerk verbunden. Dieses vernetzte Polyethylen (PE-X) ist chemisch gesehen ein [[Duroplast]], es zeigt oberhalb des Schmelzpunkts [[Gummielastizität|gummielastisches Verhalten]] (und kann nicht mehr in der [[Schmelzen|Schmelze]] verarbeitet werden).<ref name="Kaiser" />

Der Vernetzungsgrad (und damit auch das Ausmaß der Veränderung) ist je nach Verfahren unterschiedlich groß. Nach [[DIN-Norm|DIN]] 16892 (Güteanforderungsnorm für [[Polyethylenrohr|Rohre aus PE-X]]) muss mindestens folgender Vernetzungsgrad erreicht werden:<ref name="Wendehorst" />
* bei Peroxidvernetzung (PE-Xa): 75 %
* bei Silanvernetzung (PE-Xb): 65 %
* bei Elektronenstrahlvernetzung (PE-Xc): 60 %
* bei Azovernetzung (PE-Xd): 60 %

=== Chlorierung und Sulfochlorierung ===
Chloriertes Polyethylen (PE-C oder CPE) ist ein kostengünstiges Material mit einem Chlorgehalt zwischen 34 und 44 %. Es wird in Blends mit [[Polyvinylchlorid|PVC]] eingesetzt, da das weiche, kautschukartige Chlorpolyethylen in die PVC-Matrix eingebettet wird und dadurch die Schlagzähigkeit erhöht. Zudem erhöht es die Witterungsbeständigkeit. Es dient auch zur Erweichung von PVC-Folien, ohne dass aus diesen [[Weichmacher]] austreten können. Außerdem kann chloriertes Polyethylen peroxidisch zu einem Elastomer vernetzt werden, das in der Kabel- und Gummiindustrie verwendet wird.<ref name="Domininghaus" /> Wenn chloriertes Polyethylen anderen Polyolefinen beigefügt wird, setzt es die Entflammbarkeit herab.<ref name="Kaiser"  details="245"/>

Chlorsulfoniertes PE (CSPE) ist eine Familie von chlorierten Elastomeren. Sie werden zu den synthetischen Elastomeren gezählt.<ref name="grennspec">{{Internetquelle |url=https://www.greenspec.co.uk/building-design/chlorosulfonated-polyethylene-cspe-environment-and-health/ |titel=Chlorosulfonated polyethylene (CSPE) |werk=greenspec.co.uk |hrsg=GreenSpec |sprache=en |abruf=2022-09-13}}</ref>
Durch eine Vulkanisation wird der Ausgangsstoff zu einem ozonbeständigen [[Synthesekautschuk]] (CSM).<ref name="grennspec" />

== Weblinks ==
{{Wiktionary}}
{{Commonscat|Polyethylene|Polyethylen}}
* {{TIBAV |14290 |Linktext=Schneidzerkleinerung von Polyäthylen – Einzelschnitt |Herausgeber=IWF |Jahr=1975 |DOI=10.3203/IWF/E-2018 }}
* {{TIBAV |14293 |Linktext=Schneidzerkleinerung von Polyäthylen – Schneidmühle |Herausgeber=IWF |Jahr=1975 |DOI=10.3203/IWF/E-2083 }}

== Einzelnachweise ==
<references>
</references>

[[Kategorie:Alkan]]
[[Kategorie:Polyolefin]]
[[Kategorie:Thermoplast]]
[[Kategorie:Isolierstoff]]
[[Kategorie:Packstoff]]