Quelltext der Seite Faseraufschluss

Als '''Faseraufschluss''' wird in der [[Naturfaser]]industrie die Trennung der Fasern vom Rest der Pflanze sowie die Vereinzelung bzw. Verfeinerung des Faserbastes in einzelne Faserbündel bzw. deren Kollektive (seltener in Einzelfasern) bezeichnet. Dies geschieht bei [[Bastfaser]]n durch Brechen und Walzen der Stängel, bei denen der holzige Innenteil von den außen liegenden Fasern getrennt werden kann. Zum Holzfaseraufschluss für die [[Papierherstellung]] kommen mechanische (für [[Holzstoff]]) oder chemische Aufschlussverfahren (für [[Zellstoff]]) zum Einsatz. Samenfasern, wie die Baumwollfaser, müssen nicht aufgeschlossen werden, hier liegt die Faser bereits frei.

== Faseraufschluss von Hanf und Flachs ==
[[Datei:Hanfstengel.jpg|mini|Hanfstängel mit Fasern und holzigen Innenbereich]]
[[Datei:Flax field Fecamp 01.JPG|mini|Röste und Trocknung auf dem Feld]]
Der Faseraufschluss beim [[Hanffaser|Hanf]] und [[Flachsfaser|Flachs]] kann zur Gewinnung von [[Langfaser|Lang-]] oder [[Kurzfaser]]n erfolgen. Das Hanf- und Flachsstroh wird nach der Ernte zur Langfasergewinnung parallel ausgelegt ([[Längsfaser]]) und getrocknet. Der Trocknung folgen eine [[Röste]] und eine erneute Trocknung auf dem Feld. Das immer noch parallel liegende Stroh wird anschließend [[Brechen (Faserpflanzen)|gebrochen]] und über das [[Schwingen (Faserpflanzen)|Schwingen]] und [[Hechel]]n des Strohs werden die Langfasern gewonnen. Als Nebenprodukte zu den Langfasern fallen hier Schäben aus dem gebrochenen Holzkern sowie [[Werg]] und [[Superkurzfaser]]n bzw. Staub an.

Kurzfasern werden in modernen Aufschlussanlagen produziert und für die technische Nutzung optimiert. Zur Vorbehandlung auf den Faseraufschluss der Kurzfaser- und Gesamtfaserlinie wird das Hanfstroh auf dem Feld gekürzt und [[Röste|geröstet]] sowie danach in Rund- und Quaderballen gepresst; eine Wasserröste wie bei der traditionellen Langfaseraufbereitung entfällt. Diese werden in Wirrlage ([[Wirrfaser]]) einer Faseraufschlussanlage zugeführt und geöffnet. Das Stroh wird anschließend in den aus unterschiedlich großen [[Zahnrad|Zahnwalzen]] bestehenden Brecheinheiten gebrochen, um eine Trennung der Fasern und des Holzkerns zu ermöglichen (Entholzung). Im Gegensatz dazu arbeiten neuere Technologien nach dem so genannten Prallprinzip. Dabei wird der natürliche Verbund zwischen Faser- und Nichtfaserbestandteilen nach Wirkprinzipien der Prall-, Druck- und Schubbeanspruchung aufgelöst.

Über mehrere Schritte werden die Holzbestandteile als [[Schäben]] von den Fasern getrennt, wobei das teilentholzte Stroh durch Voröffner, Reiniger, Vorauflöser und schließlich Schüttel- und Nadelöffnungseinheiten geführt und damit in kleinere Faserbündel aufgelöst wird. Eine weitere Auflösung und Verfeinerung der Faserbündel zu Einzelfasern erfolgt über weitere Stufenreinigungen, Walzen, [[Kardieren|Kardiereinrichtungen]] und Auflöseeinheiten. Anzahl und Abfolge dieser Reinungs- und Öffnungseinrichtungen richten sich nach dem jeweils verwendeten Prinzip des Primäraufschlusses (Brecher- oder Prallaufschluss) sowie dem gewünschten Verwendungszweck der Finalprodukte des Prozesses.

== Faseraufschluss bei Holz ==
→ ''Hauptartikel: [[Holzaufschluss]]''

Beim Aufschluss von [[Libriformfaser|Holzfaser]]n für die [[Papierindustrie]] werden je nach Verwendungszweck des Papiers chemische oder mechanische Aufbereitungsverfahren angewendet. Bei mechanischem Aufschluss wird [[Holzstoff]] ([[Holzschliff]]) für sogenanntes Holzhaltiges Papier erzeugt. Dabei wird das Holz zu Fasern verschliffen, indem es gegen einen rotierenden Schleifstein gepresst wird. Eine alternative mechanische Variante ist, [[Hackschnitzel|Holzhackschnitzel]] unter Wärme und Druck zwischen zwei rotierenden Scheiben zu zerfasern (thermomechanischer Holzstoff, TMP).

Das üblichste Verfahren des chemischen Faseraufschlusses zur Erzeugung von [[Zellstoff]] ist das [[Sulfatverfahren (Papierherstellung)|Sulfatverfahren]]. Dabei wird der Rohstoff in einer Lauge gekocht, die sich für fast alle Holzarten eignet. Vor allem für Fichtenholz eignet sich das [[Sulfitverfahren]], bei dem die Kochflüssigkeit sehr [[Säure|sauer]] ist. Beim Kochprozess wird [[Lignin]] entfernt, das im Holz als das natürliche Bindemittel fungiert. Dadurch gewinnt das Papier an Lebensdauer und Archivbeständigkeit.  Papier, das zu 100 Prozent aus Zellstoff besteht, wird als Holzfreies Papier bezeichnet.<ref>UPM: [http://www2.upm-kymmene.com/w3/upm/internet/cms/upmmma.nsf/lupgraphics/mqp_de.pdf/$file/mqp_de.pdf So entsteht Qualitätspapier], S. 11–13 abgerufen am 14. April 2009.</ref>

== Literatur ==
* Ivan Bócsa, Michael Karus, Daike Lohmeyer: ''Der Hanfanbau. Botanik, Sorten, Anbau und Ernte, Märkte und Produktlinien.'' 2. Auflage, Landwirtschaftsverlag GmbH, Münster 2000.
* Michael Carus et al.: ''Studie zur Markt- und Konkurrenzsituation bei Naturfasern und Naturfaser-Werkstoffen (Deutschland und EU).'' Gülzower Fachgespräche 26, hrsg. von der Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.&nbsp;V., Gülzow 2008 [https://www.fnr-server.de/ftp/pdf/literatur/pdf_315gf_band_26_komplet_100.pdf Download] (PDF; 3,7&nbsp;MB)
* Klaus-Ulrich Heyland, Herbert Hanus, Ernst Robert Keller: ''Ölfrüchte, Faserpflanzen, Arzneipflanzen und Sonderkulturen.'' Handbuch des Pflanzenbaus Band 4. Eugen Ulmer KG, Stuttgart 2006; Seiten 290–307. ISBN 978-3-8001-3203-4
* nova-Institut (Hrsg.): Das kleine Hanf-Lexikon. Verlag Die Werkstatt, Göttingen, 2. Auflage, 2003; Seiten 63–64. ISBN 3-89533-271-2
* Robert R. Franck: ''Bast and other plant fibres.'' Woodhead Publishing Limited, Cambridge 2005.
* Amar K. Mohanty, Manjusri Misra, Lawrence T. Drzal: Natural Fibers, Biopolymers, and Biocomposites. CRC Press Inc. 2005. ISBN 978-0-8493-1741-5

== Einzelnachweise ==
<references />

[[Kategorie:Verfahren (Papierherstellung)]]
[[Kategorie:Verfahrenstechnik (Holz)]]
[[Kategorie:Verfahren (Spinnstoffaufbereitung)]]