Quelltext der Seite Hinterschneidung

{{Belege}}
[[Datei:Editing FilePuzzle1 found bw.jpg|mini|Eine bekannte und leicht zu verstehende Nutzanwendung einer Hinterschneidung ist das [[Puzzle]]teil: Die nach außen breiter werdende Zunge verhindert ein Herausrutschen, es besteht [[Formschluss]].]]
Als '''Hinterschneidung''' bezeichnen [[Modellbau]]er und andere [[Gießerei]]arbeiter ein Konstruktionselement, das frei am [[Gießen (Metall)|Gussteil]] hervorsteht und damit verhindern kann, dass sich dieses aus seiner [[Gussform]] entfernen lässt. Auch in der künstlerischen Herstellung von [[Profil (Ornamentik)|Profilen]], [[Relief]]en oder [[Skulptur]]en wird der Ausdruck entsprechend verwendet.

Während im Guss eine Hinterschneidung ein großes technisches Problem darstellt, dient es bei der Oberflächengestaltung dazu, die [[Schattenwirkung]] zu erhöhen.

== Gusstechnik ==
Eine Hinterschneidung kann z.&nbsp;B. ein [[Nockenwelle|Nocken]] sein, der aus einem [[Kurbelgehäuse]] eines [[Motorblock]]s hervorsteht. Dieses Formelement verhindert, dass ein [[Modellbau|Modell]] sich aus einer [[Sandform]] entnehmen lässt ([[Entformen]]). Dieses Problem tritt auch bei der Arbeit mit [[Kokille|Dauerformen]] auf, allerdings lässt sich hier das Gussteil nicht entnehmen.

=== Konstruktive Änderung ===
Der Modellbauer muss bei der Fertigung eines Modells darauf achten, Hinterschneidungen zu vermeiden. Dies kann durch eine veränderte Form erreicht werden. In diesem Fall wird der hervorstehende Teil als [[Rippe]] bis auf die Ebene zwischen „Oberkasten“ und „Unterkasten“ (Teilungsebene) gezogen. Die Umwandlung in eine Rippe stellt auch eine Lösung beim Arbeiten mit Dauerformen dar.

=== Änderung der Teilung ===
Ist es konstruktiv nicht möglich, eine Hinterschneidung zu verhindern, kann auch die Teilungsebene des Modells verändert (uneben ausgeführt) werden. Dies gestaltet sich allerdings unter Umständen sehr komplex und ist nicht immer möglich. Bei maschineller [[Fertigung]] mit Modellen oder Dauerformen kann eine „unebene“ Teilung einer Form oder eines Modells aber durchaus vorteilhaft sein. Es können auch Zwischenformen (sog. [[Formenbau#Schieber|„Schieber“]]) Verwendung finden.

=== Losteile ===
Bei einer Handfertigung der [[Gussform]] vor allem als [[Sandform]] wird zur Herstellung einer Hinterschneidung ein ''Losteil'' am Modell angebracht (es findet bei der Herstellung des Modells bereits Berücksichtigung). Dieser Teil bleibt bei der Entnahme des Modells aus der fertigen Form zunächst in der entstandenen Form, es löst sich also vom Modell. In einem weiteren Arbeitsschritt muss/müssen dann das/die Losteil(e) aus der Form entnommen werden, ohne die Form an sich zu beschädigen. Nicht selten werden diese Teile des Modells in der Form vergessen oder gehen auf andere Weise verloren.

=== Einziehen der Teile ===
Bei maschineller Fertigung und hohen Stückzahlen ist ein Eingriff eines Arbeiters eher unerwünscht. Daher werden Modelle mit Hinterschneidungen mit [[Pneumatik|pneumatischer]] Steuerung ausgeführt. Bevor das Modell aus der Form entfernt wird, werden die hervorstehenden Teile des Modells nach innen gezogen und eine Beschädigung der Form verhindert. Bei Dauerformen wird das Entnehmen des Gussteils erst ermöglicht.

=== Verlorenes Modell ===
Bei geringer Stückzahl und entsprechender manueller Fertigung der Formen oder nicht vermeidbaren Hinterschneidungen bei Teilen, die in großer Stückzahl gegossen werden, wird ein ''[[Gießen (Metall)#Gießverfahren|Verlorenes Modell]]'' erstellt. Hier spielt die Hinterschneidung für das Entformen keine Rolle. Verlorene Modelle bestehen häufig aus [[Styropor|Polystyrol]], im [[Kunstguss]] aus [[Wachs]].

Das verlorene Modell wird:
# entweder bei der Entnahme ganz oder zum großen Teil zerstört
# durch Verbrennen des Modells in der Form zerstört
# durch den [[Gießen (Metall)|Gussvorgang]] verdampft, wenn das flüssige Metall die Form füllt.

=== Vermeidung bei der Konstruktion ===
Erfahrene [[Konstrukteur]]e lassen schon bei der Planung eines Werkstücks die Problematik der Hinterschneidung einfließen und vermeiden Hinterschneidungen schon in der Entwurfsphase.

Moderne 3-D-Druckverfahren mit Sand ermöglichen jedoch die Herstellung von komplexen Modellen mit unzähligen Hinterschneidungen. Im Prototyping und der Kleinserie findet diese Technologie in jüngster Zeit immer mehr Beachtung. Der große Vorteil gegenüber der klassischen Formgebung besteht in der schnelleren Reaktionszeit bei Änderungen am Modell, welche im weiteren Prozess notwendig werden können. Da einfaches Ändern der 3-D-Daten und die Erstellung eines neuen Kern- oder Formpaketes innerhalb eines Tages abgeschlossen sind, ergeben sich hieraus neue Perspektiven für alle Bereiche.

[[Kategorie:Gießen (Verfahren)]]
[[Kategorie:Bildhauerei]]